本實(shí)用新型屬于管材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種口模。

背景技術(shù)：

纏繞結(jié)構(gòu)壁管被廣泛應(yīng)用在常壓輸水、排污等管道設(shè)施中，其安裝便捷，性能穩(wěn)定。在纏繞結(jié)構(gòu)壁管的外部螺旋纏繞有纏繞管，纏繞管具對(duì)整個(gè)管體起到防護(hù)效果，可有效的提高管體的穩(wěn)定性。纏繞管包括內(nèi)管以及包覆在內(nèi)管A2外部的外管。外管自身結(jié)構(gòu)以及其與內(nèi)管的連接結(jié)構(gòu)直接影響到整個(gè)管體的穩(wěn)定性。如何生產(chǎn)出一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的外管是本領(lǐng)域技術(shù)人員待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種口模。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種口模，包括模芯1以及設(shè)置在模芯1外部的模套2，模套2與模芯1之間形成型坯流道3，模芯1包括進(jìn)料端11以及與進(jìn)料端11相連的出料端12，進(jìn)料端11為圓臺(tái)形，出料端12為圓柱型，出料端12與圓臺(tái)形的小徑端相連；

圓柱型的外壁上圓周均布有長(zhǎng)條狀凸棱4，長(zhǎng)條狀凸棱4沿模芯1的軸向延伸；

長(zhǎng)條狀凸棱4的橫截面為等腰梯形，長(zhǎng)條狀凸棱4的兩端分別帶有斜面；

模套2上與型坯流道3出口端相對(duì)應(yīng)的位置上圓周均布設(shè)置有長(zhǎng)條狀的凹槽5。

優(yōu)選的，凹槽5的位置與長(zhǎng)條狀凸棱4的位置相互錯(cuò)開(kāi)。

使用本實(shí)用新型的口模所直接生產(chǎn)出的纏繞管外管A1的內(nèi)部帶有縱向支撐棱C（即沿管壁軸向延伸的支撐棱）,可有效提高外管A1自身的韌性，提高穩(wěn)定性，另外該外管A1與內(nèi)管A2相連后，進(jìn)一步提高了整個(gè)纏繞管的內(nèi)高溫能力、抗變形能力。通過(guò)凹槽5在纏繞管外管A1的外壁上形成沿管壁軸向延伸的外壁凸棱，進(jìn)一步提高整個(gè)纏繞管外管A1抗擠壓、抗變形能力。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型長(zhǎng)條狀凸棱的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是使用本實(shí)用新型所述的?？谒玫降睦p繞管外管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型圖3的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，1模芯、11進(jìn)料端、12出料端、2模套、3型坯流道、4長(zhǎng)條狀凸棱、5凹槽、A1外管、A2內(nèi)管、C縱向支撐棱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至4給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1-4所示：一種口模，包括模芯1以及設(shè)置在模芯1外部的模套2，模套2與模芯1之間形成型坯流道3，模芯1包括進(jìn)料端11以及與進(jìn)料端11相連的出料端12，進(jìn)料端11為圓臺(tái)形，出料端12為圓柱型，出料端12與圓臺(tái)形的小徑端相連；在使用時(shí)，口模與擠出機(jī)、熱熔機(jī)等塑管生產(chǎn)設(shè)備的出料端相連，熱熔原料通過(guò)型坯流道3后，形成管狀產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，圓柱型的外壁上圓周均布有長(zhǎng)條狀凸棱4，長(zhǎng)條狀凸棱4沿模芯1的軸向延伸。

模套2上與型坯流道3出口端相對(duì)應(yīng)的位置上圓周均布設(shè)置有長(zhǎng)條狀的凹槽5。

優(yōu)選的，凹槽5的位置與長(zhǎng)條狀凸棱4的位置相互錯(cuò)開(kāi)；該位置配合，使得長(zhǎng)條狀凸棱4與外壁凸棱之間相互錯(cuò)位，當(dāng)纏繞管收到外力擠壓時(shí)，長(zhǎng)條狀凸棱4與外壁凸棱的緩沖效果更好。

進(jìn)一步地，如圖2-4所示：長(zhǎng)條狀凸棱4的橫截面為等腰梯形，長(zhǎng)條狀凸棱4的兩端分別帶有斜面。長(zhǎng)條狀凸棱4兩端的斜面可有效降低的管材的熱熔原料在流動(dòng)時(shí)的阻力，防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)在長(zhǎng)條狀凸棱4的端部產(chǎn)生積料的顯現(xiàn)，提高管材成品質(zhì)。

在熱熔原料通過(guò)型坯流道3后相鄰的長(zhǎng)條狀凸棱4之間形成縱向支撐棱C, 縱向支撐棱C分別于外管A1和內(nèi)管A2相連，縱向支撐棱C在外管A1和內(nèi)管A2之間形成空腔，可有效的隔熱，并且可提高整個(gè)纏繞管的韌性。

進(jìn)一步地，長(zhǎng)條狀凸棱4之間形成橫截面為等腰梯形的縱向支撐棱C，該結(jié)構(gòu)的縱向支撐棱C整體穩(wěn)定性更強(qiáng)。

使用本實(shí)用新型的口模所直接生產(chǎn)出的纏繞管外管A1的內(nèi)部帶有縱向支撐棱C,可有效提高外管A1自身的韌性，提高穩(wěn)定性，另外該外管A1與內(nèi)管A2相連后，進(jìn)一步提高了整個(gè)纏繞管的內(nèi)高溫能力、抗變形能力。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步.詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。