本發(fā)明涉及的是一種涂膠工藝，尤其是一種防冰活門密封膠涂抹工藝。
背景技術(shù)：
目前，通常使用的防冰活門線路在連接器上易彎折、變形或斷線，線路需要固定，一般是通過扎帶捆綁線路的方式整理并防止線路彎折，但線路根部難以固定，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種防冰活門密封膠涂抹工藝，該工藝通過硅橡膠固定線路，線路固定更加牢靠和穩(wěn)定，還不會出現(xiàn)線路彎折和斷線，而且脫模方便。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：該防冰活門密封膠涂抹工藝包括如下步驟：
（1）將脫模蠟涂到模具內(nèi)表面；
（2）將密封膠涂抹工裝安裝完畢；
（3）將線路固定到密封膠涂抹工裝內(nèi)；
（4）將密封膠傾倒入模具內(nèi)，放置干燥通風(fēng)處固化。
優(yōu)選防冰活門密封膠涂抹工藝包括如下步驟：
（1）將脫模蠟涂到尼龍模具內(nèi)表面；
（2）將帶有尼龍模具的密封膠涂抹工裝安裝完畢；
（3）將線路固定到密封膠涂抹工裝內(nèi)；
（4）將密封膠傾倒入尼龍模具內(nèi)，放置干燥通風(fēng)處，固化48h。
上述密封膠涂抹工裝包括底座，所述底座上至少安裝有一個線路插頭，所述線路插頭的外側(cè)設(shè)置有用于尼龍模具限位的翻邊，尼龍模具套裝在翻邊上方的一段線路插頭外側(cè)，且尼龍模具的上端高于線路插頭的上端。
上述尼龍模具包括左模具和右模具，左模具和右模具沿圓環(huán)形模具的軸線對稱設(shè)置，左模具和右模具通過卡箍連接固定。
上述左模具和右模具的外圓周面上設(shè)置有與卡箍配合的環(huán)槽，所述底座為鋁合金底座。
上述底座上設(shè)置有四個與線路插頭間隙配合的安裝孔。
上述模具上端與線路插頭上端之間的間距為1-10mm。
上述模具上端與線路插頭上端之間的間距為8mm、6mm、5mm、4mm或2mm。
上述脫模蠟為道康寧 DC-20。
上述密封膠為道康寧SYLGARD 184硅橡膠。
本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果：
1、硅橡膠固化后的形狀規(guī)則，起到固定線路的作用，可以防止線路彎折、變形和/或斷線；
2、硅橡膠固化后不會粘附到模具上，脫模方便，無需清理；
3、模具分為左模具和右模具，在滿足涂膠需要的前提下，方便拆裝。
附圖說明
圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式中密封膠涂抹工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-卡箍，2-左模具，3-環(huán)槽，4-右模具，5-線路插頭，6-底座，7-安裝孔，8-翻邊，9-模具。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
實(shí)施例1：一種防冰活門密封膠涂抹工藝，它包括如下步驟：
（1）將脫模蠟涂到模具9內(nèi)表面；
（2）將密封膠涂抹工裝安裝完畢；
（3）將線路固定到密封膠涂抹工裝內(nèi)；
（4）將密封膠傾倒入模具9內(nèi)，放置干燥通風(fēng)處固化。
其中，所述密封膠涂抹工裝包括底座6，該底座6為鋁合金底座，底座6可以保證尼龍模具9垂直固定，保證硅橡膠固化后成垂直狀態(tài)。底座6上設(shè)置有四個與線路插頭5間隙配合的安裝孔7，線路插頭5上處為線路，可以四個線路插頭5同時(shí)涂抹密封膠，在滿足涂膠固定要求的前提下，又方便線路插頭5的取放，從而方便在涂膠完成后更換線路插頭5。所述底座6上至少安裝有一個線路插頭5，所述線路插頭5的外側(cè)設(shè)置有用于尼龍模具9限位的翻邊8，尼龍模具9套裝在翻邊8上方的一段線路插頭5外側(cè)，且尼龍模具9的上端高于線路插頭5的上端，所述模具9上端與線路插頭5上端之間的間距為1-10mm，這樣就形成了一段密封膠容置腔。
所述尼龍模具9包括左模具2和右模具4，左模具2和右模具4沿圓環(huán)形模具9的軸線對稱設(shè)置，左模具2和右模具4通過卡箍1連接固定，左模具2和右模具4的外圓周面上設(shè)置有與卡箍1配合的環(huán)槽3，環(huán)槽3可以保證卡箍1的位置固定，從而保證卡箍1的固定效果穩(wěn)定。模具9可以保證密封膠固化后的形狀規(guī)則，起到固定線路的作用，防止線路彎折、變形和斷線，且密封膠固化后，模具9可以方便的拆卸。
實(shí)施例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述密封膠為道康寧SYLGARD 184硅橡膠，道康寧SYLGARD 184硅橡膠是由液體組分組成的雙組分套件產(chǎn)品，包括硅橡膠基體與固化劑，硅橡膠基體與固化劑的重量配比為10:1，均勻攪拌，常規(guī)固化溫度為室溫，固化時(shí)間48h。步驟（4）中，將道康寧SYLGARD 184硅橡膠傾倒入尼龍模具9內(nèi)，放置干燥通風(fēng)處，固化48h。固化后的硅橡膠將線路牢固的固定在連接器上，同時(shí)，硅橡膠不導(dǎo)電，既可以防止漏電，又可以防止線路彎折和/或斷線。硅橡膠固化后不會粘附到模具9上，不需要清理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了作業(yè)效率。
實(shí)施例3：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟（1）中的脫模蠟采用道康寧 DC-20，用海綿塊將道康寧 DC-20涂到尼龍模具9內(nèi)表面，方便脫模,脫模后模具內(nèi)表面干凈，無污物。
實(shí)施例4：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，模具9上端與線路插頭5上端之間的間距為6mm，固化硅橡膠高度適宜，起到防止線路彎折、變形和斷線的作用。
實(shí)施例5：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，模具9上端與線路插頭5上端之間的間距為8mm，固化硅橡膠高度高，牢固的固定上端線路。
實(shí)施例6：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，模具9上端與線路插頭5上端之間的間距為5mm，固化硅橡膠的高度滿足使用要求，可以起到防止線路彎折、變形和斷線的作用。
實(shí)施例7：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，模具9上端與線路插頭5上端之間的間距為4mm，固化硅橡膠可防止彎折現(xiàn)象。
實(shí)施例8：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，模具9上端與線路插頭5上端之間的間距為2mm，固化硅橡膠高度低，起到防止底端線路彎折和斷裂的作用。
本發(fā)明中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。本發(fā)明并不僅限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。