專利名稱:改進的可視通信面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改進的可視通信面板，更特別地涉及主要包括支持體或芯體的這一類型的可視通信面板，其中該支持體或芯體至少在通信面板的可視面上提供一層上釉金屬形式的涂層，更特別地在至少一面上提供至少一個上層釉面或光亮的薄金屬層。
背景技術(shù)：
依賴于釉面上層的本性和品質(zhì)，可以將這種可視通信面板分別用作可以用鐵筆或粉筆在上面書寫的板、幻燈片放映或電影放映的投影屏、視頻會議的交互式通信面板等，由此，例如，在會議線的另一方等，筆或虛擬筆在面板上的移動被數(shù)字地記錄，并且在屏幕上“在線”地表示。
已知問題在于這種可視通信面板經(jīng)常彎曲或者具有皺折。
因為在鋼鐵的熱軋或冷軋過程中可能形成導致長中心和/或長側(cè)邊的不均勻變形，因此造成這些皺折。在這種板子上提供釉面或光亮上層由此達到大約800℃的溫度或換句話說使板子處于共晶轉(zhuǎn)變溫度的情況中，作為儲存的內(nèi)部張力的結(jié)果可以形成額外的皺折。可以將這種皺折表示為凸板、長中心或長側(cè)邊，或者其他不規(guī)則變形。
為了防止這種皺折，面板必須在可視面提供或不提供具有不同本性的涂層，這是為什么這種已知的可視通信面板的背面也通常提供有涂層，這為了防止面板彎曲。
在背面提供的最通常涂層由上釉金屬、鍍鋅鋼、滲鋁鋼、涂漆鋼、鋁、三聚氰胺或其他合成材料、用玻璃纖維加強的箔、紙、紙板、軟木等制成。
但是，這種背面涂層是非常昂貴的，并且它們的特征在于均勻分開的機械品質(zhì)，例如剛性和/或張力。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于通過提供涂層來消除上述和其他缺點，其中可以在可視通信面板的可視面以及背面上提供涂層，此外依賴于面板的位置，涂層還能夠施加適當?shù)木植繌埩σ苑乐谷魏螐澢?br> 為此，發(fā)明涉及改進的可視通信面板，其提供有可視面和背面以及主要包括至少在可視面上提供有上釉金屬的支持體，由此在上述面的至少一個上為支持體提供絲線，以便防止任何變形。
因此，所獲得的優(yōu)點在于可以選擇絲線以及提供絲線至這種程度，使得它們能夠有效地避免嚴重變形的問題。
因此，可以避免提供重的和昂貴的全板。
這樣，獲得改進的可視通信面板，它不僅是更輕的，而且是更便宜的，或者對于相同重量或價格，能夠?qū)⑺圃斐芍辽俑教埂?br> 發(fā)明也涉及制造根據(jù)發(fā)明的改進可視通信面板的方法，其主要包括提供在至少一面具有上釉金屬的涂層的支持體，由此支持體在至少一面提供有絲線。
優(yōu)選地以連續(xù)方式在支持體上提供絲線。
這使得可以根據(jù)更簡單的和不那么昂貴的生產(chǎn)工藝來制造可視通信面板。
絲線的連續(xù)提供的優(yōu)點在于可以在該方式中以連續(xù)生產(chǎn)工藝來實施該處理。
為了更好地說明發(fā)明的特征，僅作為例子參考附圖給出根據(jù)發(fā)明的改進可視通信面板的以下優(yōu)選實施方案，其中圖1以透視圖示意地表示根據(jù)發(fā)明的改進可視通信面板；圖2是根據(jù)圖1中的線II-II的截面；圖3按更大比例表示圖2中F3所指示的部分；
圖4～7以更小比例表示根據(jù)圖3中的線IV-IV的，但對應于不同實施方案的截面；圖8示意地表示可以應用根據(jù)發(fā)明的方法的裝置。
具體實施方式如圖1～4中所示的改進的可視通信面板1主要包括提供有可視面3和背面4的支持體2，由此可視面3提供有具有釉面層6的金屬板5，以及由此背面4提供有絲線7，上面提供了背面涂層8。
如比利時專利申請2003/0263號中所描述的，在這里用熱塑蜂巢結(jié)構(gòu)形成的填充聚丙烯合成箔制造支持體2，在其可視面3上提供了上釉金屬板5，以及在其背面4上提供了絲線7和背面涂層8。
例如，用一個或幾個薄的金屬層制造具有釉面層6的金屬板5，在上面可以提供上釉的第一層，但是至少提供上釉的上層，已知通過將涂覆在金屬層上的釉面層熔化為液態(tài)分布或在高于500℃的溫度下熔化的粉末形式來獲得它。
依賴于目標應用的類型，涂層可以涂覆上適合的釉面上層。因此，涂層是可以用鐵筆在上面書寫的，或者具有黑板的性質(zhì)的，或者通過給釉面添加特定顏料而適合作為投影的基座等。
如圖4中所示的，絲線7在這里全部相互平行，以及平行于通信面板1的兩個相對側(cè)邊，例如平行于在生產(chǎn)工藝過程中連續(xù)提供的支持體2的側(cè)邊9。
例如，用具有直徑等于1mm的圓形橫截面的鋼絲制成絲線7。
在該情況中背面涂層8包括聚丙烯箔。
絲線的效果和根據(jù)發(fā)明的改進通信面板1的工作是簡單的，并且如下所示。
已知軋制金屬板5受到內(nèi)部張力，因此通常具有皺折。
當將這種金屬板5上釉時，使內(nèi)部張力更加釋放，其結(jié)果是變形將更強，這具有不能明顯獲得平坦的可視通信面板1的不利結(jié)果。
在該實施方案中在支持體2的背面4提供的絲線7防止由于金屬板5中的釋放張力引起的面板1變形。
圖5表示另一種優(yōu)選的絲線布局，其中絲線也是相互平行地排列，并且彼此相距相等距離，但是平行于通信面板1的兩個其他相對側(cè)邊，例如與在生產(chǎn)工藝過程中連續(xù)提供的支持體2的側(cè)邊9對交。
如果面板具有在該方向的皺折，那么可以考慮絲線7的這種取向。
圖6表示彼此對交的兩個系列的絲線7，其中在可有可無的一些或幾個交叉點處彼此連接絲線7，使得形成網(wǎng)。顯然地絲線7也可以被編織。
無論是否是網(wǎng)或組織形狀，這種交叉絲線能夠吸收絲線7的兩個方向上的以及所有中間方向上的張力。
根據(jù)如圖7中所示的具體實施方案，可以將單個系列的絲線7布置成局部上緊靠，使得獲得抵抗面板的張應力和變形的更大阻力，其中絲線7在疊層正下方具有較高的密度。
如圖7中所示的絲線以及特別是絲線網(wǎng)不僅具有對抗張應力的更大阻力，而且如果絲線的剛性足夠大，例如在絲線具有1mm直徑的緊密連接鋼絲網(wǎng)的情況中，還具有對抗壓應力的某種阻力。同樣地，對抗壓應力的該阻力有助于保持面板平坦，以及有助于提供對上釉鋼中內(nèi)部張力的阻力，只要面板以整體平坦狀態(tài)離開層合機。
顯然地，可以局部更緊靠地提供兩個系列的絲線7，以及絲線7也可以遵循可能是對預期的張力特別調(diào)整的其他圖案。
也可以在可視面上，更特別地在上釉金屬板5和支持體2之間，或者在支持體2的兩面上提供絲線7。
可以用多種材料制成支持體2，由此可以優(yōu)選地以連續(xù)方式制造所述支持體2。
用于支持體2的其他可能材料是例如硬紙板、波紋紙板、紙板制成的蜂巢結(jié)構(gòu)、聚亞安酯泡沫、聚苯乙烯支持體、塑料支持體等。
在許多情況中，在支持體2和絲線7之間或者在絲線7上面及背靠支持體2，更特別地在絲線7和背面涂層8之間或者在絲線7和上釉金屬板5之間將分別需要粘合層，這依賴于絲線7提供在可視通信面板1的背面4還是在可視面3。
這種粘合層可以是例如基于聚乙烯丙烯酸，優(yōu)選地在連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中提供為粘合膜或一層膠粘物。在處于壓力和溫度的影響下的情況中執(zhí)行膠粘。
背面涂層8可以例如也包括或者提供有或者不提供有紙層的鋁箔，或者包括合成箔，或者包括纖維增強的保護箔。
可以用其他金屬或合金，或者玻璃纖維或碳纖維來制造絲線7。
優(yōu)選地，用具有大的彈性模量或大的屈服點的材料25制成絲線。
絲線7也可以具有非圓形截面，例如扁截面、橢圓形、正方形，或多邊形截面。
橫截面的周長可以是平滑的，或者它可以是鋸齒的。
優(yōu)選地，絲線的橫截面的兩個相對側(cè)之間的最大可測量距離的直徑為0.01mm至5mm。
最后，應當注意絲線7可以被涂覆。
圖8示意地表示可以隨根據(jù)發(fā)明的方法一起使用的裝置。
連續(xù)提供在該情況中用形成熱塑蜂巢結(jié)構(gòu)的填充聚丙烯合成箔制成的支持體2(如比利時專利申請2003/0263號中所描述的)，以及以連續(xù)方式首先在可視面3上提供例如基于聚乙烯丙烯酸的粘合膜10，并且在其后立即提供之前已通過紅外加熱裝置11加熱的上釉金屬板5。
同時，對支持體2的背面4以連續(xù)的方式提供粘合膜10、以及通過紅外加熱裝置12a稍微預熱的絲線7，隨后的背面涂覆8，由此用在應用之前剛好通過第二紅外加熱裝置12b加熱的聚丙烯箔制成后者。
隨后通過層壓裝置13引導所提供的層和支持體2的整體，層壓裝置13在該情況中包括圍繞三個輥15引導的彼此相對的兩個環(huán)帶14，并且其中提供了加熱元件16、壓輥17例如砑光機輥，以及冷卻元件18。
在層壓裝置13所施加的壓力和溫度的影響下，將激活粘合膜10，并且在面板的不同組件之間建立粘合。
在層壓裝置13之后，通過切割或剁砍裝置19按尺寸切割可視通信面板1。
顯然地，可以通過上述的砑光機輥以及通過層壓裝置來施加壓力。
也可以例如通過紅外加熱裝置強烈地預熱絲線7或絲線網(wǎng)，使得絲線7或絲線網(wǎng)在支持體2中熔化，沒有任何粘合膜10必須提供在那個面上。
同樣顯然地，可以首先對支持體2提供絲線7或絲線網(wǎng)，以及在施加的絲線7上或者通過所提供絲線網(wǎng)的網(wǎng)格提供粘合膜10，然后絲線7被粘合到在絲線7之間的支持體2。
背面涂層8不是必需的，但是它可以保護絲線7例如防止灰塵，并且它也可以修飾表面。
本發(fā)明不限于作為例子給出的以及在附圖中表示的上述實施方案；相反地，可以根據(jù)不同變型來實施制造可視通信面板的這種方法和裝置而仍然保持在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有可視面(3)和背面(4)的改進的可視通信面板，其主要包括支持體(2)，在支持體(2)上至少在可視面(3)上提供上釉金屬(5)，其特征在于在上述各面的至少一個上為支持體(2)提供絲線以便防止變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)是大體上平行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)按照兩個對交方向取向。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)形成網(wǎng)或組織。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)提供有鋸齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)之間的距離可以局部不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于靠近面板的側(cè)邊的至少一個，絲線(7)沿至少一個方向處于更緊密地在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)是鋼絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)具有圓形橫截面。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)具有非圓形橫截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)被涂覆。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)包含玻璃纖維。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)包含碳纖維。
14.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)主要由金屬或合金制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)具有直徑為0.01mm至5mm的橫截面。
16.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)和支持體(2)之間提供了粘合層。
17.根據(jù)權(quán)利要求
1的改進的可視通信面板，其特征在于粘合層提供在絲線(7)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求
16或17的改進的可視通信面板，其特征在于粘合層包含聚乙烯丙烯酸。
19.根據(jù)權(quán)利要求
1、16或17的改進的可視通信面板，其特征在于絲線(7)提供在可視通信面板的背面(4)上，以及背面涂層(8)提供在絲線(7)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求
19的改進的可視通信面板，其特征在于背面涂層(8)包括或者提供有或者不提供有紙層的鋁箔，或者包括合成箔，或者包括纖維增強的保護箔。
21.制造根據(jù)前述權(quán)利要求
的一個或幾個的改進的可視通信面板的方法，主要包括提供支持體(2)，該支持體(2)在至少一個面上提供有上釉金屬的涂層，該方法的特征在于支持體(2)在至少一個面上提供有絲線或絲線網(wǎng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求
21的制造改進的可視通信面板的方法，其特征在于以連續(xù)方式提供絲線(7)或絲線網(wǎng)。
專利摘要
改進的可視通信面板，具有可視面(3)和背面(4)，主要包括支持體(2)，在支持體(2)上至少在可視面(3)上提供上釉金屬(5)，其特征在于在上述側(cè)面的至少一個上為支持體(2)提供為了防止變形的絲線。
文檔編號B32B33/00GK1997938SQ20058002326
公開日2007年7月11日 申請日期2005年5月24日
發(fā)明者利奧·A.·J.·吉普恩 申請人:波利視覺股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan