本發(fā)明涉及組裝機(jī)械，特別涉及一種連接器自動(dòng)裝配機(jī)。

背景技術(shù)：

連接器是一種連接兩個(gè)有源器件的器件，其作用是對有源器件進(jìn)行電流或信號傳輸。連接器廣泛應(yīng)用于汽車、通信等行業(yè)中，隨著社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，消費(fèi)者對連接器的質(zhì)量和組裝都提出了更高的要求。

現(xiàn)有的連接器包括端子本體、鐵殼以及第一端子、第二端子，端子本體和鐵殼內(nèi)均設(shè)有第一插入腔和第二插入腔，第一插入腔位于第二插入腔的上方，第一端子插入第一插入腔內(nèi)，第二端子插入第二插入腔內(nèi)。而現(xiàn)有技術(shù)中第一端子、第二端子與端子本體的插接可以采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行插接，送料部分采用振動(dòng)盤的方式進(jìn)行送料，雖然生產(chǎn)效率大大的得到了提高，但是第一端子和第二端子與端子本體的裝配質(zhì)量還需要進(jìn)行人工檢測包裝，檢測完之后才能進(jìn)行鐵殼與端子本體的安裝，這樣需要三道工序才能完成連接器的裝配，振動(dòng)盤送料的同時(shí)，鐵殼容易產(chǎn)生相互摩擦，導(dǎo)致鐵殼表面刮花嚴(yán)重等現(xiàn)象，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種裝配效率高、自動(dòng)包裝產(chǎn)品，輸送產(chǎn)品配件時(shí)產(chǎn)品無刮花的連接器自動(dòng)裝配機(jī)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種連接器自動(dòng)裝配機(jī)，包括機(jī)架和送料架，機(jī)架的上端設(shè)有一工作臺，送料架與工作臺的一端連接，所述工作臺的另一端設(shè)有成品包裝裝置，所述工作臺的中部設(shè)有鐵殼輸送裝置，所述鐵殼輸送裝置的一側(cè)設(shè)有端子排輸送裝置，所述鐵殼輸送裝置的另一側(cè)設(shè)有鐵殼定位裝置和移鐵殼上模裝置，所述鐵殼輸送裝置的輸出端設(shè)有移鐵殼下模裝置，所述移鐵殼下模裝置與所述成品包裝裝置連接，所述工作臺上還設(shè)有一控制電箱，所述鐵殼輸送裝置、端子排輸送裝置、鐵殼定位裝置、移鐵殼上模裝置、移鐵殼下模裝置和成品包裝裝置分別與所述控制電箱電連接。

作為本發(fā)明連接器自動(dòng)裝配機(jī)的一種改進(jìn)，所述鐵殼輸送裝置包括第一鐵殼輸送底板和第二鐵殼輸送底板，所述第一鐵殼輸送底板和第二鐵殼輸送底板的上端中部均設(shè)有鐵殼輸送軌道，第二鐵殼輸送底板上的鐵殼輸送軌道一側(cè)設(shè)有鐵殼定位夾縫，所述第二鐵殼輸送底板的一側(cè)設(shè)有切刀定位塊，所述切刀定位塊的端部設(shè)有一切刀，所述第二鐵殼輸送底板的上端對應(yīng)所述切刀的位置設(shè)有切刀孔。

作為本發(fā)明連接器自動(dòng)裝配機(jī)的一種改進(jìn)，所述鐵殼定位裝置包括鐵殼定位底板，所述鐵殼定位底板的上端設(shè)有兩條線性滑軌，兩條所述線性滑軌上分別設(shè)有一滑塊，兩塊所述滑塊通過鐵殼上模連接，所述鐵殼定位底板的前側(cè)設(shè)有一定位氣缸安裝板，所述定位氣缸安裝板上設(shè)有一定位氣缸，所述定位氣缸的輸出軸與所述鐵殼上模的中部連接。

作為本發(fā)明連接器自動(dòng)裝配機(jī)的一種改進(jìn)，所述成品包裝裝置包括多個(gè)呈一字排列的收料底板，及包裝盒放料架，多個(gè)所述收料底板通過一包裝盒輸送軌道連接，所述包裝盒輸送軌道的出料端設(shè)有一收料電機(jī)支架，所述收料電機(jī)支架端部設(shè)有一收料電機(jī)，其中一個(gè)所述收料底板的上端設(shè)有壓料滾筒。

作為本發(fā)明連接器自動(dòng)裝配機(jī)的一種改進(jìn)，所述送料架上端設(shè)有一雙層端子送料盤，所述送料架的中部設(shè)有至少一個(gè)送料電機(jī)。

作為本發(fā)明連接器自動(dòng)裝配機(jī)的一種改進(jìn)，所述工作臺上設(shè)有控制端子排輸送壓緊裝置和控制鐵殼輸送線壓緊裝置。

作為本發(fā)明連接器自動(dòng)裝配機(jī)的一種改進(jìn)，所述端子排輸送壓緊裝置包括端子排壓緊氣缸和壓桿安裝柱，所述端子排壓桿安裝柱的上端設(shè)有一端子排壓桿，所述端子排壓桿的一端正對所述端子排輸送裝置，所述端子排壓桿的另一端正對所述端子排壓緊氣缸，所述端子排壓桿安裝柱與所述端子排壓桿軸銷連接；

所述控制鐵殼輸送線壓緊裝置包括鐵殼壓緊氣缸和壓桿安裝柱，所述鐵殼壓桿安裝柱的上端設(shè)有一鐵殼壓桿，所述鐵殼壓桿的一端正對所述鐵殼輸送裝置，所述鐵殼壓桿的另一端正對所述鐵殼壓緊氣缸，所述鐵殼壓桿安裝柱與所述鐵殼壓桿軸銷連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明在裝配連接器時(shí)，端子和鐵殼的輸送均采用料盤滾動(dòng)放料的方式，將端子和鐵殼送入相應(yīng)的輸送線，這樣避免了產(chǎn)品配件在輸送的過程中產(chǎn)生的刮花現(xiàn)象，并且本產(chǎn)品在組裝完成后有自動(dòng)包裝的功能，每個(gè)組裝好的產(chǎn)品均裝入包裝盒中封裝，大大提高了產(chǎn)品的包裝效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是第二鐵殼輸送底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是鐵殼定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是控制端子排輸送壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是控制鐵殼輸送線壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記名稱：1、機(jī)架 2、送料架 3、工作臺 4、成品包裝裝置 5、鐵殼輸送裝置 6、端子排輸送裝置 7、鐵殼定位裝置 8、移鐵殼上模裝置 9、移鐵殼下模裝置 10、控制電箱 11、控制端子排輸送壓緊裝置 12、控制鐵殼輸送線壓緊裝置 21、雙層端子送料盤 22、送料電機(jī) 41、收料底板 42、包裝盒放料架 43、包裝盒輸送軌道 44、收料電機(jī)支架 45、收料電機(jī) 46、壓料滾筒 51、第一鐵殼輸送底 52、第二鐵殼輸送底板 53、鐵殼輸送軌道 54、鐵殼定位夾縫 55、切刀定位塊 56、切刀 57、切刀孔 71、鐵殼定位底板 72、線性滑軌 73、滑塊 74、鐵殼上模 75、定位氣缸安裝板 76、定位氣缸 111、端子排壓緊氣缸 112、端子排壓桿安裝柱 113、端子排壓桿 121、鐵殼壓緊氣缸 122、鐵殼壓桿安裝柱 123、鐵殼壓桿。

具有實(shí)施方式

下面就根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一種連接器自動(dòng)裝配機(jī)，包括機(jī)架1和送料架2，機(jī)架1的上端設(shè)有一工作臺3，送料架2與工作臺3的一端連接，工作臺3的另一端設(shè)有成品包裝裝置4，工作臺3的中部設(shè)有鐵殼輸送裝置5，鐵殼輸送裝置5的一側(cè)設(shè)有端子排輸送裝置6，鐵殼輸送裝置5的另一側(cè)設(shè)有鐵殼定位裝置7和移鐵殼上模裝置8，鐵殼輸送裝置5的輸出端設(shè)有移鐵殼下模裝置9，移鐵殼下模裝置9與成品包裝裝置4連接，工作臺3上還設(shè)有一控制電箱10，鐵殼輸送裝置5、端子排輸送裝置6、鐵殼定位裝置7、移鐵殼上模裝置8、移鐵殼下模裝置9和成品包裝裝置4分別與控制電箱10電連接。

如圖1和圖2所示，鐵殼輸送裝置5包括第一鐵殼輸送底板51和第二鐵殼輸送底板52，第一鐵殼輸送底板51和第二鐵殼輸送底板52的上端中部均設(shè)有鐵殼輸送軌道53，第二鐵殼輸送底板52上的鐵殼輸送軌道53一側(cè)設(shè)有鐵殼定位夾縫54，第二鐵殼輸送底板52的一側(cè)設(shè)有切刀定位塊55，切刀定位塊55的端部設(shè)有一切刀56，第二鐵殼輸送底板52的上端對應(yīng)切刀56的位置設(shè)有切刀孔57。

如圖3所示，鐵殼定位裝置7包括鐵殼定位底板71，鐵殼定位底板71的上端設(shè)有兩條線性滑軌72，兩條線性滑軌72上分別設(shè)有一滑塊73，兩塊滑塊73通過鐵殼上模74連接，鐵殼定位底板71的前側(cè)設(shè)有一定位氣缸安裝板75，定位氣缸安裝板75上設(shè)有一定位氣缸76，定位氣缸76的輸出軸與鐵殼上模74的中部連接。

優(yōu)選的，成品包裝裝置4包括多個(gè)呈一字排列的收料底板41，及包裝盒放料架42，多個(gè)收料底板41通過一包裝盒輸送軌道43連接，包裝盒輸送軌道43的出料端設(shè)有一收料電機(jī)支架44，收料電機(jī)支架44端部設(shè)有一收料電機(jī)45，其中一個(gè)收料底板41的上端設(shè)有壓料滾筒46。

優(yōu)選的，送料架2上端設(shè)有一雙層端子送料盤21，送料架2的中部設(shè)有至少一個(gè)送料電機(jī)22。

優(yōu)選的，工作臺3上設(shè)有控制端子排輸送壓緊裝置11和控制鐵殼輸送線壓緊裝置12。

如圖4和圖5所示，端子排輸送壓緊裝置11包括端子排壓緊氣缸111和壓桿安裝柱112，端子排壓桿安裝柱112的上端設(shè)有一端子排壓桿113，端子排壓桿113的一端正對所述端子排輸送裝置6，端子排壓桿113的另一端正對端子排壓緊氣缸111，端子排壓桿安裝柱112與端子排壓桿113軸銷連接。

控制鐵殼輸送線壓緊裝置12包括鐵殼壓緊氣缸121和壓桿安裝柱122，鐵殼壓桿安裝柱122的上端設(shè)有一鐵殼壓桿123，鐵殼壓桿123的一端正對鐵殼輸送裝置5，鐵殼壓桿123的另一端正對鐵殼壓緊氣缸121，鐵殼壓桿安裝柱122與鐵殼壓桿123軸銷連接。

本發(fā)明的工作過程是：首先通過送料電機(jī)22將雙層端子送料盤21上的端子排和鐵殼分別送入端子排輸送裝置6和鐵殼輸送裝置5中，鐵殼定位裝置7對鐵殼進(jìn)行定位，端子排輸送裝置6將端子分別裝入鐵殼后，移鐵殼上模裝置8使成品脫離上模，成品脫離上模后進(jìn)入移鐵殼下模裝置9，然后對成品進(jìn)行裝盒包裝。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。