1.一種聚醚酰亞胺-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料的制備方法，其特征在于，包括：
1)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠進行共混以制得改性瀝青；
2)將聚醚酰亞胺、環(huán)氧樹脂、椰子纖維、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、膨潤土、苯甲醇和所述改性瀝青混煉、成型以制得所述聚醚酰亞胺-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對于100重量份的所述瀝青，所述桃膠的用量為20-28重量份，所述羊毛脂鎂皂的用量為5-7重量份，所述木糖醇的用量為50-66重量份，所述米糠的用量為7-18重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述共混至少滿足以下條件：共混溫度為55-70℃，共混時間為40-80min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對于100重量份的所述聚醚酰亞胺，所述環(huán)氧樹脂的用量為30-36重量份，所述椰子纖維的用量為27-39重量份，所述馬來酸酐的用量為11-15重量份，所述二氧化鈦的用量為8-16重量份，所述硫代二丙酸雙十八醇酯的用量為33-39重量份，所述膨潤土的用量為30-34重量份，所述苯甲醇的用量為70-88重量份，所述改性瀝青的用量為60-68重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為205-215℃，混煉時間為4-6h。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述膨潤土的粒徑為1-5μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述成型采用擠出成型的方式進行。
8.一種聚醚酰亞胺-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料，其特征在于，所述聚醚酰亞胺-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料通過權(quán)利要求1-7中任意一項所述制備方法制備而得。