本實用新型涉及一種模組,特別涉及一種寬型包裝管擠出模組。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)多腔管擠出成型存在管內(nèi)壁厚度過薄，或局部不均勻的問題，無法滿足多腔管強度要求，容易發(fā)生形變，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能提高多腔管內(nèi)壁厚度的均勻度、減少不良率及提高生產(chǎn)效率的寬型包裝管擠出模組。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括沿著膠料流動方向依次設(shè)置的螺桿連接板、分流板、成型導(dǎo)流板支撐板和管壁厚度調(diào)節(jié)片，所述成型導(dǎo)流板支撐板內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定設(shè)置有成型導(dǎo)流模芯板，所述螺桿連接板上設(shè)有注膠口，所述螺桿連接板和所述成型導(dǎo)流板支撐板上設(shè)有與所述注膠口相連通的斜形孔，所述斜形孔由外至內(nèi)逐漸變小，所述斜形孔的末端與所述成型導(dǎo)流模芯板相連通。

進一步，所述成型導(dǎo)流模芯板包括六組腔體模芯，所述腔體模芯通過插銷固定在所述成型導(dǎo)流板支撐板上。

進一步，所述分流板通過螺絲固定在所述螺桿連接板上，所述成型導(dǎo)流板支撐板通過螺絲固定在所述分流板上，所述管壁厚度調(diào)節(jié)片通過螺絲固定在所述成型導(dǎo)流板支撐板上。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括沿著膠料流動方向依次設(shè)置的螺桿連接板、分流板、成型導(dǎo)流板支撐板和管壁厚度調(diào)節(jié)片，所述成型導(dǎo)流板支撐板內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定設(shè)置有成型導(dǎo)流模芯板，所述螺桿連接板上設(shè)有注膠口，所述螺桿連接板和所述成型導(dǎo)流板支撐板上設(shè)有與所述注膠口相連通的斜形孔，所述斜形孔由外至內(nèi)逐漸變小，所述斜形孔的末端與所述成型導(dǎo)流模芯板相連通,所以，在生產(chǎn)過程中，所述成型導(dǎo)流模芯板不發(fā)生位移，能很好地提高多腔管內(nèi)壁厚度的均勻度、減少不良率及提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，在本實施例中，本實用新型包括沿著膠料流動方向依次設(shè)置的螺桿連接板1、分流板2、成型導(dǎo)流板支撐板3和管壁厚度調(diào)節(jié)片4，所述成型導(dǎo)流板支撐板3內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定設(shè)置有成型導(dǎo)流模芯板5，所述螺桿連接板1上設(shè)有注膠口6，所述螺桿連接板1和所述成型導(dǎo)流板支撐板3上設(shè)有與所述注膠口6相連通的斜形孔7，所述斜形孔7由外至內(nèi)逐漸變小，所述斜形孔7的末端與所述成型導(dǎo)流模芯板5相連通。

在本實施例中，所述成型導(dǎo)流模芯板5包括六組腔體模芯，所述腔體模芯通過插銷固定在所述成型導(dǎo)流板支撐板3上。

在本實施例中，所述分流板2通過螺絲固定在所述螺桿連接板1上，所述成型導(dǎo)流板支撐板3通過螺絲固定在所述分流板2上，所述管壁厚度調(diào)節(jié)片4通過螺絲固定在所述成型導(dǎo)流板支撐板3上。

本實用新型應(yīng)用于寬型包裝管擠出模組的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。