本發(fā)明涉及oled領(lǐng)域，尤其涉及一種oled像素結(jié)構(gòu)、oled基板及oled模組。

背景技術(shù)：

oled由于超薄、顯示優(yōu)美及可柔性顯示等特性被譽(yù)為“夢幻顯示器”。欲達(dá)到夢幻般美好的顯示效果，相比高質(zhì)量有機(jī)層的制作，完美的封裝顯得更為重要。由于oled的有機(jī)層材料對水汽及氧氣（尤其是水汽）極其敏感，在封裝oled時(shí)，不僅需要用框膠封邊處理，還需要干燥劑。水汽不僅來自穿透玻璃及框膠的外部水汽，還包括從oled器件內(nèi)部釋放出來的少量水汽；其中，oled器件的內(nèi)部水汽若能及時(shí)釋放，則會(huì)被干燥劑吸收，若不能及時(shí)釋放，則可能逐漸損傷有機(jī)材料，導(dǎo)致像素收縮、器件失效，特別是高溫或高溫可靠性測試中，水汽對像素造成的侵蝕更加嚴(yán)重。

矩陣像素結(jié)構(gòu)的oled中，在隔離層上沿common方向設(shè)置有用于隔離金屬陰極的若干條狀阻隔壁，條狀阻隔壁不僅用于隔離金屬陰極，還能夠?qū)⒏綦x層中的水汽從條狀阻隔壁處釋放出來并被干燥劑吸收；但是，在segment方向上，即與條狀阻隔壁走向相垂直的方向上，隔離層中的水汽無法得到及時(shí)釋放，會(huì)從segment方向上侵蝕像素中的有機(jī)材料。而異形像素結(jié)構(gòu)的oled由于無需隔離金屬陰極，沒有設(shè)置阻隔壁，因此隔離層中的水汽會(huì)從整個(gè)外圍侵蝕像素中的有機(jī)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種oled像素結(jié)構(gòu)、oled基板及oled模組。該oled像素結(jié)構(gòu)通過設(shè)置若干塊狀阻隔壁，增加隔離層中的水汽的釋放通道，使隔離層中的水汽能夠及時(shí)釋放出來，并被oled模組中的干燥劑吸收，可以防止像素中的有機(jī)材料被水汽侵蝕，從而防止像素收縮和器件失效。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種oled像素結(jié)構(gòu)，包括透明陽極、在所述透明陽極上隔離出矩陣像素區(qū)域的隔離層、在所述像素區(qū)域內(nèi)的有機(jī)材料、在所述隔離層上隔離金屬陰極的若干條狀阻隔壁以及走向與所述若干條狀阻隔壁相垂直的若干塊狀阻隔壁、在所述有機(jī)材料和隔離層上的金屬陰極；相鄰的塊狀阻隔壁之間的間距小于30μm。

一種oled像素結(jié)構(gòu)，包括透明陽極、在所述透明陽極上隔離出異形像素區(qū)域的隔離層、在所述像素區(qū)域內(nèi)有機(jī)材料、在所述隔離層上包圍所述有機(jī)材料的若干塊狀阻隔壁、在所述有機(jī)材料和隔離層上的金屬陰極；相鄰的塊狀阻隔壁之間的間距小于30μm。

進(jìn)一步地，相鄰的塊狀阻隔壁之間的間距小于或等于18μm。

進(jìn)一步地，所述塊狀阻隔壁的寬度為8μm，且相鄰的塊狀阻隔壁之間的間距為3μm。

進(jìn)一步地，所述塊狀阻隔壁的形狀為圓形、或者橢圓形、或者矩形、或者多邊形。

進(jìn)一步地，所述透明陽極為ito。

進(jìn)一步地，所述金屬陰極為al、或者ca、或者mg-ag合金、或者ito。

一種oled基板，包括載體基板和設(shè)置在所述載體基板上的oled器件，所述oled器件包括若干上述的oled像素結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述載體基板為玻璃基板、或者塑料基板、或者金屬基板、或者聚酰亞胺、或者亞力克。

一種oled模組，包括上述的oled基板、與所述oled基板相對的蓋板、將所述oled基板和蓋板密封固定的框膠。

本發(fā)明具有如下有益效果：該oled像素結(jié)構(gòu)通過設(shè)置若干塊狀阻隔壁，增加隔離層中的水汽的釋放通道，使隔離層中的水汽能夠及時(shí)釋放出來，并被oled模組中的干燥劑吸收，可以有效防止像素中的有機(jī)材料受到水汽侵蝕，從而防止像素收縮和器件失效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的oled的矩陣像素結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為圖1所示的oled的矩陣像素結(jié)構(gòu)的a-a剖面圖；

圖3為圖1所示的oled的矩陣像素結(jié)構(gòu)的a-a剖面圖；

圖4為本發(fā)明提供的oled的異形像素結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5為圖4所示的oled的異形像素結(jié)構(gòu)的c-c剖面圖；

圖6為本發(fā)明提供的oled基板的示意圖；

圖7為本發(fā)明提供的oled模組的示意圖；

圖8為本發(fā)明提供的另一oled模組的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種oled像素結(jié)構(gòu)，包括透明陽極1、在所述透明陽極1上隔離出矩陣像素區(qū)域的隔離層2、在所述像素區(qū)域內(nèi)的有機(jī)材料3、在所述隔離層2上隔離金屬陰極4的若干條狀阻隔壁5以及走向與所述若干條狀阻隔壁5相垂直的若干塊狀阻隔壁6、在所述有機(jī)材料3和隔離層2上的金屬陰極4。

該oled的矩陣像素結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)上增加了走向與隔離金屬陰極4的若干條狀阻隔壁5相垂直的若干塊狀阻隔壁6，即在oled像素結(jié)構(gòu)的segment方向上增加若干塊狀阻隔壁6，相當(dāng)于在oled像素結(jié)構(gòu)的segment方向上增加了水汽釋放通道，能夠?qū)⒏綦x層2在segment方向上的水汽從所述若干塊狀阻隔壁6處釋放出來并被干燥劑吸收，避免隔離層2中的水汽從segment方向?qū)ο袼刂械挠袡C(jī)材料3造成侵蝕。

現(xiàn)有的未設(shè)置塊狀阻隔壁6的oled像素結(jié)構(gòu)在進(jìn)行高溫可靠性測試前，oled像素結(jié)構(gòu)在segment方向上收縮約10μm；在進(jìn)行90℃/120h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)在segment方向上收縮約20μm，亮度衰減約9.6%；在進(jìn)行90℃/240h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)在segment方向上收縮約30μm，亮度衰減約13.5%。說明隔離層2在segment方向上存在大量水汽。

本技術(shù)方案中，設(shè)置了塊狀阻隔壁6的oled像素結(jié)構(gòu)，當(dāng)相鄰的塊狀阻隔壁6之間的間距大于30μm時(shí)，在進(jìn)行90℃/120h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)在segment方向上收縮依然較大，且產(chǎn)生了波浪收縮現(xiàn)象，即塊狀阻隔壁6周圍的隔離層2邊緣的像素收縮很小，而相鄰的塊狀阻隔壁6之間的隔離層2邊緣的像素收縮很大。隔離層2邊緣的像素在不同區(qū)域具有不同的收縮量，說明在塊狀阻隔壁6周圍的隔離層2內(nèi)的水汽已經(jīng)得到有效釋放，而相鄰的塊狀阻隔壁6之間的隔離層2內(nèi)的水汽由于塊狀阻隔壁6的間距較大，沒有得到有效釋放。

當(dāng)相鄰的塊狀阻隔壁6之間的間距小于30μm時(shí)，在進(jìn)行90℃/120h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)的波浪收縮情況有所改善，優(yōu)選地，當(dāng)相鄰的塊狀阻隔壁6之間的間距小于18μm時(shí)，在進(jìn)行90℃/120h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)的波浪收縮情況不明顯。

最優(yōu)地，當(dāng)塊狀阻隔壁6在segment方向上（即沿相鄰塊狀阻隔壁6的排列方向上）的寬度為8μm，且相鄰的塊狀阻隔壁6之間的間距為3μm時(shí)，在進(jìn)行高溫可靠性測試前，oled像素結(jié)構(gòu)在segment方向上收縮約4μm，在進(jìn)行90℃/120h及90℃240h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)在segment方向上收縮依然保持在4μm左右，而90℃/120h及90℃240h高溫測試后的亮度衰減都在7.5%左右。說明在整個(gè)隔離層2內(nèi)的水汽已經(jīng)得到有效釋放。

所述塊狀阻隔壁6的形狀為圓形、或者橢圓形、或者矩形、或者多邊形，也可以是其它形狀，所述塊狀阻隔壁6的大小、尺寸、間距等由模具設(shè)計(jì)精度和制程能力共同決定，不在此作限制；另外，所述若干塊狀阻隔壁6之間的間距越小，防水汽的效果越好。

所述隔離層2采用正性光阻材料制作；所述條狀隔離壁5和塊狀隔離壁6采用負(fù)性光阻材料制作；所述透明陽極1優(yōu)選為ito；所述金屬陰極4優(yōu)選為al、或者ca、或者mg-ag合金、或者ito。

實(shí)施例2

如圖4和5所示，一種oled像素結(jié)構(gòu)，包括透明陽極1、在所述透明陽極1上隔離出異形像素區(qū)域的隔離層2、在所述像素區(qū)域內(nèi)有機(jī)材料3、在所述隔離層2上包圍所述有機(jī)材料3的若干塊狀阻隔壁6、在所述有機(jī)材料3和隔離層2上的金屬陰極4。

該oled的異形像素結(jié)構(gòu)，在隔離層2上設(shè)置有包圍所述有機(jī)材料3的若干塊狀阻隔壁6，能夠?qū)⒏綦x層2中的水汽從所述若干塊狀阻隔壁6處釋放出來并被干燥劑11吸收，避免隔離層2中的水汽對像素中的有機(jī)材料3造成侵蝕。

現(xiàn)有的未設(shè)置塊狀阻隔壁6的oled像素結(jié)構(gòu)在進(jìn)行高溫可靠性測試前，oled像素結(jié)構(gòu)收縮約10μm；在進(jìn)行90℃/120h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)收縮約20μm，亮度衰減約9.6%；在進(jìn)行90℃/240h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)收縮約30μm，亮度衰減約13.5%。說明隔離層2內(nèi)存在大量水汽。

本技術(shù)方案中，設(shè)置了塊狀阻隔壁6的oled像素結(jié)構(gòu)，當(dāng)相鄰的塊狀阻隔壁6之間的間距大于30μm時(shí)，在進(jìn)行90℃/120h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)在segment方向上收縮依然較大，且產(chǎn)生了波浪收縮現(xiàn)象，即塊狀阻隔壁6周圍的隔離層2邊緣的像素收縮很小，而相鄰的塊狀阻隔壁6之間的隔離層2邊緣的像素收縮很大。隔離層2邊緣的像素在不同區(qū)域具有不同的收縮量，說明在塊狀阻隔壁6周圍的隔離層2內(nèi)的水汽已經(jīng)得到有效釋放，而相鄰的塊狀阻隔壁6之間的隔離層2內(nèi)的水汽由于塊狀阻隔壁6的間距較大，沒有得到有效釋放。

當(dāng)相鄰的塊狀阻隔壁6之間的間距小于30μm時(shí)，在進(jìn)行90℃/120h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)的波浪收縮情況有所改善，優(yōu)選地，當(dāng)相鄰的塊狀阻隔壁6之間的間距小于18μm時(shí)，在進(jìn)行90℃/120h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)的波浪收縮情況不明顯。

最優(yōu)地，當(dāng)塊狀阻隔壁6在沿oled像素的外圍方向（即沿相鄰塊狀阻隔壁6的排列方向上）上的寬度為8μm，且相鄰的塊狀阻隔壁6之間的間距為3μm時(shí)，在進(jìn)行高溫可靠性測試前，oled像素結(jié)構(gòu)收縮約4μm，在進(jìn)行90℃/120h及90℃240h的高溫可靠性測試后，oled像素結(jié)構(gòu)收縮依然保持在4μm左右，而90℃/120h及90℃240h高溫測試后的亮度衰減都在7.5%左右。說明在整個(gè)隔離層2內(nèi)的水汽已經(jīng)得到有效釋放。

所述塊狀阻隔壁6的形狀為圓形、或者橢圓形、或者矩形、或者多邊形，也可以是其它形狀，所述塊狀阻隔壁6的大小、尺寸、間距等由模具設(shè)計(jì)精度和制程能力共同決定，不在此作限制；另外，所述若干塊狀阻隔壁6之間的間距越小，防水汽的效果越好，但所述若干塊狀阻隔壁6不能設(shè)計(jì)為一整塊，否則會(huì)截?cái)嗨鼋饘訇帢O4的電流。

所述塊狀阻隔壁6的形狀為圓形、或者橢圓形、或者矩形、或者多邊形，也可以是其它形狀，所述塊狀阻隔壁6的大小、尺寸、間距等由模具設(shè)計(jì)精度和制程能力共同決定，不在此作限制。

所述隔離層2采用正性光阻材料制作；所述條狀隔離壁5和塊狀隔離壁6采用負(fù)性光阻材料制作；所述透明陽極1優(yōu)選為ito；所述金屬陰極4優(yōu)選為al、或者ca、或者mg-ag合金、或者ito。

實(shí)施例3

如圖6所示，一種oled基板，包括載體基板7和設(shè)置在所述載體基板7上的oled器件8，所述oled器件8包括若干實(shí)施例1或者實(shí)施例2中所述的oled像素結(jié)構(gòu)。

所述載體基板7為玻璃基板、或者塑料基板、或者金屬基板、或者聚酰亞胺、或者亞力克。

實(shí)施例4

如圖7和8所示，一種oled模組，包括實(shí)施例3中所述的oled基板、與所述oled基板相對的蓋板9、將所述oled基板和蓋板9密封固定的框膠10。

所述蓋板9面向所述oled基板的一側(cè)設(shè)置有干燥劑11，或者，所述oled基板、蓋板9和框膠10形成的空間內(nèi)填充有干燥劑11。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。