本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)，特別是關(guān)于一種工程機械中使用到的線纜捆扎件。

背景技術(shù)：

塔機或建筑機械上的很多線纜存在散亂、排列無序的狀態(tài)，影響美觀，也不利于對線纜的保護，同時存在人員磕碰線纜而絆倒等不安全因素。目前，在線纜集束處理方法中，常用尼龍扎帶將線纜綁扎在臨近的結(jié)構(gòu)件上，或者使用線纜橋架、線纜槽、線纜網(wǎng)絡(luò)將線纜支撐固定，而這種情形給本來狹窄的空間增加了贅余。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種線纜捆扎件，可將線纜整齊集束，有效節(jié)省空間。

為達上述優(yōu)點，本發(fā)明提供一種線纜捆扎件，包括緩沖外層及設(shè)于緩沖外層內(nèi)的若干彈性夾緊件，所述彈性夾緊件在遠離緩沖外層的位置設(shè)有一缺口。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述彈性夾緊件包括夾緊芯及包裹于夾緊芯外的連接層，所述連接層圍成一用于容納線纜的空間。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述緩沖外層包括主芯及包裹于主芯外的緩沖層，所述緩沖層與所述連接層相連。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述連接層圍成的所述空間內(nèi)填充有緩沖填充物。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述緩沖外層為盤狀，所述的若干彈性夾緊件間隔分布于所述緩沖外層的內(nèi)表面。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述的盤狀的緩沖外層上設(shè)有一開口，所述緩沖外層在所述開口的外側(cè)設(shè)有捆綁部。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述緩沖外層具有連成一串的若干個容置空間，其中位于最底部的容置空間由一上端為斷開式結(jié)構(gòu)的圓環(huán)圍成，其余的容置空間均由兩段圓弧圍成，各容置空間在與相鄰容置空間的連接處均為斷開式結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述緩沖外層由一根線狀體對折后在多個部位交叉絞結(jié)結(jié)后形成，其具有連成一串的若干個容置空間，所述絞結(jié)的部位形成若干絞結(jié)部，相鄰的絞結(jié)部之間形成一對圓弧，所述容置空間中位于最底部的容置空間由一個開口端絞在一起的圓環(huán)圍成，其余的容置空間均由兩段圓弧在其上下端交叉絞結(jié)后圍成。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述緩沖外層最頂部的容置空間的頂部外側(cè)設(shè)有捆綁部。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述的若干彈性夾緊件以一一對應(yīng)的方式分散于所述的若干容置空間內(nèi)，其中，最底部的彈性夾緊件與所述圓環(huán)相連，其余的彈性夾緊件分別與對應(yīng)容置空間的其中一個圓弧相連。

綜上所述，本發(fā)明提供的線纜捆扎件，通過設(shè)于緩沖外層內(nèi)的彈性夾緊件將線纜集束，并可根據(jù)需要將線纜固定在鄰近的結(jié)構(gòu)件上，從而使線纜排列緊湊美觀，且不占用空間。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明第一實施例中盤型線纜捆扎件處于松開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本發(fā)明第一實施例中盤型線纜捆扎件處于束緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3所示為本發(fā)明中線纜捆扎件的彈性夾緊件或緩沖外層的剖面示意圖。

圖4所示為本發(fā)明第二實施例中盤型線纜捆扎件處于松開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5所示為本發(fā)明第三實施例中線型線纜捆扎件處于松開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6所示為本發(fā)明第三實施例中線型線纜捆扎件處于束緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7所示為本發(fā)明第四實施例中線型線纜捆扎件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的線纜捆扎件其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

圖1所示為本發(fā)明第一實施例中盤型線纜捆扎件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例中盤型線纜捆扎件10包括一盤狀的緩沖外層11及間隔分布于緩沖外層11內(nèi)表面的彈性夾緊件12。彈性夾緊件12的個數(shù)至少為1個，優(yōu)選的，在本實施例中為4個。進一步地，彈性夾緊件12在遠離緩沖外層11的位置設(shè)有一缺口123，盤狀的緩沖外層11上設(shè)有一開口13，緩沖外層11在開口13的外側(cè)設(shè)有捆綁部111。彈性夾緊件12用于容納線纜，撐開彈性夾緊件12的缺口123可取出或放入線纜。如圖1和圖2所示，當捆扎件10處于松開狀態(tài)時，開口13張開，彈性夾緊件12處于分散狀態(tài)；當需要束緊捆扎件10時，需要用力將緩沖外層11的開口13捏緊，并將捆綁部111絞結(jié)在一起，接著，利用捆綁部111將捆扎件10捆綁至鄰近的結(jié)構(gòu)件上而固定。

進一步的，彈性夾緊件12包括夾緊芯及包裹于夾緊芯外的連接層，緩沖外層11包括主芯及包裹于主芯外的緩沖層，彈性夾緊件12的連接層與緩沖外層11的緩沖層相連，而將彈性夾緊件12固定于緩沖外層11的內(nèi)表面上。具體的，請結(jié)合圖3，彈性夾緊件12包括夾緊芯122及包裹于夾緊芯122外的連接層121，連接層121圍成一用于容納線纜的空間。連接層121為橡膠層或塑料層，夾緊芯122為金屬芯體或高強度塑料。需要說明的是，彈性夾緊件12的金屬芯體由非磁性材料制成并具備一定的強度和彈性，使線纜可以將彈性夾緊件12的缺口123撐開而進入其內(nèi)部或?qū)⑷笨?23撐開而由其中取出，并保持其缺口123大小的裝入或取出線纜后沒有發(fā)生太大的變化。金屬芯體的材料包括但不局限于銅、鋁等純金屬或無磁不銹鋼等合金。此外，連接層121與夾緊芯122之間可具備多種組合方式。具體的，如圖3a與圖3b所示，連接層121為橫截面為扁狀的條型芯體，夾緊芯122為扁條狀芯體或沿連接層121橫截面的長度方向均勻分布的多根圓條狀芯體。如圖3c與圖3d所示，連接層121為橫截面為圓形的條狀芯體，夾緊芯122為單根圓條狀芯體或均勻分布的多根圓條狀芯體或絞合在一起的多根圓條狀芯體。需要說明的是，連接層121與夾緊芯122的組合方式不僅限于上述幾種，且多根圓條狀芯體可由單種材料或多種材料組合而成，只要能使彈性夾緊件12具備使用強度即可。

接上述，緩沖外層11包括主芯及包裹于主芯外的緩沖層，緩沖外層11的主芯與緩沖層的組合方式包括但不僅限于圖3所示的幾種，此處不再贅述。具體的，緩沖外層11的緩沖層為橡膠層，主芯可為銅、鋁等純金屬、無磁不銹鋼等合金等。需要說明的是，緩沖外層11的主芯要求具備一定的強度和可塑性，使緩沖外層11的開口13可以被捏緊并在撤去外力后不產(chǎn)生反彈或僅產(chǎn)生細微的反彈。特別的，由于緩沖外層11在開口13外側(cè)設(shè)有捆綁部111，因此，可通過改變緩沖外層11對應(yīng)該部分的主芯結(jié)構(gòu)或材料或尺寸以調(diào)整該部分的柔韌性，使捆綁部111具備較好的柔韌度和更好的捆綁強度。在本發(fā)明的其它實施例中，也可以通過在捆綁部111的位置不設(shè)置主芯的方式而使捆綁部111具有柔韌性。

需要說明的是，彈性夾緊件12的連接層與緩沖外層11的緩沖層之間的連接方式可為膠合、機械連接、預先一體成型等，包括但不局限于上述幾種。此外，緩沖外層11與彈性夾緊件12對應(yīng)緩沖層與連接層121連接處的主芯與夾緊芯122可因為緩沖層和連接層的隔離而相互分離，也可通過金屬之間焊接而相連。

更多的，為使彈性夾緊件12能更好的夾緊線纜，可在彈性夾緊件12的連接層121圍成的空間內(nèi)填充緩沖填充物14，如海綿、紡織品等，既可緊實線纜，也可吸收外力保護線纜，避免線纜因重力下墜而破壞。

使用時，將線纜穿過開口13而進入緩沖外層11的腔體內(nèi)，然后，將線纜對準彈性夾緊件12的缺口123后施力，使彈性夾緊件12的缺口123因受壓而擴大，在線纜進入彈性夾緊件12的內(nèi)部后，缺口123在回彈力的作用下回復至原來的大小或接近原來的大小，而將線纜固定于彈性夾緊件12中。待所有線纜均夾于彈性夾緊件12后，將緩沖外層11的開口13捏緊，并將捆綁部111絞結(jié)在一起，線纜由于緩沖外層11內(nèi)部空間變小而被束緊于捆扎件10中，接著將捆綁部111捆綁在鄰近的結(jié)構(gòu)件上即可。

圖4所示為本發(fā)明第二實施例中盤型線纜捆扎件處于松開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，本實施例的盤型纜捆扎件20與上一實施例的盤型線纜捆扎件10的區(qū)別在于，相鄰兩個彈性夾緊件22之間對應(yīng)的緩沖外層21向彈性夾緊件22之間的間隙凹陷，從而使彈性夾緊件22與緩沖外層21之間的接觸面積增大，進而提高捆扎件20的結(jié)構(gòu)強度。本實施例的盤型纜捆扎件20的使用方法與上一實施例相同，在此不再贅述。

圖5所示為本發(fā)明第三實施例中線型線纜捆扎件處于松開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，本實施例的線型線纜捆扎件30包括緩沖外層31及設(shè)于緩沖外層31內(nèi)的彈性夾緊件32。具體的，緩沖外層31具有若干個連成一串的容置空間312，且各容置空間與相鄰容置空間的連接處均為斷開式結(jié)構(gòu)，容置空間的個數(shù)至少為一個，優(yōu)選的，本實施例中為3個。其中，位于最底部的容置空間312由一上端為斷開式結(jié)構(gòu)的圓環(huán)圍成，其余的容置空間312均由兩段圓弧圍成。進一步地，緩沖外層31的最頂部的容置空間312的頂部斷開而形成一斷口34，緩沖外層31在斷開處設(shè)有捆綁部311，斷口34在其兩側(cè)的捆綁部311絞在一起時被合上，從而將斷開處合攏。

接上述，彈性夾緊件32以一一對應(yīng)的方式分散于容置空間312內(nèi)。其中，底部的彈性夾緊件32與其對應(yīng)的容置空間312的圓環(huán)相連，其余的彈性夾緊件32分別與對應(yīng)容置空間312的其中一個圓弧相連。此外，各彈性夾緊件32的缺口321均朝上。

更多的，本實施例中彈性夾緊件32、緩沖外層31的結(jié)構(gòu)、組成、材料，以及彈性夾緊件32與緩沖外層31的連接方式均與第一實施例相同，在此不再贅述。特別的，捆綁部311可與緩沖外層31的結(jié)構(gòu)相同，也可通過改變捆綁部311對應(yīng)部分的緩沖外層31的主芯材料、結(jié)構(gòu)或尺寸以保證其柔韌性，使捆綁部311具備較好的柔韌度和更好的捆綁強度。在本發(fā)明的其它實施例中，也可以通過在捆綁部311的位置不設(shè)置主芯的方式而使捆綁部311具有柔韌性。

在使用時，如圖5和圖6所示，當斷口34打開時，容置空間312間的斷開式結(jié)構(gòu)均處于斷開狀態(tài)，此時，將線纜壓入彈性夾緊件32的缺口321，而將線纜夾緊于彈性夾緊件32中。待線纜放置完成后，將斷口34兩側(cè)的捆綁部311絞在一起而使頂端斷口34合上，各容置空間312間的端開式結(jié)構(gòu)也隨之合攏，而將線纜束緊于捆扎件30中。接著，捆扎件30可通過捆綁部311捆綁至鄰近的結(jié)構(gòu)件上而固定。

圖7所示為本發(fā)明第四實施例中線型線纜捆扎件處于束緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本實施例的線型纜捆扎件40與上一實施例的線型線纜捆扎件30的區(qū)別在于，緩沖外層41由一根線狀體對折后在多個部位交叉絞結(jié)后形成，所述線狀體因交叉絞結(jié)而形成一連串容置空間412，緩沖外層41在絞結(jié)的部位形成若干絞結(jié)部413，相鄰的絞結(jié)部413之間形成一對圓弧，所述容置空間412中位于最底部的容置空間由一個開口端絞在一起的圓環(huán)圍成，其余的容置空間412均由兩段圓弧在其上下端交叉絞結(jié)后圍成。

使用時，從捆綁部411的一端依次將容納空間412之間的絞結(jié)部413打開(絞結(jié)部413打開后捆扎件40的狀態(tài)可參考圖5)，接著，將線纜壓入彈性夾緊件42的缺口421，使線纜夾緊于彈性夾緊件42中。待線纜放置完成后，將緩沖外層31交叉式絞結(jié)使絞結(jié)部413吻合，從而將線纜束緊于捆扎件40中。接著，捆扎件40可通過捆綁部411捆綁至鄰近的結(jié)構(gòu)件上而固定。綜上所述，本發(fā)明的線纜捆扎件具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的線纜捆扎件采用多個彈性夾緊件固定多根線纜并通過緩沖外層對這些彈性夾緊件進行捆綁集束，可根據(jù)需要將線纜固定在鄰近的結(jié)構(gòu)上，排列緊湊美觀，而且不占用空間；

2.由于彈性夾緊件具備一定的彈性而可將線纜夾緊，緩沖外層具有隨著外力而變形，解除外力時不反彈，且具有足夠的強度，可以隨意捆綁數(shù)量不定的線纜，使用非常方便。由于捆扎件的形狀可為盤型或線型，而適應(yīng)不同的空間。

3.本發(fā)明的線纜捆扎件中，彈性夾緊件與緩沖外層之間可選擇不同的結(jié)構(gòu)搭配，且彈性夾緊件內(nèi)設(shè)有填充物，可在保護線纜的同時保證捆扎件的捆扎效果；

4.本發(fā)明的線纜捆扎件可通過選擇不同的連接層與夾緊芯之間的組合方式，以及選擇不同的芯體材料而改變彈性夾緊件的強度，可滿足不同的捆扎需求。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。