產(chǎn)線更換產(chǎn)品的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示裝置的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種產(chǎn)線更換產(chǎn)品的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示面板制造行業(yè)，尤其是LTPS、TFT_IXD工廠，自動化程度較高，并且生產(chǎn)均是按照生產(chǎn)線(Line)進行。生產(chǎn)線是指由玻璃基板投入開始，相繼進行多個生產(chǎn)工序，一般由許多不同設(shè)備或不同工藝要求的設(shè)備群聯(lián)接在一起構(gòu)成生產(chǎn)線，以提高效率，一般來說一條產(chǎn)線由很多個設(shè)備(EqUipment，EQ)組成，如圖1中所示的生產(chǎn)產(chǎn)線包括設(shè)備1，2，3，……11……等很多設(shè)備。但是為了應(yīng)對外面的市場環(huán)境，一條產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品并不是一成不變的，需要進行產(chǎn)品的快速切換，這樣就需要對生產(chǎn)線進行投入的物料、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備工藝指標(biāo)等進行切換，現(xiàn)今技術(shù)背景下的設(shè)備切換均是參考以下方案來完成:
[0003]方案一:將整條產(chǎn)線的在制品(Work In Produc，WIP)清空，然后再加載(loading)新的產(chǎn)品，此種方案的產(chǎn)線工作原理為將產(chǎn)線上的設(shè)備I，2……11……等所有設(shè)備中的物料均排出，再從第一個設(shè)備進料;該方案一的優(yōu)點為可以防止各型號的產(chǎn)品之間混淆，缺點為切換產(chǎn)品時間較長，將犧牲很多產(chǎn)能；
[0004]方案二:依次清空各個EQ的產(chǎn)品，并依次接受新的產(chǎn)品，此種方案的產(chǎn)線工作原理為將很多設(shè)備分為幾個部分，如圖1所示，設(shè)備I，2清空物料后就準(zhǔn)備接受新的物料投入，依次進行設(shè)備3，4，5的清空投入等;該方案二的優(yōu)點為換線時間短，缺點為當(dāng)機臺與機臺之間有Q-time(為了保證產(chǎn)品品質(zhì)必須確保在一個時間內(nèi)進入下一個工序的時間)限制時，會發(fā)生Q-time超時的風(fēng)險，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)線更換產(chǎn)品的方法，縮短切換產(chǎn)品所花費的時間，防止新I日產(chǎn)品發(fā)生混淆，并控制新產(chǎn)品Q_t ime不超時。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種產(chǎn)線更換產(chǎn)品的方法，包括以下步驟:
[0007]步驟1、將模塊控制器分別與產(chǎn)線的每一工序的設(shè)備建立通信連接，該模塊控制器為產(chǎn)線內(nèi)的各設(shè)備分配PLC點位，該塊控制器控制整個產(chǎn)線;將產(chǎn)線上的所有工序依次劃分為數(shù)個模塊，每一模塊包括至少一道工序，每一模塊內(nèi)的工序在功能上相連通，同時在PLC的程序設(shè)定中將產(chǎn)線上的所有工序分別按照該數(shù)個模塊進行設(shè)定；
[0008]步驟2、依次清空各模塊中的舊產(chǎn)品，并依次接受新的產(chǎn)品；
[0009]當(dāng)上游的模塊準(zhǔn)備轉(zhuǎn)送產(chǎn)品給相鄰的下一模塊時，模塊控制器實時檢測該下一模塊內(nèi)的每一工序的設(shè)備內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量，并進行該下一模塊中的產(chǎn)品數(shù)量的計算；
[0010]若該下一模塊中的產(chǎn)品數(shù)量為O，則模塊控制器將對應(yīng)該下一模塊的主PLC聯(lián)鎖信號變?yōu)殛P(guān)信號，該下一模塊中相應(yīng)工序中的相應(yīng)設(shè)備檢測到該關(guān)信號后，該設(shè)備接受從上游模塊轉(zhuǎn)送的產(chǎn)品；
[0011]若該下一模塊中的產(chǎn)品數(shù)量不為0，則模塊控制器繼續(xù)判斷該下一模塊內(nèi)的產(chǎn)品與上游模塊轉(zhuǎn)送的產(chǎn)品型號是否一致，若一致，則模塊控制器將對應(yīng)該下一模塊的主PLC聯(lián)鎖信號變?yōu)殛P(guān)信號，該下一模塊中相應(yīng)工序中的相應(yīng)設(shè)備檢測到該關(guān)信號后，該設(shè)備接受從上游模塊轉(zhuǎn)送的產(chǎn)品;若不一致，則模塊控制器將對應(yīng)該下一模塊的主PLC聯(lián)鎖信號變?yōu)殚_信號，該下模塊中相應(yīng)工序的相應(yīng)設(shè)備檢測到該開信號后，該設(shè)備不接受從上游模塊轉(zhuǎn)送的產(chǎn)品。
[0012]所述步驟I中，所述模塊控制器通過CC-LinkIE分別與每一模塊內(nèi)的每一工序的設(shè)備通信連接。
[0013]所述步驟2中，所述模塊控制器通過CC-LinkIE實時檢測各工序的設(shè)備內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量，并進行該工序所在模塊中的產(chǎn)品數(shù)量的計算。
[0014]所述模塊控制器為產(chǎn)線內(nèi)的各設(shè)備分配PLC點位，以實時更新產(chǎn)線內(nèi)所有設(shè)備內(nèi)的各種產(chǎn)品的數(shù)量。
[0015]每一模塊內(nèi)的工序在功能上相連通，指的是由上一工序進入下一工序的時長會影響產(chǎn)品質(zhì)量的相鄰工序。
[0016]所述產(chǎn)線為顯示面板的聚酰亞胺制程產(chǎn)線。
[0017]所述聚酰亞胺制程產(chǎn)線中各工序依次為玻璃基板投入工序、玻璃基板清洗工序、玻璃基板干燥工序、搬移工序、聚酰亞胺液涂布工序、預(yù)烘烤工序、高溫烘烤工序、及排出工序。
[0018]所述步驟I中，依次將聚酰亞胺制程產(chǎn)線中的玻璃基板投入工序劃分為第一模塊，玻璃基板清洗工序和玻璃基板干燥工序劃分為第二模塊，搬移工序、聚酰亞胺液涂布工序和預(yù)烘烤工序劃分為第三模塊，高溫烘烤工序和排出工序劃分為第四模塊。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的產(chǎn)線更換產(chǎn)品的方法，將功能相通的工序看做一個整體劃分到同一模塊中，這樣在切換產(chǎn)品時，模塊控制器會檢測這整個模塊內(nèi)里是否有舊的產(chǎn)品，只有當(dāng)這整個模塊內(nèi)沒有舊的產(chǎn)品時，模塊控制器才會將對應(yīng)該模塊的主PLC聯(lián)鎖信號變?yōu)殛P(guān)信號，該模塊內(nèi)的設(shè)備才能從上游接收新的產(chǎn)品，否則即使該模塊內(nèi)的一些設(shè)備已經(jīng)沒有舊的產(chǎn)品，但另外一些設(shè)備內(nèi)還有舊產(chǎn)品，則該模塊內(nèi)的設(shè)備均不能接收新的產(chǎn)品；從而在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，可大大縮減產(chǎn)品切換線或者換物料所需的時間以及人力分配，并且對產(chǎn)品品質(zhì)可進行系統(tǒng)監(jiān)控，可防止新的產(chǎn)品在傳送過程中發(fā)生Ο-ι ime 超時。
[0020]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0022]附圖中，
[0023]圖1為一種生產(chǎn)產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的產(chǎn)線更換產(chǎn)品的方法的步驟2的流程框圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的產(chǎn)線更換產(chǎn)品的方法的一實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細(xì)描述。
[0027]本發(fā)明提供一種產(chǎn)線更換產(chǎn)品的方法，包括以下步驟:
[0028]步驟1、將模塊控制器(BI ο ck Con tr ο I，BC)分別與產(chǎn)線的每一工序的設(shè)備建立通信連接，該模塊控制器為產(chǎn)線內(nèi)的各設(shè)備分配PLC(可編程邏輯控制器)點位，該塊控制器控制整個產(chǎn)線;將產(chǎn)線上的所有工序依次劃分為數(shù)個模塊，每一模塊包括至少一道工序，每一模塊內(nèi)的工序在功能上相連通，同時在PLC的程序設(shè)定中將產(chǎn)線上的所有工序分別按照該數(shù)個模塊進行設(shè)定；
[0029]具體的，每一模塊內(nèi)的工序在功能上相連通，指的是由上一工序進入下一工序的時長會影響產(chǎn)品質(zhì)量的相鄰工序，即相鄰工序之間具有Q-time限制的工序。
[0030]具體的，所述步驟I中，所述模塊控制器通過CC-LinkIE分別與每一模塊內(nèi)的每一工序的設(shè)備通信連接。
[0031 ]步驟2、依次清空各模塊中的舊產(chǎn)品，并依次接受新的產(chǎn)品；
[0032]具體的，如圖2所示，當(dāng)上游的模塊準(zhǔn)備轉(zhuǎn)送產(chǎn)品給相鄰的下一模塊時，模塊控制器檢測該下一模塊內(nèi)的每一工序的設(shè)備內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量，并進行該下一模塊中的產(chǎn)品數(shù)量的計算。
[0033]具體的，若該下一模塊中的產(chǎn)品數(shù)量為O，將對應(yīng)該下一模塊的主PLC聯(lián)鎖信號(MPLC Interlock Command)變?yōu)殛P(guān)信號(OFF)，該下一模塊中相應(yīng)的工序的相應(yīng)設(shè)備檢測到該主PLC聯(lián)鎖信號