本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示模組、綁定檢測方法及綁定系統(tǒng)。

背景技術：

COF(Chip On Film，覆晶薄膜)是將IC(IntergratedCircuit)固定于柔性線路板上的晶粒軟膜構裝技術。COF通常綁定在顯示面板的綁定區(qū)，用于驅動顯示裝置，在此過程中，需要COF與顯示面板精確對位。

目前，如圖1所示，分別在顯示面板10設置一個上半十字圖案11和COF20上設置一個下半十字圖案21，其中，上半十字圖案11和下半十字圖案21一個正立，一個倒立，在綁定(Bonding)工藝進行對位時，使顯示面板10的上半十字圖案11的水平長條部分與COF20的下半十字圖案21的水平長條部分重合，以達到對位的目的，對位完成后開始綁定。

然而由于綁定工藝中的機械誤差或者材料本身過期導致的膨脹等原因，造成實際綁定位置的偏移。在同一批次綁定工藝中，會在整個批次的初期隨機挑選幾個綁定完成后的顯示裝置，并人工用顯微鏡對綁定后的偏移量進行測量，這樣會耗費較大的時間和人力，使得綁定效率低下；并且，由于材料膨脹量問題只能通過人工顯微鏡才能發(fā)現，因而會造成綁定材料極大的浪費。

技術實現要素：

本發(fā)明的實施例提供一種顯示模組、綁定檢測方法及綁定系統(tǒng)，可自動檢測COF是否合格，從而減少綁定材料的浪費，提高綁定效率。

為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案：

第一方面，提供一種顯示模組，包括顯示面板和COF，COF綁定在所述顯示面板的綁定區(qū)；所述顯示面板還包括第一對位標識，沿所述綁定區(qū)靠近的所述顯示面板邊的方向，所述第一對位標識設置在所述綁定區(qū)的至少一側；所述COF還包括第二對位標識，所述第二對位標識與所述第一對位標識一一對應，所述第二對位標識用于與所述第一對位標識進行對位；其中，所述第一對位標識為空心結構，所述第二對位標識為實心結構；所述第二對位標識可嵌入所述第一對位標識的空心部分。

優(yōu)選的，沿所述綁定區(qū)靠近的所述顯示面板邊的方向，所述第一對位標識設置在所述綁定區(qū)的兩側。

優(yōu)選的，所述第二對位標識的形狀與所述第一對位標識的空心部分的形狀相同；其中，當所述第二對位標識的形狀為多邊形時，針對所述第二對位標識的每條邊，所述第一對位標識的空心部分都有一條邊與其平行。

進一步優(yōu)選的，所述第一對位標識的空心部分的形狀為正方形；所述第二對位標識的實心部分的形狀為正方形。

基于上述優(yōu)選的，所述綁定區(qū)包括連接端子，所述連接端子與所述COF進行綁定；所述第一對位標識與所述連接端子同步形成。

優(yōu)選的，所述COF包括連接引腳，所述COF通過所述連接引腳與所述顯示面板進行綁定；所述第二對位標識與所述連接引腳的電鍍層同步形成。

第二方面，提供一種對上述顯示模組進行綁定檢測的方法，包括：抓取第二對位標識的每條邊，得到每條邊的長度；與所述第二對位標識的設計規(guī)格進行比較，判斷所述第二對位標識是否膨脹量過大，若是，則COF不合格，綁定失?。环駝t，抓取第一對位標識空心部分的每條邊的一部分，得到所述第一對位標識空心部分的第一中心點的坐標；根據抓取的所述第二對位標識，得到所述第二對位標識的第二中心點的坐標；根據所述第一中心點的坐標和所述第二中心點的坐標，得到偏移量；若所述偏移量超出閾值，則綁定失敗。

優(yōu)選的，所述方法還包括：將所述偏移量反饋至綁定設備的控制模塊，以控制所述綁定設備調整綁定位置。

第三方面，提供一種綁定系統(tǒng)，包括綁定設備，還包括抓取設備，所述抓取設備用于抓取第一對位標識空心部分和第二對位標識的邊；還包括設置于所述綁定設備中的綁定檢測模塊，與所述抓取設備連接，用于根據所述抓取設備抓取的第二對位標識的每條邊，得到每條邊的長度，并與所述第二對位標識的設計規(guī)格進行比較，判斷所述第二對位標識是否膨脹量過大；抓取第一對位標識空心部分的每條邊的一部分，得到所述第一對位標識空心部分的第一中心點的坐標，并根據抓取的所述第二對位標識，得到所述第二對位標識的第二中心點的坐標，根據所述第一中心點的坐標和所述第二中心點的坐標，得到偏移量，判斷綁定是否合格。

優(yōu)選的，所述綁定設備還包括控制模塊，所述綁定檢測模塊還與所述控制模塊連接，用于將所述偏移量反饋至綁定設備的控制模塊，以使所述控制模塊控制所述綁定設備調整綁定位置。

本發(fā)明實施例提供一種顯示模組、綁定檢測方法及綁定系統(tǒng)，通過在顯示面板沿綁定區(qū)靠近顯示面板邊方向的至少一側設置空心結構的第一對位標識，在COF與第一對位標識對應位置設置實心結構的第二對位標識，且使第二對位標識可嵌入第一對位標識的空心部分，一方面，通過抓取第二對位標識的每條邊，可判斷第二對位標識是否膨脹量過大，從而可知COF是否合格，由于此過程可在綁定后直接進行，因而可在判斷COF不合格時，停止使用該批次的COF，從而可以減少綁定材料的浪費；另一方面，通過抓取第二對位標識的每條邊，以及第一對位標識的空心部分的每條邊，可得到偏移量，從而通過所述偏移量可自動的判斷綁定是否合格，因而可無需耗費人力，提高綁定效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中提供的一種顯示模組的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種顯示模組中顯示面板的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種顯示模組中COF的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種顯示模組的結構示意圖一；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種顯示模組的結構示意圖二；

圖6為本發(fā)明實施例提供的一種顯示模組綁定方法的流程示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的一種綁定系統(tǒng)的連接示意圖一；

圖8為本發(fā)明實施例提供的一種綁定系統(tǒng)的連接示意圖二。

附圖說明：

10-顯示面板；11-上半十字圖案；12-綁定區(qū)；13-第一對位標識；14-連接端子；20-COF；21-下半十字圖案；22-第二對位標識；23-連接引腳；30-抓取設備；40-綁定設備；41-綁定檢測模塊；42-控制模塊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種顯示模組，如圖2-4所示，包括顯示面板10和COF20，COF20綁定在顯示面板10的綁定區(qū)12；顯示面板10還包括第一對位標識13，沿綁定區(qū)12靠近的顯示面板10邊的方向，第一對位標識13設置在綁定區(qū)12的至少一側；COF20還包括第二對位標識22，第二對位標識22與第一對位標識13一一對應，第二對位標識22用于與第一對位標識13進行對位；其中，第一對位標識13為空心結構，第二對位標識22為實心結構；第二對位標識22可嵌入第一對位標識13的空心部分。

需要說明的是，第一，不對第一對位標識13和第二對位標識22的形狀進行具體限定，只要其邊界能被抓取設備例如CCD(Charge-coupled Device，電荷耦合器件)抓取即可。例如可以為三角形、四邊形等規(guī)則多邊形等。

第二，不對第一對位標識13的空心部分和第二對位標識22的大小進行限定，只要在對位標識膨脹量合格范圍內，第二對位標識22能嵌入第一對位標識13的空心部分即可。

本發(fā)明實施例提供一種顯示模組，通過在顯示面板10沿綁定區(qū)12靠近顯示面板10邊方向的至少一側設置空心結構的第一對位標識13，在COF20與第一對位標識13對應位置設置實心結構的第二對位標識22，且使第二對位標識22可嵌入第一對位標識13的空心部分，一方面，通過抓取第二對位標識22的每條邊，可判斷第二對位標識22是否膨脹量過大，從而可知COF20是否合格，由于此過程可在綁定后直接進行，因而可在判斷COF20不合格時，停止使用該批次的COF，從而可以減少綁定材料的浪費；另一方面，通過抓取第二對位標識22的每條邊，以及第一對位標識13的空心部分的每條邊，可得到偏移量，從而通過所述偏移量可自動的判斷綁定是否合格，因而可無需耗費人力，提高綁定效率。

優(yōu)選的，如圖5所示，沿綁定區(qū)12靠近的顯示面板10邊的方向，第一對位標識13設置在綁定區(qū)12的兩側。

其中，當第一對位標識13設置在綁定區(qū)12的兩側時，相應的，COF20上也設置有分別與第一對位標識13對應的第二對位標識22。

需要說明的是，不對設置在綁定區(qū)12兩側的兩個第一對位標識13的具體位置進行限定，只要其到綁定區(qū)12靠近顯示面板10的邊的垂直距離相等即可。

本發(fā)明實施例通過在綁定區(qū)12的兩側均設置第一對位標識13，可提高綁定精度。

優(yōu)選的，第二對位標識22的形狀與第一對位標識13的空心部分的形狀相同；其中，當第二對位標識22的形狀為多邊形時，針對第二對位標識22的每條邊，第一對位標識13的空心部分都有一條邊與其平行。

本發(fā)明實施例通過將第二對位標識22的形狀與第一對位標識13的空心部分的形狀相同設置，可以簡化通過第一對位標識13和第二對位標識22計算綁定偏移量的方法。

進一步優(yōu)選的，如圖4和圖5所示，第一對位標識13的空心部分的形狀為正方形；第二對位標識22的實心部分的形狀為正方形。

在實際制備中，第一對位標識13和第二對位標識22的尺寸根據所述顯示面板10的尺寸、COF20的膨脹量等進行具體設置。例如，對于某種產品，第一對位標識13的外邊長可以設置為850um～950um，第一對位標識13空心部分的邊長可以設置為350um～450um，第二對位標識22的邊長可以設置為200um～250um。

本發(fā)明實施例將第一對位標識13的空心部分和第二對位標識22的形狀均設置為正方形，一方面，可使得第一對位標識13的空心部分和第二對位標識22的邊界更容易被抓??；另一方面，可進一步簡化通過第一對位標識13和第二對位標識22計算綁定偏移量的方法。

基于上述優(yōu)選的，如圖2、圖4和圖5所示，綁定區(qū)12包括連接端子14，連接端子14與COF20進行綁定；第一對位標識13與連接端子14同步形成。

其中，第一對位標識13和連接端子14同步形成，即，通過一次構圖工藝形成第一對位標識13和連接端子14。

在此基礎上，連接端子14和第一對位標識13可與顯示面板10中陣列基板上的柵金屬層或源漏金屬層同步形成。

本發(fā)明實施例將第一對位標識13與連接端子14同步形成，可減少構圖工藝，降低制作成本。

優(yōu)選的，如圖3、圖4和圖5所示，COF20包括連接引腳23，COF20通過連接引腳23與所述顯示面板10進行綁定；第二對位標識22與連接引腳23的電鍍層同步形成。

在連接引腳23的表面形成電鍍層，可提高連接引腳23的導電性、抗腐蝕性以及抗氧化性。其中，可通過在銅表面形成電鍍層來形成連接引腳23。

其中，第二對位標識22與連接引腳23的電鍍層同步形成，即通過一次構圖工藝形成第二對位標識22和連接引腳23的電鍍層。

在此基礎上，所述電鍍層的材料可以是單一金屬或合金，如鎳、銅、鉻、鋅以及黃銅等；也可以是金屬化合物，如硫酸鎳、硫酸銅等。

本發(fā)明實施例將第二對位標識22與連接引腳23的電鍍層同步形成，可減少構圖工藝，降低制備成本。

本發(fā)明實施例還提供一種對上述顯示模組進行綁定檢測的方法，如圖6所示，包括：

S10、抓取第二對位標識22的每條邊，得到每條邊的長度。

S11、與第二對位標識22的設計規(guī)格進行比較，判斷第二對位標識22是否膨脹量過大，若是，則COF20不合格，綁定失敗；否則，執(zhí)行S12。

此處，可將第二對位標識22每條邊的長度與二對位標識22的設計規(guī)格進行比較時，當其中任一邊的長度超出所述設計規(guī)格時，判斷第二對位標識22膨脹量過大，COF20不合格，綁定失敗。

其中，若COF不合格，需更換COF，重新對所述顯示模組進行綁定。

S12、抓取第一對位標識13空心部分的每條邊的一部分，得到第一對位標識13的第一中心點的坐標。

此處，第一中心點坐標通過抓取到的第一對位標識13空心部分每條邊的一部分的長度計算得到。

S13、根據抓取的第二對位標識22，得到第二對位標識22的第二中心點的坐標；根據所述第一中心點的坐標和所述第二中心點的坐標，得到偏移量；若所述偏移量超出閾值，則綁定失敗。

此處，第二中心點坐標通過抓取到的第二對位標識22每條邊的長度計算得到。

若偏移量超出閾值，綁定失敗，后續(xù)可重新進行綁定。

需要說明的是，第一，不對抓取的第一對位標識13空心部分每條邊的一部分的具體位置進行限定，只要抓取到的空心部分的邊長互不接觸即可。

其中，抓取第一對位標識13空心部分每條邊的一部分時，使抓取到的空心部分的邊長互不接觸，可避免當所述抓取設備偏移而導致第一對位標識13空心部分的某一邊的信息抓取不到，從而無法或不能準確得到第一中心點坐標，進而影響偏移量的計算。

第二，不對抓取第二對位標識22的每條邊和第一對位標識13空心部分的每條邊的一部分的抓取設備進行限定，例如，可以通過CCD抓取第二對位標識22的每條邊和第一對位標識13空心部分的每條邊的一部分。

本發(fā)明實施例提供一種對上述顯示模組進行綁定檢測的方法，通過抓取第二對位標識22每條邊，并將得到的每條邊的長度與第二對位標識22的設計規(guī)格進行比較，判斷COF20是否合格，當不合格時，停止使用該批次的COF20，從而可以減少綁定材料的浪費；當COF20合格時，通過抓取第一對位標識13空心部分每條邊的一部分長度，得到第一中心點坐標，根據抓取的第二對位標識22每條邊的長度得到的第二中心點坐標，根據第一中心點和第二中心點的坐標的相對位置，得到偏移量，并將所述偏移量與閾值進行比對，判斷綁定是否合格，此過程無需人手動操作，減少了人力的浪費，提高綁定效率；其中，通過抓取第一對位標識13空心部分每條邊的一部分長度得到第一中心點的坐標，使得到的第一中心點坐標更精確。

優(yōu)選的，所述方法還包括：將所述偏移量反饋至綁定設備的控制模塊，以控制所述綁定設備調整綁定位置。

其中，所述控制模塊用于根據接收到的所述偏移量的信息對所述綁定設備的綁定位置進行調整。

此外，不管所述偏移量是否超出所述閾值，均將所述偏移量反饋至綁定設備的控制模塊。

本發(fā)明實施例使綁定設備的控制模塊根據接收到的所述偏移量信息自動調整綁定位置，可進一步提高綁定效率；在此基礎上，本發(fā)明實施例提供的綁定檢測方法通過對每一個綁定完成后的顯示模組進行檢測，并將檢測結果反饋至綁定設備的控制模塊，調整綁定設備后，可以提高后續(xù)顯示模組的綁定精度。

本發(fā)明實施例提供一種綁定系統(tǒng)，如圖7所示，包括綁定設備40、抓取設備30，抓取設備30用于抓取第一對位標識13空心部分和第二對位標識22的邊；進一步還包括設置于綁定設備40中的綁定檢測模塊41，與抓取設備30連接，用于根據抓取設備30抓取的第二對位標識22的每條邊，得到每條邊的長度，并與第二對位標識22的設計規(guī)格進行比較，判斷第二對位標識22是否膨脹量過大；否則，抓取第一對位標識13空心部分的每條邊的一部分，得到第一對位標識13的第一中心點的坐標，并根據抓取的第二對位標識22，得到所述第二對位標識22的第二中心點的坐標，根據所述第一中心點的坐標和所述第二中心點的坐標，得到偏移量，判斷綁定是否合格。

具體的，通過抓取設備30抓取到的第二對位標識22的每條邊，將得到每條邊的長度信息傳送到綁定檢測模塊41，綁定檢測模塊41將第二對位標識22每條邊的長度與第二對位標識22的設計規(guī)格進行比較，當第二對位標識22中任一邊的長度大于第二對位標識22的設計規(guī)格時，判斷第二對位標識22膨脹量過大，綁定不合格。基于此，可關閉綁定設備40，更換該綁定批次的COF20，重新啟動綁定設備40，對后續(xù)顯示模組進行綁定。

當第二對位標識22中所有邊的長度均小于第二對位標識22的設計規(guī)格時，將綁定合格信息傳送到抓取設備30，抓取設備30抓取第一對位標識13空心部分的每條邊的一部分，并將抓取到的長度信息傳送到綁定檢測模塊41；綁定檢測模塊41根據接收到的第一對位標識13空心部分的每條邊的一部分和第二對位標識22每條邊的信息，計算得到第一對位標識13空心部分的第一中心點坐標和第二對位標識22的第二中心點坐標，并根據第一中心點坐標和第二中心點坐標的相對位置關系，得到所述偏移量；在此基礎上，將所述偏移量與所述閾值進行比對，若所述偏移量超出所述閾值，綁定失敗，需重新綁定該顯示模組；若綁定合格，繼續(xù)綁定下一個顯示模組。

其中，第二對位標識22的設計規(guī)格和所述閾值可以存儲在綁定檢測模塊41中。

本發(fā)明實施例提供一種綁定系統(tǒng)，具有與上述綁定檢測方法相同的效果，在此不再贅述。

優(yōu)選的，如圖8所示，綁定設備40還包括控制模塊42，綁定檢測模塊41還與控制模塊42連接，用于將所述偏移量反饋至綁定設備40的控制模塊42，以使控制模塊42控制綁定設備40調整綁定位置。

其中，在綁定檢測模塊41得到所述偏移量后，不管綁定是否合格，均將所述偏移量信息傳送到控制模塊42，控制模塊42根據接收到的偏移量的信息對所述綁定設備40的綁定位置進行調整。

本發(fā)明實施例使綁定設備40的控制模塊42根據接收到的所述偏移量信息自動調整綁定位置，可進一步提高綁定效率；在此基礎上，本發(fā)明實施例提供的綁定系統(tǒng)通過對每一個綁定完成后的顯示模組進行檢測，并將檢測結果反饋至綁定設備40的控制模塊42，調整綁定設備40后，可以提高后續(xù)顯示模組的綁定精度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。