一種連接器高度測量的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連接器高度測量機，包括供料機構、工作臺、測量機構、推料機構、檢測機構和分料機構，工作臺設置有測量工位，與該測量工位連通設置有進料滑道、推料滑道和出料滑道；供料機構的輸出端連接進料滑道，工件從供料機構輸出經該進料滑道進入測量工位中；測量機構設置于測量工位的上方；推料機構沿推料滑道設置，推料機構將測量完成后的工件沿推料滑道推至出料滑道最后到達分料機構中進行分料；分料機構位于出料滑道的出口；檢測機構的檢測范圍是測量工位，用于檢測工件是否到位測量工位。本發(fā)明可以實現(xiàn)對同一工件的兩個尺寸進行自動地測量和分類，并且可以根據(jù)分類結果自動存放在不同地方。
【專利說明】一種連接器高度測量機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化測量【技術領域】，特別是一種連接器高度測量機。

【背景技術】
[0002]目前在手機制造行業(yè)，存在大量小型金屬件的尺寸測量。傳統(tǒng)的測量方法是用絲表進行測量。由于NF681連接器有兩個高度尺寸需要測量，為了提高效率，工人師傅們將兩個絲表用特制的夾具并聯(lián)安裝在一起，并將20個待測量工件依次安放在特制的“基子”內，然后實施測量。具體的測量方法是這樣的:將兩個絲表并聯(lián)固定在工作臺上，操作員用左手抬起絲表的測量針，用右手移動裝有待測工件的“基子”，“基子”上共有20個工位，當每一個工位進入絲表的測量針的正下方時，要停止推動“基子”，然后左手輕輕地放下絲表的測量針，讓絲表測量針處于完全放松的狀態(tài)，此時絲表指示的數(shù)值即為所測小金屬件的高度。此時操作員工通過觀察兩個絲表所測的數(shù)據(jù)，并與標準工件的尺寸對比，看是否在公差范圍內，如果在公差范圍內，就進行下一個工件的測量，如果超出了公差范圍，就要將該是產品挑出來，然后再進行下一工件的測量。
[0003]從上述所描述的傳統(tǒng)測量過程可知，如果只是進行少量的工件測量，尚可接受，如果是大量的工件需要測量，不僅需要占用大量的工人，而且需要花費大量時間。很顯然，當工人從早到晚地重復同一個動作，極易產生疲勞，從而難以保障測量質量。
[0004]也就是說，傳統(tǒng)的方法進行測量不僅費時費力，還難以保證測量質量。。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種連接器高度測量機，可以實現(xiàn)對同一工件的兩個尺寸進行自動地測量和分類，并且可以根據(jù)分類結果自動存放在不同地方。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:一種連接器高度測量機，包括供料機構、工作臺、測量機構、推料機構、檢測機構和分料機構，所述工作臺設置有測量工位，與該測量工位連通設置有進料滑道、推料滑道和出料滑道；所述供料機構的輸出端連接所述進料滑道，工件從所述供料機構輸出經該進料滑道進入測量工位中；所述測量機構設置于測量工位的上方；所述推料機構沿所述推料滑道設置，所述推料機構將測量完成后的工件沿推料滑道推至出料滑道最后到達分料機構中進行分料；所述分料機構位于所述出料滑道的出口 ；所述檢測機構的檢測范圍是測量工位，用于檢測工件是否到位測量工位。
[0007]上述技術方案中，所述供料機構包括振動盤和直線振動器，振動盤的輸出端與直線振動器的輸入端連接，所述直線振動器的輸出端與所述進料滑道連接。
[0008]上述技術方案中，所述測量機構包括測量氣缸、兩個測微儀、測量滑臺和測量桿，所述測量氣缸設置于支架的背側，所述測量滑臺設置于支架正側上的滑軌上，測量桿設置于測量滑臺的底部，所述兩個測微儀設置于支架的頂部，該兩個測微儀的測量腳觸碰著所述測量滑臺的頂面，所述測量滑臺與測量氣缸傳動連接。
[0009]上述技術方案中，所述測量氣缸的輸出端往上，該測量氣缸的活塞桿往上伸出，在該活塞桿自由端的上方設置有一傳動塊，該傳動塊固定在所述測量滑臺上，所述傳動塊上方設置有一限位塊，該限位塊固定在所述支架上。
[0010]上述技術方案中，所述限位塊與傳動塊之間設置有彈簧。
[0011]上述技術方案中，所述推料機構包括推料氣缸和推料板,該推料氣缸驅動該推料板沿所述推料滑道移動。
[0012]上述技術方案中，所述分料機構包括分料氣缸和分料滑梯，該分料氣缸驅動分料滑梯相對于出料滑道的出口移動；所述分料滑梯設置有兩個出口，分料滑梯中部設置有隔板將分料滑梯分為兩條分別從所述兩個出口出料的滑道。
[0013]上述技術方案中，所述分料滑梯的兩個出口分別設置有工件收集箱。
[0014]上述技術方案中，還包括PLC控制裝置，對所述供料機構、測量機構、推料機構、檢測機構和分料機構進行動作控制。
[0015]上述技術方案中，所述供料機構的底部設置有彈性減振裝置。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
1、采用振動盤加直線振動器送料，從而為自動測量保證了工件能夠源源不斷的供應。
[0017]2、采用測微儀替代絲表，只要將與測微儀的數(shù)據(jù)讀入PLC.并在人機界面上進行公差設置，就可以輕松實現(xiàn)對被測量的工件進行分類。
[0018]3、由于本發(fā)明實現(xiàn)了測量和分類的全自動。操作員所做的工作只是定期給振動盤添加工件和收集已分類好的工件，顯然，工人的勞動強度大大降低。
[0019]4、由于工人并不直接參與測量過程，測量結果就排除了工人因工作疲勞造成的測量誤差，從而保證了測量的質量。
[0020]5、用傳統(tǒng)的方法測量時，一個工人每天能測量16000個工件，而采用該機器進行測量，在機器正常運轉的情況下，每天也能完成16000個工件的測量。也就是說單臺該機器測量能力可替代一個工人。事實上，由于看管該機器的工人所要做的工作很少，所以一個工人大約可以看管二十臺該機器?；蛘哒f如果采用該機器替代人工進行測量，一個操作工每天可以完成20個工人采用傳統(tǒng)方法測量所能完成的產量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的省略結構示意圖；
圖3是圖2的另一角度的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明工作臺的結構示意圖。
[0022]圖中，1、供料機構；2、工作臺；3、測量機構；4、推料機構；5、檢測機構；6、分料機構；7、PLC控制裝置；11、振動盤；12、直線振動器；21、測量工位；22、進料滑道；23、推料滑道；24、出料滑道；25、檢測滑道；31、測量氣缸；32、測微儀；33、測量滑臺；34、測量桿；35、支架；36、傳動塊；37、限位塊；38、活塞桿；39、彈簧；41、推料氣缸；42、推料板；51、來料光纖；61、分料氣缸；62、分料滑梯；63、收集箱。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0024]如圖1、2、3、4所示，一種連接器高度測量機，包括供料機構1、工作臺2、測量機構3、推料機構4、檢測機構5和分料機構6，所述工作臺2設置有測量工位21，與該測量工位21連通設置有進料滑道22、推料滑道23和出料滑道24 ;所述供料機構I的輸出端連接所述進料滑道22，工件從所述供料機構I輸出經該進料滑道22進入測量工位21中；所述測量機構3設置于測量工位21的上方；所述推料機構4沿所述推料滑道23設置，所述推料機構4將測量完成后的工件沿推料滑道23推至出料滑道24最后到達分料機構6中進行分料；所述分料機構6位于所述出料滑道24的出口 ；所述檢測機構5的檢測范圍是測量工位21，用于檢測工件是否到位測量工位21。檢測機構5包括來料光纖51，該來料光纖51設置于與測量工位21連通的檢測滑道25，該檢測滑道25、進料滑道22、推料滑道23和出料滑道24以測量工位21為中心呈十字形狀，檢測滑道25與進料滑道22相對，推料滑道23與出料滑道24相對。
[0025]其中，所述供料機構I包括振動盤11和直線振動器12，振動盤11的輸出端與直線振動器12的輸入端連接，所述直線振動器12的輸出端與所述進料滑道22連接。工件從振動盤11整齊輸出到直線振動器12中，工件在直線振動器12中呈直線排列整齊地進入測量工位21。
[0026]其中，所述測量機構3包括測量氣缸31、兩個測微儀32、測量滑臺33和測量桿34，所述測量氣缸31設置于支架35的背側，所述測量滑臺33設置于支架35正側上的滑軌上，測量桿34設置于測量滑臺33的底部，所述兩個測微儀32設置于支架35的頂部，該兩個測微儀32的測量腳觸碰著所述測量滑臺33的頂面，所述測量滑臺33與測量氣缸31傳動連接。其中，所述測量氣缸31的輸出端往上，該測量氣缸31的活塞桿38往上伸出，在該活塞桿38自由端的上方設置有一傳動塊36，該傳動塊36固定在所述測量滑臺33上，所述傳動塊36上方設置有一限位塊37，該限位塊37固定在所述支架35上。所述限位塊37與傳動塊36之間設置有彈簧39。
[0027]在沒有測量的時候，測量氣缸31中的活塞桿38保持伸出，將傳動塊36彈性頂靠到限位塊37 —定程度為止，使測量滑臺33在傳動塊36的帶動下將測量桿34遠離測量工位21，測量滑臺33的頂面頂靠著測微儀32的測量腳縮回；當需要測量的時候，測量氣缸31中的活塞桿38縮回，傳動塊36在沒有了活塞桿38的支撐下，測量滑臺33由于自由重力和彈性力作用下下降，將測量桿34下壓到工件上。
[0028]其中，所述推料機構4包括推料氣缸41和推料板42，該推料氣缸41驅動該推料板42沿所述推料滑道23移動。
[0029]其中，所述分料機構6包括分料氣缸61和分料滑梯62，該分料氣缸61驅動分料滑梯62相對于出料滑道24的出口移動；所述分料滑梯62設置有兩個出口，分料滑梯62中部設置有隔板將分料滑梯62分為兩條分別從所述兩個出口出料的滑道，分別為不良品滑道和良品滑道。其中，所述分料滑梯62的兩個出口分別設置有工件收集箱63，分別是不良品收集箱和良品收集箱。
[0030]其中，還包括PLC控制裝置7，對所述供料機構1、測量機構3、推料機構4、檢測機構5和分料機構6進行動作控制。
[0031]其中，所述供料機構I的底部設置有彈性減振裝置，有效地減少振動對測量結果的影響，保證精確數(shù)據(jù)的測量。
[0032]本發(fā)明的工作原理:工件從振動盤11整齊輸出到直線振動器12中，工件在直線振動器12中呈直線排列整齊地進入測量工位21 ;當來料光纖51檢測到測量工位21存在工件，就會反饋給PLC控制裝置7，PLC控制裝置7驅動測量氣缸31收回活塞桿38，測量滑臺33在失去活塞桿38的作用力的情況下，并且在傳動塊36與限位塊37之間的彈性作用下沿滑臺下降，測量桿34下壓到工件上，從而進行工件的數(shù)據(jù)測量工作，并將測量完畢的數(shù)據(jù)寄存在PLC控制裝置7中以分析是否為良品，測量完畢后，測量氣缸31的活塞桿38伸出，將測量滑臺33往上頂，使測量桿34脫離工件；為良品，則分料氣缸61驅動分料滑梯62移動，使良品滑道承接于出料滑道24的出口，否則，則驅動分料滑梯62移動，使不良品滑道承接于出料滑道24的出口 ；推料氣缸41驅動推料板42沿推料滑道23將工件從測量工位21推出出料滑道24的出口，最后進入就位后的分料機構6中進行分料收集；良品的通過良品滑道進入良品收集箱，不良品的通過不良品滑道進入不良品收集箱。
[0033]以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種連接器高度測量機，其特征在于:包括供料機構、工作臺、測量機構、推料機構、檢測機構和分料機構，所述工作臺設置有測量工位，與該測量工位連通設置有進料滑道、推料滑道和出料滑道；所述供料機構的輸出端連接所述進料滑道，工件從所述供料機構輸出經該進料滑道進入測量工位中；所述測量機構設置于測量工位的上方；所述推料機構沿所述推料滑道設置，所述推料機構將測量完成后的工件沿推料滑道推至出料滑道最后到達分料機構中進行分料；所述分料機構位于所述出料滑道的出口 ；所述檢測機構的檢測范圍是測量工位，用于檢測工件是否到位測量工位。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種連接器高度測量機，其特征在于:所述供料機構包括振動盤和直線振動器，振動盤的輸出端與直線振動器的輸入端連接，所述直線振動器的輸出端與所述進料滑道連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種連接器高度測量機，其特征在于:所述測量機構包括測量氣缸、兩個測微儀、測量滑臺和測量桿，所述測量氣缸設置于支架的背側，所述測量滑臺設置于支架正側上的滑軌上，測量桿設置于測量滑臺的底部，所述兩個測微儀設置于支架的頂部，該兩個測微儀的測量腳觸碰著所述測量滑臺的頂面，所述測量滑臺與測量氣缸傳動連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種連接器高度測量機，其特征在于:所述測量氣缸的輸出端往上，該測量氣缸的活塞桿往上伸出，在該活塞桿自由端的上方設置有一傳動塊，該傳動塊固定在所述測量滑臺上，所述傳動塊上方設置有一限位塊，該限位塊固定在所述支架上。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種連接器高度測量機，其特征在于:所述限位塊與傳動塊之間設置有彈簧。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種連接器高度測量機，其特征在于:所述推料機構包括推料氣缸和推料板，該推料氣缸驅動該推料板沿所述推料滑道移動。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種連接器高度測量機，其特征在于:所述分料機構包括分料氣缸和分料滑梯，該分料氣缸驅動分料滑梯相對于出料滑道的出口移動；所述分料滑梯設置有兩個出口，分料滑梯中部設置有隔板將分料滑梯分為兩條分別從所述兩個出口出料的滑道。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種連接器高度測量機，其特征在于:所述分料滑梯的兩個出口分別設置有工件收集箱。
9.根據(jù)權利要求1至8任一所述的一種連接器高度測量機，其特征在于:還包括PLC控制裝置，對所述供料機構、測量機構、推料機構、檢測機構和分料機構進行動作控制。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種連接器高度測量機，其特征在于:所述供料機構的底部設置有彈性減振裝置。
【文檔編號】G01B5/02GK104359372SQ201410586552
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】鐘剪 申請人:米亞精密金屬科技（東莞）有限公司