技術(shù)特征：

1.一種Ti₃C₂T_x/硫碳復(fù)合材料，該復(fù)合材料由球形多孔結(jié)構(gòu)的碳材料、分散在多孔結(jié)構(gòu)碳材料中的Ti₃C₂T_x和單質(zhì)硫組成，多孔碳材料在外層對(duì)單質(zhì)硫和Ti₃C₂T_x進(jìn)行包覆，其中Ti₃C₂T_x：碳：硫的質(zhì)量比為0.1-0.3：0.1-0.3:1。

2.一種制備如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下幾個(gè)步驟：

步驟（1）：將八苯基八硅倍半氧烷加入到1,2-二氯乙烷中，機(jī)械攪拌溶解，再加入Ti₃AlC₂陶瓷粉末，攪拌形成懸浮液；

步驟（2）：向懸浮液中加入無(wú)水氯化鋁催化劑和四氯化碳交聯(lián)劑加入，攪拌交聯(lián)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，加入乙醇/水溶液，乙醇/稀鹽酸溶液洗、水洗、真空干燥，得到前驅(qū)體；

步驟（3）：將前驅(qū)體置于氮?dú)夥諊Ｗo(hù)的馬弗爐，碳化反應(yīng)；

步驟（4）：將碳化后的產(chǎn)物置于氫氟酸中進(jìn)行刻蝕，腐蝕后溶液加入去離子水進(jìn)行離心處理，然后將沉淀物烘干，得到Ti₃C₂T_x/球形多孔碳材料；

步驟（5）：將Ti₃C₂T_x/球形多孔碳材料與單質(zhì)硫混合均勻，放置于密封的管式爐內(nèi)反應(yīng)，再加熱通入氮?dú)夥磻?yīng)，自然冷卻后，得到Ti₃C₂T_x/硫碳復(fù)合材料。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟（1）中八苯基八硅倍半氧烷：1,2-二氯乙烷的比例為1g：50-100mL，攪拌反應(yīng)溫度為50-70℃，八苯基八硅倍半氧烷與Ti₃AlC₂陶瓷粉末的質(zhì)量比為1：0.05-0.5。

4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟（2）中催化劑為無(wú)水氯化鋁，催化劑的質(zhì)量為八苯基八硅倍半氧烷質(zhì)量的5-10%，交聯(lián)劑為四氯化碳，交聯(lián)劑質(zhì)量為八苯基八硅倍半氧烷質(zhì)量10-40倍，攪拌反應(yīng)時(shí)間為5-10小時(shí)，乙醇/水溶液中乙醇：水的體積比為2-4：1，乙醇/稀鹽酸溶液中稀鹽酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸溶液，乙醇與稀鹽酸體積比2-4：1。

5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟（3）中馬弗爐中的反應(yīng)氣氛為氮?dú)?，反?yīng)溫度800-1200℃，反應(yīng)時(shí)間1-5小時(shí)，升溫速度1-5°C/分鐘。

6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟（4）中氫氟酸的濃度為20%-50%，腐蝕的時(shí)間為4-24小時(shí)。

7.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟（5）中Ti₃C₂T_x/球形多孔碳材料與單質(zhì)硫的質(zhì)量比為0.1-0.3：1，管式爐內(nèi)初期反應(yīng)溫度為155-165℃，反應(yīng)時(shí)間為10-20小時(shí)，通入氮?dú)夂蟮姆磻?yīng)溫度為180-200℃，反應(yīng)時(shí)間為10-30分鐘。