本發(fā)明涉及一種帶線纜細(xì)長(zhǎng)高頻接觸件組裝灌封方法，屬于元件灌封領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電性能及密封性能是電連接器中常規(guī)考核項(xiàng)目，隨著高速發(fā)展的高科技、高可靠型號(hào)武器的發(fā)展需要，對(duì)電連接器提出了新的更高要求，如：具有高可靠電性能及密封性能的特種電連接器，該種電連接器使用條件苛刻，耐環(huán)境性能要求高，可靠性要求高等。

以通用電連接器為例進(jìn)行敘述，通用電連接器在結(jié)構(gòu)上主要由殼體、絕緣體、低頻接觸件三部分組成,電連接器的密封主要采用灌封膠料，保證絕緣體與殼體之間、低頻接觸件與絕緣體之間的密封,電性能可靠性也由膠層、空氣的介電常數(shù)進(jìn)行保證，目前由上述結(jié)構(gòu)組成的電連接器，通過(guò)普通灌封方式即可得到密封可靠的電連接器。

當(dāng)前連接器需求中，越來(lái)越多用戶(hù)需求帶線纜的高頻組件的電連接器，避免后續(xù)拆裝高頻組件引起的電連接器不密封性問(wèn)題。為此在研制電連接器時(shí)，除了保證帶低頻接觸件密封性外，帶線纜高頻組件的自密封可靠性亦成為影響電連接器電性能及密封性能的主要因素。

一般灌膠方式為開(kāi)放式灌注，空間較大，灌膠針頭易伸入電連接器灌膠層底部，使得膠液從底部緩慢充滿灌膠層。而帶線纜的高頻接觸件，結(jié)構(gòu)細(xì)小，灌注空間狹小，針頭較難伸入，灌封難度大，產(chǎn)品合格率低等；采用先注膠后裝配方式，存在裝配質(zhì)量差、灌膠質(zhì)量、絕緣電阻、耐電壓性能無(wú)法保證等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶線纜細(xì)長(zhǎng)高頻接觸件組裝灌封方法，實(shí)現(xiàn)此類(lèi)元件的可靠灌封。

本發(fā)明目的通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

提供一種帶線纜細(xì)長(zhǎng)高頻接觸件組裝灌封方法，包括如下步驟：

(1)在電連接器需要灌膠的部位周?chē)耐鈱咏饘袤w內(nèi)表面上開(kāi)設(shè)多個(gè)凹槽作為灌膠槽；在電連接器需要灌膠的部位上方1-2mm處的外層金屬體上開(kāi)設(shè)比灌膠針頭最大直徑略小的灌膠孔；

(2)將線纜與電連接器進(jìn)行組裝形成未密封的高頻接觸件；

(3)將高頻接觸件傾斜45°角，將灌膠針頭與電連接器的灌膠孔密封連接，加壓灌膠，直至膠液從高頻接觸件尾部壓接部位溢出；

(4)將高頻接觸件垂直放置進(jìn)行固化，過(guò)量的膠液從灌膠孔溢出。

優(yōu)選的，所述灌膠針頭為錐形灌膠針頭。

優(yōu)選的，高頻接觸件為8號(hào)同軸接觸件，在金屬層上部和屏蔽層之間的部分進(jìn)行加長(zhǎng)，設(shè)置為灌膠層。

優(yōu)選的，步驟(2)將線纜與電連接器進(jìn)行組裝的過(guò)程中，通過(guò)灌膠孔觀察線纜的雙絞線是否發(fā)生扭曲，如果發(fā)生扭曲則對(duì)雙絞線進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)選的，步驟(4)還包括，通過(guò)灌膠孔觀察膠面，如果通過(guò)灌膠孔無(wú)法觀察到膠面表明灌膠不滿足要求。

優(yōu)選的，還包括步驟(4)在固化完成后，進(jìn)行氣密性檢測(cè)及電性能檢測(cè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明技術(shù)操作及方法實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了自密封及高可靠電性能的細(xì)長(zhǎng)類(lèi)帶電纜接觸件的可靠灌封。

(2)通過(guò)設(shè)置錐形灌膠針頭加壓灌膠，灌膠孔與針頭形狀匹配，保證了膠層無(wú)氣泡，保證了膠層的密實(shí)，確保密封的可靠性。

(3)傾斜約45°角的方式灌膠，便于空氣的排出，進(jìn)一步保證了膠層無(wú)氣泡。

(4)優(yōu)選了灌膠孔的開(kāi)設(shè)位置，便于在組裝過(guò)程中觀察導(dǎo)線的組裝狀態(tài)；便于灌膠，在固化時(shí)便于多余膠液排出以及灌膠面的觀察。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明組裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明加壓灌封過(guò)程示意圖；

圖3為本發(fā)明豎直放置固化狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：(1)在電連接器需要灌膠的部位周?chē)耐鈱咏饘袤w內(nèi)表面上開(kāi)設(shè)多個(gè)凹槽作為灌膠槽；在電連接器需要灌膠的部位上1-2mm處的外層金屬體上開(kāi)設(shè)比灌膠針頭最大直徑略小的灌膠孔；

(2)將線纜與電連接器進(jìn)行組裝形成未密封的高頻接觸件，通過(guò)灌膠孔觀察線纜的雙絞線是否發(fā)生扭曲，如果發(fā)生扭曲則對(duì)雙絞線進(jìn)行調(diào)整。；

(3)將高頻接觸件傾斜45°角，將灌膠針頭與電連接器的灌膠孔密封連接，加壓灌膠，直至膠液從高頻接觸件尾部壓接部位溢出；

(4)將高頻接觸件垂直放置進(jìn)行固化，過(guò)量的膠液從灌膠孔溢出，通過(guò)灌膠孔觀察膠面，如果通過(guò)灌膠孔無(wú)法觀察到膠面表明灌膠不滿足要求，剔除該高頻接觸件；

(5)在固化完成后，進(jìn)行氣密性檢測(cè)，如果氣密性不符合要求，則剔除該高頻接觸件。

通過(guò)先組裝后封閉式灌封，采用通過(guò)灌膠工藝孔加壓灌注的技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)灌膠層的密封要求及高電性能要求。灌膠密封性一般由有效粘接表面積、粘接強(qiáng)度保證，在本發(fā)明技術(shù)中，為增加有效灌膠粘接表面積，在細(xì)長(zhǎng)高頻接觸件的內(nèi)表面輔助割制了灌膠槽，為增加膠液與金屬體的粘接強(qiáng)度，在高頻接觸件的灌膠內(nèi)表面涂抹于密封膠液相似相容的輔助底涂劑；電連接器中可靠的絕緣電阻及耐電壓性能指標(biāo)，一般由接點(diǎn)間距及介電常數(shù)進(jìn)行保證，為保證電性能的可靠性，在不能改變接點(diǎn)間距的情況下，為避免接觸件或裸線之間的間距較小引起的空氣擊穿，將灌膠孔位置設(shè)置在導(dǎo)線與金屬接觸件對(duì)接位置以上，需要灌膠的部位上方1-2mm處。

采取先組裝的方式(圖1所示)，可避免線纜屏蔽層因灌膠針頭伸入高頻接觸件底部灌膠時(shí)，引起的屏蔽層被推入內(nèi)部導(dǎo)致的絕緣電阻、耐電壓性能不合格問(wèn)題；也可避免線纜屏蔽層因密封膠粘接引起的分布不均勻的問(wèn)題。

采用了一種加壓灌膠并傾斜約45°角的方式(圖2所示)，使得灌注密封膠液時(shí)，在壓力及重力的作用下，膠液迅速落入灌膠層底部，并從底部快速充滿密封空間，空氣快速?gòu)钠帘螌优c導(dǎo)線的間隙排出，不會(huì)在灌膠層中形成氣泡。

本技術(shù)中灌膠的另一要點(diǎn)為與灌膠孔匹配的錐形灌膠針頭，該處針頭與灌膠孔呈緊密配合狀態(tài)，可讓壓力灌膠得到保證，更利于空氣的排除；另灌注略微過(guò)量的密封膠液，讓膠液從外導(dǎo)體與導(dǎo)線尾部處溢出，過(guò)量的膠液在導(dǎo)線及屏蔽線表面能形成一層絕緣介質(zhì)，使得高頻接觸件的絕緣電阻、耐電壓性能更加可靠。

在高頻接觸件固化過(guò)程中，采取了垂直放置的方式(圖3所示)，在該種固化方式下，在重力的作用下密封膠液回流，使得密封層的膠體更加密實(shí)；另外過(guò)量的密封膠體可通過(guò)灌膠孔進(jìn)行溢出，此時(shí)灌膠孔轉(zhuǎn)化為觀察孔，可觀察到固化后膠體的狀態(tài)。

以上所述，僅為本發(fā)明最佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。