本實用新型涉及一種電子連接器的裝配設(shè)備，具體是一種智能全自動電子連接器裝配機。

背景技術(shù)：

電子連接器(也常被稱為電路連接器，電連接器)，將一個回路上的兩個導體橋接起來,使得電流或者訊號可以從一個導體流向另一個導體的導體設(shè)備；它廣泛地應(yīng)用于各種電氣線路中，起著連接或斷開電流或者信號的作用；這種連接可能是暫時并方便隨時插拔的，也可能是電氣設(shè)備或?qū)Ь€之間永久的結(jié)點；在電子連接器的裝配是一般是采用人工進出操作，比較麻煩，而且效率較低；不能滿足現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展的需求。

鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才符合實際使用情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種智能全自動電子連接器裝配機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種智能全自動電子連接器裝配機，包括插針區(qū)域、插片區(qū)域、工作臺、插針振動盤、塑膠殼振動盤和操作屏；所述插針區(qū)域和插片區(qū)域設(shè)置在工作臺上，插片區(qū)域設(shè)置在插針區(qū)域的左側(cè)；所述插針振動盤設(shè)置在工作臺的前側(cè)，并通過管道與插針區(qū)域相連；所述塑膠殼振動盤設(shè)置在工作臺的右側(cè)，并通過管道與插針區(qū)域相連；所述操作屏設(shè)置設(shè)置在工作臺的中間位置；所述插針區(qū)域是由氣缸A、氣缸B、氣缸C、氣缸D、氣缸E、塑膠跑道和導料桿組成；其中塑膠跑道的上側(cè)設(shè)有導料桿，在導料桿兩端分別設(shè)有氣缸A；氣缸B、氣缸C、氣缸D和氣缸E從右之左依次設(shè)置在塑膠跑道的底部；所述插片區(qū)域是由氣缸F、氣缸G、振動器、插片盤、治具、電機A、電機B和壓片導軌組成；其中壓片導軌通過振動器與塑膠跑道相連，壓片導軌和振動器的之間設(shè)有治具，電機A安裝在治具的后側(cè)，氣缸F是由兩個組成，設(shè)置在壓片導軌的前側(cè)，在壓片導軌的中間后側(cè)設(shè)有插片盤，插片盤通過壓片盤支腿安裝在工作臺上，氣缸G和電機B設(shè)置在壓片導軌通的上側(cè)，電機B設(shè)置在氣缸G的前側(cè)，氣缸G的前側(cè)設(shè)有插嘴鉗。

作為本實用新型進一步的方案：所述操作屏內(nèi)部設(shè)于有單片機，單片機采用AVR單片機。

作為本實用新型再進一步的方案：所述操作屏是觸摸顯示屏。

作為本實用新型再進一步的方案：所述電機A和電機B均是采用伺服電機。

作為本實用新型再進一步的方案：所述電機A和電機B通過導線與操作屏相連，操作屏通過導向與外部電源相連，并在連接導線上設(shè)有保護開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用全自動機械化，能夠循環(huán)作業(yè)，大大提高了工作效率，并且本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作比較便捷。

附圖說明

圖1為一種智能全自動電子連接器裝配機的結(jié)構(gòu)前視立體示意圖。

圖2為一種智能全自動電子連接器裝配機的結(jié)構(gòu)后視立體示意圖。

圖中：氣缸A1、氣缸B2、氣缸C3、氣缸D4、氣缸E5、氣缸F6、氣缸G7、塑膠殼振動盤8、塑膠跑道9、導料桿10、插針振動盤11、振動器12、插片盤13、治具14、操作屏15、電機A16、電機B17。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種智能全自動電子連接器裝配機，包括插針區(qū)域、插片區(qū)域、工作臺、插針振動盤11、塑膠殼振動盤8和操作屏15；所述插針區(qū)域和插片區(qū)域設(shè)置在工作臺上，插片區(qū)域設(shè)置在插針區(qū)域的左側(cè)；插針區(qū)域?qū)⒉遽槻迦胨苣z殼并折彎的到半成品，插片區(qū)域是半成品壓片加工，從而得到產(chǎn)品，并將其運出；所述插針振動盤11設(shè)置在工作臺的前側(cè)，并通過管道與插針區(qū)域相連；所述塑膠殼振動盤8設(shè)置在工作臺的右側(cè)，并通過管道與插針區(qū)域相連，用于將塑膠殼運輸?shù)讲遽槄^(qū)域；通過振動盤的振動作用，將塑膠殼和插針從各自盤中走出，插針到達插針區(qū)域；所述操作屏15設(shè)置設(shè)置在工作臺的中間位置。

所述插針區(qū)域是由氣缸A1、氣缸B2、氣缸C3、氣缸D4、氣缸E5、塑膠跑道9和導料桿10組成；其中塑膠跑道9的上側(cè)設(shè)有導料桿10，在導料桿10兩端分別設(shè)有氣缸A1，用于將導料桿置于塑膠跑道內(nèi)，并進行左右拖動，從而把塑膠殼帶到指定的工序位置而后回位；氣缸B2、氣缸C3、氣缸D4和氣缸E5從右之左依次設(shè)置在塑膠跑道9的底部，同步對各自對位的塑膠殼進行壓針、折彎等工作，達到產(chǎn)品所需要求，然后左側(cè)的氣缸A1將已完成工序的塑膠插針半成品前移到達插針區(qū)域。

所述插片區(qū)域是由氣缸F6、氣缸G7、振動器12、插片盤13、治具14、電機A16、電機B17和壓片導軌組成；其中壓片導軌通過振動器12與塑膠跑道9相連，壓片導軌和振動器12的之間設(shè)有治具14，電機A16安裝在治具14的后側(cè)，氣缸F6是由兩個組成，設(shè)置在壓片導軌的前側(cè)，在壓片導軌的中間后側(cè)設(shè)有插片盤13，插片盤13通過壓片盤支腿安裝在工作臺上，氣缸G7和電機B17設(shè)置在壓片導軌通的上側(cè)，電機B17設(shè)置在氣缸G7的前側(cè)，氣缸G7的前側(cè)設(shè)有插嘴鉗。

所述操作屏15內(nèi)部設(shè)于有單片機，單片機采用AVR單片機。

所述操作屏是觸摸顯示屏。

所述電機A16和電機B17均是采用伺服電機。

所述電機A16和電機B17通過導線與操作屏15相連，操作屏15通過導向與外部電源相連，并在連接導線上設(shè)有保護開關(guān)。

本實用新型的工作步驟及原理是：

一：通過振動盤的振動作用，將塑膠殼和插針從各自盤中走出，插針到達壓針氣缸B2的插針板上，塑膠殼到達塑膠跑道內(nèi)；二：利用氣缸A1的上下作用將導料桿置于塑膠跑道內(nèi)，并進行左右拖動，從而把塑膠殼帶到指定的工序位置而后回位；三:氣缸B2、氣缸C3、氣缸D4、氣缸E5，同步對各自對位的塑膠殼進行壓針、折彎等工作，達到產(chǎn)品所需要求；四：再使用氣缸A1的作用將已完成工序的塑膠插針半成品前移到達下一工序，進入到壓片跑道內(nèi)；五：在振動器的作用下，半成品逐一進入到壓片治具中，由電機A將產(chǎn)品送入壓片導軌；六：利用氣缸F6的前后左右移動，將產(chǎn)品夾至待插片區(qū)域；七：在伺服電機B的運動下，把插片料帶送到氣缸G7的插嘴鉗上，由氣缸G7將插片截斷并壓入到下方的半成品塑膠內(nèi)；八：氣缸6移動將已裝配完成的產(chǎn)品送出；

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。