本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄電池的制備方法及采用該方法制備的超薄電池。

背景技術(shù)：

疊片式軟包電池通常采用正極、負(fù)極、隔膜、極耳和鋁塑膜外殼組成。一般的工藝都是將鋁塑膜外殼沖坑，直接將正極，負(fù)極、隔膜、鋁塑膜外殼直接堆疊后封口組裝而成。然而對(duì)總厚度低于0.5mm的超薄電池而言，無法采用沖坑的方式固定極片位置，極易出現(xiàn)正、負(fù)極及隔膜難以精確定位，造成封口后電池外觀和短路不良率高，密封性差等問題。隨著智能化的不斷推進(jìn)，智能穿戴產(chǎn)品越來越趨向于超薄化和小型化的趨勢。因此對(duì)智能穿戴產(chǎn)品的”心臟”—電池提出了更高的要求。尤其是用于智能卡片上的電池，對(duì)厚度要求極其嚴(yán)格。但目前厚度＜0.5mm的超薄型的產(chǎn)品，因工藝難度問題，國內(nèi)還未有企業(yè)能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，僅有兩家國外企業(yè)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。因此，我們要開發(fā)出可以實(shí)現(xiàn)的工藝路線，將國內(nèi)超薄電池推向市場。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于：提供一種簡單可實(shí)現(xiàn)的超薄電池的制備方法。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于：提供一種超薄電池，其結(jié)構(gòu)簡單，制備方便，便于量產(chǎn)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，提供一種超薄電池的制備方法，提供呈平面結(jié)構(gòu)的鋁塑膜外殼，使用粘結(jié)劑將正極以及負(fù)極分別固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置，制備成電池。

作為所述的超薄電池的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，在將所述正極以及負(fù)極使用粘結(jié)劑固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置之前進(jìn)行電極制作。

作為所述的超薄電池的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，所述電極制作包括正極制作，所述正極包括正極片以及正極極耳，所述正極片采用模切的方式加工而成，所述正極片在模切的過程中預(yù)留正極極耳。

作為所述的超薄電池的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，所述電極制作包括負(fù)極制作，所述負(fù)極包括負(fù)極片以及負(fù)極極耳，所述負(fù)極片采用模切的方式加工而成，所述負(fù)極片在模切的過程中預(yù)留負(fù)極極耳，或，在模切完成后將負(fù)極極耳鉚接在負(fù)極片上。

作為所述的超薄電池的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋁塑膜外殼為在內(nèi)層附著有親金屬改性聚烯烴類薄膜的鋁塑膜外殼。

作為所述的超薄電池的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，所述電極制作包括正極制作，所述正極包括正極片以及正極極耳，所述正極片與所述正極極耳采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)連接；

所述電極制作包括負(fù)極制作，所述負(fù)極包括負(fù)極片以及負(fù)極極耳，所述負(fù)極片與所述負(fù)極極耳采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)連接。

作為所述的超薄電池的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，在所述使用粘結(jié)劑將正極以及負(fù)極分別固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置之后，將隔膜覆蓋在所述正極和/或所述負(fù)極上。

作為所述的超薄電池的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，在所述將隔膜覆蓋在所述正極和/或所述負(fù)極上之前，在所述正極表面和/或所述負(fù)極表面滴加電解液。

作為所述的超薄電池的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，在所述隔膜覆蓋在所述正極和/或所述負(fù)極上之后將所述正極以及所述負(fù)極連同其各自固定位置的鋁塑膜外殼進(jìn)行疊片，疊片完成后抽真空封裝制成所述超薄電池。

另一方面提供一種超薄電池，采用如上所述的超薄電池的制備方法制備而成。

本發(fā)明的有益效果為：本方案中將電極通過粘結(jié)的方式固定在鋁塑膜外殼上，能夠避免在加工極耳、疊片以及抽真空封裝的過程中造成電極移位，導(dǎo)致外觀不良、短路不良以及封裝不良的問題。同時(shí)采用本制備方法制備超薄電池工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明所述超薄電池的疊合前結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二所述制備方法流程圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例三所述制備方法流程圖。

圖中：

1、鋁塑膜外殼；2、正極極耳；3、負(fù)極極耳；4、負(fù)極片；5、正極片；6、隔膜。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例一：

如圖1所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種超薄電池的制備方法，包括提供呈平面結(jié)構(gòu)的鋁塑膜外殼，使用粘結(jié)劑將正極以及負(fù)極分別固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置，制備成電池。

本實(shí)施例中在將所述正極以及負(fù)極使用粘結(jié)劑固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置之前進(jìn)行電極制作。所述電極制作包括正極制作，所述正極包括正極片以及正極極耳，所述正極片采用模切的方式加工而成，所述正極片在模切的過程中預(yù)留正極極耳。所述電極制作包括負(fù)極制作，所述負(fù)極包括負(fù)極片以及負(fù)極極耳，所述負(fù)極片采用模切的方式加工而成，所述負(fù)極片在模切的過程中預(yù)留負(fù)極極耳，或，在模切完成后將負(fù)極極耳鉚接在負(fù)極片上。

本實(shí)施例中采用負(fù)極片在模切的過程中預(yù)留負(fù)極極耳。

本實(shí)施例中所述正極片以及所述負(fù)極片采用外形大致相同的矩形薄片結(jié)構(gòu)，鋁塑膜外殼采用能夠同時(shí)容納所述正極片以及所述負(fù)極片的矩形片狀結(jié)構(gòu)，將正極片以及所述負(fù)極片并排粘結(jié)在所述鋁塑膜外殼上，兩者在所述鋁塑膜外殼的幾何中心線上軸對(duì)稱設(shè)置。

在所述使用粘結(jié)劑將正極以及負(fù)極分別固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置之后并且在將隔膜覆蓋在所述正極和/或所述負(fù)極上之前，在所述正極表面和/或所述負(fù)極表面滴加電解液。

具體的，在本實(shí)施例中，同時(shí)在所述正極以及所述負(fù)極上滴加電解液，將隔膜覆蓋在所述正極的正極片上。

在所述隔膜覆蓋在所述正極和/或所述負(fù)極上之后將所述正極以及所述負(fù)極連同其各自固定位置的鋁塑膜外殼進(jìn)行疊片，疊片完成后抽真空封裝制成所述超薄電池。

本方案中將電極通過粘結(jié)的方式固定在鋁塑膜外殼上，能夠避免在加工極耳、疊片以及抽真空封裝的過程中造成電極移位，導(dǎo)致外觀不良、短路不良以及封裝不良的問題。同時(shí)采用本制備方法制備超薄電池工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

同時(shí)本實(shí)施例中還公開一種采用上述工藝制備而成的超薄電池，如圖1所示為所述超薄電池在疊片前的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括鋁塑膜外殼1，所述鋁塑膜外殼1具備一虛擬的幾何中心線，在該幾何中心線的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)置有正極片5以及負(fù)極片4，在所述正極片5上設(shè)置有正極極耳2，在負(fù)極片4上設(shè)置有負(fù)極極耳3，并且在所述正極片5遠(yuǎn)離所述鋁塑膜外殼1的一側(cè)設(shè)置有隔膜6。該結(jié)構(gòu)的電池能夠?qū)崿F(xiàn)總厚度低于0.5㎜的結(jié)構(gòu)尺寸。

實(shí)施例二：

如圖2所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種超薄電池的制備方法，提供呈平面結(jié)構(gòu)的鋁塑膜外殼，使用粘結(jié)劑將正極以及負(fù)極分別固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置，制備成電池。

在將所述正極以及負(fù)極使用粘結(jié)劑固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置之前進(jìn)行電極制作，所述電極制作包括正極制作，所述正極包括正極片以及正極極耳，所述正極片采用模切的方式加工而成，所述正極片在模切的過程中預(yù)留正極極耳。所述電極制作包括負(fù)極制作，所述負(fù)極包括負(fù)極片以及負(fù)極極耳，所述負(fù)極片采用模切的方式加工而成，在模切完成后將負(fù)極極耳鉚接在負(fù)極片上。

本實(shí)施例中所述鋁塑膜外殼為在內(nèi)層附著有親金屬改性聚烯烴類薄膜的鋁塑膜外殼。

在所述使用粘結(jié)劑將正極以及負(fù)極分別固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置之后，同時(shí)在所述正極以及所述負(fù)極上滴加電解液，并且將隔膜覆蓋在所述負(fù)極的負(fù)極片上。

在所述隔膜覆蓋在所述正極和/或所述負(fù)極上之后將所述正極以及所述負(fù)極連同其各自固定位置的鋁塑膜外殼進(jìn)行翻折實(shí)現(xiàn)疊片，疊片完成后抽真空封裝制成所述超薄電池。

具體的，本實(shí)施例所述的超薄電池的制備方法包括以下流程：極片涂布-極片冷壓-極片模切-極片烘干-極片固定-注液-隔膜固定-抽真空封口-后處理-成型。

其中所述極片模切包括正極片模切以及負(fù)極片模切，在所述正極片模切的過程中將正極極耳預(yù)留成型，在所述負(fù)極片模切的過程中預(yù)留負(fù)極極耳或后期再負(fù)極片上焊接負(fù)極極耳。

本實(shí)施例中還提供一種超薄電池，其采用如上所述的超薄電池的制備方法制備而成。

實(shí)施例三：

如圖3所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種超薄電池的制備方法，包括提供呈平面結(jié)構(gòu)的鋁塑膜外殼，使用粘結(jié)劑將正極以及負(fù)極分別固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置，制備成電池。

在將所述正極以及負(fù)極使用粘結(jié)劑固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置之前進(jìn)行電極制作。

本實(shí)施例中所述電極制作包括正極制作以及負(fù)極制作，所述正極包括正極片以及正極極耳，所述正極片與所述正極極耳采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)連接；所述負(fù)極包括負(fù)極片以及負(fù)極極耳，所述負(fù)極片與所述負(fù)極極耳采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)連接。

在所述使用粘結(jié)劑將正極以及負(fù)極分別固定在所述鋁塑膜外殼的指定位置之后，在所述正極以及所述負(fù)極上滴加電解液，并且將隔膜覆蓋在所述負(fù)極的負(fù)極片上。之后將所述正極以及所述負(fù)極連同其各自固定位置的鋁塑膜外殼進(jìn)行翻折實(shí)現(xiàn)疊片，疊片完成后抽真空封裝制成所述超薄電池。

本實(shí)施例所述的超薄電池的制備方法包括以下流程：極片涂布-極片冷壓-極片模切-極耳制作-極片烘干-極片固定-注液-隔膜固定-抽真空封口-后處理-成型。

其中所述極耳制作包括正極耳制作以及負(fù)極耳設(shè)置在正極片上，所述正極耳通過焊接方式制作，所述負(fù)極耳通過焊接或鉚接的方式制作在負(fù)極片上。

另外本實(shí)施例中還提供一種超薄電池，其采用如上所述的超薄電池的制備方法制備而成。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。