專(zhuān)利名稱(chēng)：一種成型模具及使用該模具制造成型制件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種成型模具及制造成型制件的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的成型模具仍然存在諸多問(wèn)題，例如不容易組裝和/或加壓、脫粘、疏松以及質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，尤其是使用先進(jìn)復(fù)合材料(Advanced Composites Material)來(lái)制造復(fù)合材料制件時(shí)所使用的成型模具，上述問(wèn)題尤其突出。所謂先進(jìn)復(fù)合材料，是指可用于加工主承力結(jié)構(gòu)和次承力結(jié)構(gòu)、其剛度和強(qiáng)度性能相當(dāng)于或超過(guò)鋁合金的復(fù)合材料。先進(jìn)復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度較高、比模量較高、 延展性較好、抗腐蝕、隔熱、隔音、減震、耐高(低)溫等特點(diǎn)，已被大量運(yùn)用到航空航天、醫(yī)學(xué)、機(jī)械、建筑等領(lǐng)域。尤其是先進(jìn)復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比模量的特點(diǎn)，在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的前提下能夠減輕航空航天器械的重量，因而已逐步取代金屬材料在包括航空航天領(lǐng)域在內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。在利用先進(jìn)復(fù)合材料的過(guò)程中，經(jīng)常需要將先進(jìn)復(fù)合材料制造成各種復(fù)合材料制件。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合材料制件，可以采用RTM(ReSin Transfer Molding，樹(shù)脂傳遞成型)和熱壓罐工藝。一般RTM工藝采用共固化成型技術(shù)，而熱壓罐工藝基本是采用零件單獨(dú)成型然后膠接固化。目前，RTM工藝存在主要存在如下問(wèn)題(1)樹(shù)脂對(duì)纖維的浸滯不夠理想，制品里存在空隙率較高和/或干纖維的現(xiàn)象；( 制品的纖維含量較低，一般為約50% ； (3)大面積、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具型腔內(nèi)，樹(shù)脂流動(dòng)不均衡，而這個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程無(wú)法觀察、更不能進(jìn)行預(yù)測(cè)和控制。與RTM工藝相比，熱壓罐工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量穩(wěn)定且強(qiáng)度高，制品致密性高。( 熱壓罐可同時(shí)加熱加壓，其施加的壓力通常為2 3個(gè)大氣壓，這使得在熱壓罐中成型的制品具有更高的致密度，其強(qiáng)度性能更好，因而更適合于主結(jié)構(gòu)件的成型。但是，目前的熱壓罐工藝也存在一些問(wèn)題，例如(1)生產(chǎn)工藝成本高，熱壓罐本身成本遠(yuǎn)高于熱壓機(jī)、烘箱等成型設(shè)備；(2)熱壓罐工藝復(fù)雜，真空系統(tǒng)在罐內(nèi)操作性較差。如上所述，熱壓罐工藝基本是采用零件單獨(dú)成型然后膠接固化。一般的復(fù)合材料制件都是由多個(gè)單獨(dú)的復(fù)合材料制件完成后再膠接成型。在膠接固化時(shí)，為了保證膠接后的強(qiáng)度，膠接一般都是在中高溫條件下進(jìn)行，這樣復(fù)合材料零件就會(huì)有一個(gè)加速老化的問(wèn)題產(chǎn)生，對(duì)復(fù)合材料零件的性能會(huì)有一定的損傷。 這是因?yàn)橥粋€(gè)力學(xué)松弛現(xiàn)象既可以在較高溫度下利用較短時(shí)間內(nèi)觀察到，也可以在較低溫度下和較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)觀察到，故升高溫度與延長(zhǎng)觀察時(shí)間對(duì)分子運(yùn)動(dòng)是等效的，這就是時(shí)-溫等效原理。復(fù)合材料的膠接每多經(jīng)過(guò)一次高溫狀態(tài)，就相當(dāng)于復(fù)合材料在常溫下經(jīng)過(guò)了較長(zhǎng)時(shí)間，所以說(shuō)二次膠接會(huì)加速老化。另外，在例如熱壓罐成型技術(shù)中所使用的模具，在采用橡膠軟模存在以下問(wèn)題
3(1)預(yù)浸料中的小分子較難排盡，產(chǎn)品易產(chǎn)生疏松及孔隙率缺陷；( 橡膠軟模是作為壓力源使用的，由于橡膠模較厚，尤其在角區(qū)，膨脹能力與其他區(qū)域存在差異，不能使倒T結(jié)構(gòu)和蒙皮平板完全貼合，導(dǎo)致出現(xiàn)脫粘、疏松現(xiàn)象；(3)橡膠軟模在加熱過(guò)程中，因熱傳導(dǎo)問(wèn)題，導(dǎo)致制件加熱固化不定因素增多，引起固化后質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種的模具及使用方法，其中采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)1. 一種模具，所述模具包括如下部件底模、至少兩個(gè)擋塊、和蓋板，所述至少兩個(gè)擋塊間隔開(kāi)地布置在所述底模上，從而在相鄰擋塊之間形成空間，所述蓋板橫跨地布置在所述相鄰擋塊上面，其特征在于，所述模具還包括布置在所述空間中的具有第一斜面的第一壓塊和具有第二斜面的第二壓塊，所述相鄰擋塊中的一個(gè)擋塊、所述第一壓塊、所述蓋板和底模限定型腔，并且所述第一斜面和所述第二斜面彼此貼合，使得所述第二壓塊能夠與所述第一壓塊彼此貼合地沿著所述第一斜面上下移動(dòng)。2.如技術(shù)方案1所述的模具，其特征在于，所述模具的至少一個(gè)部件由金屬材料制成。3.如技術(shù)方案2所述的模具，其特征在于，所述模具的所有部件均由金屬材料制成。4.如技術(shù)方案1至3任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述擋塊固定地連接至所述底模。5.如技術(shù)方案1至4任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述模具用于制備倒T型結(jié)構(gòu)制件，并且所述第一壓塊超出所述倒T型結(jié)構(gòu)制件的與所述第一壓塊相接觸的底部分支，并且與擋塊有一定距離。6.如技術(shù)方案5所述的模具，其特征在于，所述第一壓塊超出所述底部分支的尺寸dl為2mm，距擋塊的尺寸d2為Imm至3mm。7. 一種壓模成型制件的制造方法，其特征在于，所述方法采用技術(shù)方案1至6任一項(xiàng)所述的模具。8.如技術(shù)方案7所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟(1)模具組裝和加料步驟；(2)模具封裝步驟；和(3)固化和脫模步驟。9.如技術(shù)方案7或8所述的方法，其特征在于，所述模具組裝和加料步驟包括預(yù)浸料鋪層步驟和模具組裝步驟。10.如技術(shù)方案7至9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述預(yù)浸料鋪層步驟和所述模具組裝步驟之間還包括預(yù)壓實(shí)步驟。11.如技術(shù)方案7至10任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述封裝步驟按如下方式進(jìn)行在經(jīng)組裝后的所述模具周?chē)N密封膠條，并在所述模具上方依次放置無(wú)孔膜、透氣氈、真空袋，將所述模具封裝。
12.如技術(shù)方案7至11任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述固化和脫模步驟按如下方式進(jìn)行根據(jù)制件材料的固化工藝在熱壓罐中將經(jīng)封裝的所述模具進(jìn)行相應(yīng)的升溫固化過(guò)程和降溫脫模過(guò)程。13.如技術(shù)方案7至12任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法在所述固化和脫模步驟之后還包括修整步驟。14.如技術(shù)方案7至13任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述壓模成型制件為平板結(jié)構(gòu)制件。15.如技術(shù)方案7至13任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述壓模成型制件為倒T 型結(jié)構(gòu)制件。16.如技術(shù)方案15所述的方法，其特征在于，所述預(yù)浸料鋪層步驟采用如下方式進(jìn)行在所述底模上進(jìn)行平板結(jié)構(gòu)預(yù)浸料的鋪層，并在所述相鄰擋塊上進(jìn)行倒T型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料的鋪層；所述預(yù)壓實(shí)步驟在預(yù)浸料鋪到規(guī)定層數(shù)后進(jìn)行；所述模具組裝步驟采用如下方式進(jìn)行將經(jīng)鋪層并壓實(shí)的所述平板結(jié)構(gòu)預(yù)浸料放置在所述底模上，然后在所述平板結(jié)構(gòu)預(yù)浸料上放置所述相鄰擋塊的第一擋塊，接著放置經(jīng)鋪層并壓實(shí)的所述倒T型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料，再放置所述相鄰擋塊的第二擋塊，然后依次將所述第一壓塊和所述第二壓塊放入到所述倒T型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料和所述第二擋塊之間，最后將所述蓋板橫跨地布置在所述相鄰擋塊上通過(guò)本發(fā)明的模具可以在例如熱壓罐中成型出共固化結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制件，成型后的產(chǎn)品外觀、尺寸以及無(wú)損檢測(cè)都能滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)，本發(fā)明的模具不采用硅橡膠軟模，克服了利用硅橡膠的熱膨脹實(shí)現(xiàn)對(duì)倒T型結(jié)構(gòu)的加壓以共固化所帶來(lái)的產(chǎn)品合格率不高的問(wèn)題，從而可以在熱壓罐中成型出例如共固化結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制件。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的模具的剖視圖；圖2是圖1所示的剖視圖的局部放大圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的模具的左視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第一壓塊的視圖；和圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第二壓塊的視圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。需要指出的是，在本發(fā)明中參考的方向，例如上表面、下表面、左側(cè)、右側(cè)、左、右、 上、下等術(shù)語(yǔ)是參考附圖中所示的零件取向和方位來(lái)描述的。當(dāng)零件取向和方位發(fā)生改變時(shí)，這些表示方向的術(shù)語(yǔ)也相應(yīng)地發(fā)生改變。采用這些術(shù)語(yǔ)(包括在權(quán)利要求書(shū)中)只是為了方便理解本發(fā)明，并不是為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限制。如上所述，本發(fā)明提供了一種模具和使用所述模具來(lái)制造壓模成型制件的方法。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種模具，所述模具包括如下部件底模1、至少兩個(gè)擋塊2、3、和蓋板5，所述至少兩個(gè)擋塊間隔開(kāi)地布置在所述底模1上，從而在相鄰擋塊之間形成空間，所述蓋板5橫跨地布置在所述相鄰擋塊上面，其特征在于，所述模具還包括布置在所述空間中的具有第一斜面16的第一壓塊6和具有第二斜面17的第二壓塊7，所述相鄰擋塊中的一個(gè)擋塊、所述第一壓塊6、所述蓋板5和底模1限定型腔，并且所述第一斜面16和所述第二斜面17彼此貼合，使得所述第二壓塊7能夠與所述第一壓塊6彼此貼合地沿著所述第一斜面16上下移動(dòng)。在一些實(shí)施方式中，所述至少兩個(gè)擋塊僅包括位于所述底模1的左端的左端部擋塊2和位于底模1的右端的右端部擋塊3，所述相鄰擋塊即為該左端部擋塊2和右端部擋塊3。另外，所述端部擋塊2，3與底模1的連接方式?jīng)]有限制，可以例如固定地連接至所述底模1上，其中對(duì)固定的方式也沒(méi)有限制，可以采用例如銷(xiāo)子固定至所述底模1上。在一些實(shí)施方式中，所述至少兩個(gè)擋塊還包括位于底模1上并布置在所述左端部擋塊2和所述右端部擋塊3之間的中間擋塊4，所述中間擋塊4的數(shù)量可以根據(jù)需要增減， 例如可以為1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)等。在需要制造片型結(jié)構(gòu)制件時(shí)，所述中間擋塊4以與所述底模1相接觸的方式固定至所述底模1上，并且可以以與所述左端部擋塊2和所述右端部擋塊3相同的方式固定地連接至所述底模1上；在需要制造例如倒T型結(jié)構(gòu)制件時(shí)，所述中間擋塊4布置成壓在例如經(jīng)鋪層的預(yù)浸料上。另外，在一些實(shí)施方式中，所述模具的至少一個(gè)部件，例如所述底模1、擋塊2，3，
4、蓋板5、第一壓塊6、第二壓塊7中的至少一個(gè)部件由金屬材料制成，優(yōu)選多個(gè)所述部件由金屬材料制成，最優(yōu)選所有所述部件均由金屬材料制成。所述金屬材料可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，例如在制件材料為T(mén)700/HD93復(fù)合材料的情況下，所述金屬材料優(yōu)選為例如鋼45#。另外，在一些實(shí)施方式中，所述模具用于制備倒T型結(jié)構(gòu)制件，并且當(dāng)制件材料為例如蓬松材料時(shí)，所述第一壓塊6超出所述倒T型結(jié)構(gòu)制件的與所述第一壓塊6相接觸的底部分支，以便更好地控制制件材料尺寸，與擋塊之間有一定距離是為了更好的安放壓塊。 在一些實(shí)施方式中，所述第一壓塊6與擋塊4之間的距離d2，所述距離d2可以為Imm至 3mm,例如為 1mm、1. 5mm、2mm、2. 5mm 或 3mm 等。在另一方面，本發(fā)明提供了一種壓模成型制件的制造方法，所述制造方法采用上文所述的模具進(jìn)行，關(guān)于模具的具體特征，在此不再贅述。另外，在一些實(shí)施方式中，所述方法包括如下步驟(1)模具組裝和加料步驟；(2) 模具封裝步驟；和(3)固化和脫模步驟。當(dāng)然，也可以根據(jù)需要增加其他的步驟。在一些實(shí)施方式中，所述模具組裝和加料步驟包括預(yù)浸料鋪層步驟和模具組裝步驟。當(dāng)然，如果制件材料是無(wú)法鋪層時(shí)，也可以采用其他方式加料。另外，在一些實(shí)施方式中，在所述預(yù)浸料鋪層步驟和所述模具組裝步驟之間還包括預(yù)壓實(shí)步驟，該步驟在預(yù)浸料鋪到規(guī)定層數(shù)后進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述封裝步驟沒(méi)有特別限制，可以按如下方式進(jìn)行在經(jīng)組裝后的所述模具周?chē)N密封膠條，并在所述模具上方依次放置無(wú)孔膜、透氣氈、真空袋，從而將所述模具封裝。另外，在一些實(shí)施方式中，所述固化和脫模步驟按如下方式進(jìn)行根據(jù)制件材料的固化工藝在熱壓罐中將經(jīng)封裝的所述模具進(jìn)行相應(yīng)的升溫固化過(guò)程和降溫脫模過(guò)程，固化的溫度根據(jù)制件材料等情況決定。
在一些實(shí)施方式中，所述方法還可以在所述固化和脫模步驟之后還包括修整步
馬聚ο可以采用本發(fā)明的模具制備各種制件，所述制件的形狀沒(méi)有特別的規(guī)定，例如所述制件可以為平板結(jié)構(gòu)制件，或者可以為倒T型結(jié)構(gòu)制件。在所述制件為利用先進(jìn)復(fù)合材料制備倒T型結(jié)構(gòu)制件的情況下，可以例如采用預(yù)浸料的形式進(jìn)行鋪層，所述預(yù)浸料鋪層步驟采用如下方式進(jìn)行在所述底模1上進(jìn)行平板結(jié)構(gòu)預(yù)浸料的鋪層，并在所述相鄰擋塊上進(jìn)行倒T型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料的鋪層；所述預(yù)壓實(shí)步驟在預(yù)浸料鋪到規(guī)定層數(shù)后進(jìn)行；所述模具組裝步驟采用如下方式進(jìn)行將經(jīng)鋪層并壓實(shí)的所述平板結(jié)構(gòu)預(yù)浸料放置在所述底模1 上，然后在所述平板結(jié)構(gòu)預(yù)浸料上放置所述相鄰擋塊的第一擋塊，接著放置經(jīng)鋪層并壓實(shí)的所述倒τ型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料，再放置所述相鄰擋塊的第二擋塊，然后依次將所述第一壓塊6和所述第二壓塊7放入到所述倒T型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料和所述第二擋塊之間，最后將所述蓋板5橫跨地布置在所述相鄰擋塊上面。為了更好的理解本發(fā)明，下面以實(shí)施例的形式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。在該實(shí)施例中，通過(guò)本發(fā)明的模具采用熱壓罐工藝制造一種共固化復(fù)合材料制件，所述模具包括底模1、產(chǎn)品P、左端部擋塊2和右端部擋塊3，兩個(gè)中間擋塊4，蓋板5和第一壓塊6和第二壓塊7。其中所述左端部擋塊2固定在底模1上，用來(lái)對(duì)倒T型結(jié)構(gòu)制件的左側(cè)進(jìn)行限位；所述右端部擋塊3也固定在底模1上，用來(lái)對(duì)倒T型結(jié)構(gòu)制件的右側(cè)進(jìn)行限位。制件材料為T(mén)700/HD03復(fù)合材料，所有模具的部件均為鋼45#。具體制造步驟為(1)預(yù)浸料鋪層在底模1上進(jìn)行平板結(jié)構(gòu)預(yù)浸料的鋪層；在所述左端部擋塊2和右端部擋塊3上進(jìn)行倒T型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料的鋪層；(2)將預(yù)浸料鋪到規(guī)定層數(shù)后，進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；(3)模具組裝預(yù)壓實(shí)后，將平板預(yù)浸料放置在底板上，先在平板結(jié)構(gòu)預(yù)浸料上放置左端部擋塊1，然后放置倒T型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料，然后放置放上第一中間擋塊3。然后，將第一壓塊6放入，然后將第二壓塊7以斜面相互貼合的方式放入。將蓋板置于所述第一壓塊6 和第二壓塊7的上面。按如上方式按順序放置好后面的倒T型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料，直到最好放上右端部擋塊3，并將所有擋塊用銷(xiāo)子固定在底模1上。(4)封裝如上所述組裝好模具后，在所述模具的周?chē)N密封膠條，所述模具的上面依次放置無(wú)孔膜、透氣氈、真空袋，將模具封裝；(5)固化根據(jù)制件材料的固化工藝在熱壓罐中進(jìn)行相應(yīng)的升溫固化過(guò)程，最高固化溫度設(shè)定為180°C ；(6)脫模、修整按正常模式進(jìn)行脫模、修整，從而完成了復(fù)合材料制件的成型。從上述實(shí)施例中不難看出，本發(fā)明的模具利用第一壓塊6、第二壓塊7和蓋板5的組合，并利用第二擋塊2固定在底模1上，用來(lái)對(duì)倒T型結(jié)構(gòu)的左側(cè)進(jìn)行限位；還將第二擋塊3也固定在底模1上，用來(lái)對(duì)倒T型結(jié)構(gòu)的右側(cè)進(jìn)行限位。由于制件材料在固化前為蓬松結(jié)構(gòu)，如果在固化前放置在模具中的中間擋塊4或第二擋塊3也采用和第二擋塊2 —樣的結(jié)構(gòu)，那么復(fù)合材料的表面會(huì)扭曲變形。因此采用了第一壓塊6、第二壓塊7和蓋板5的組合方式，既方便復(fù)合材料預(yù)浸料的安裝，又利于復(fù)合材料成型時(shí)的加壓。通過(guò)本發(fā)明的模具可以在熱壓罐中成型出共固化結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制件，成型后的產(chǎn)品外觀、尺寸以及無(wú)損檢測(cè)都能滿足設(shè)計(jì)要求。如果通過(guò)硅橡膠的熱膨脹來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)倒T 型結(jié)構(gòu)制件的加壓來(lái)進(jìn)行共固化，產(chǎn)品合格率要低得多，這是因?yàn)椴捎孟鹉z軟模會(huì)存在以下問(wèn)題(1)預(yù)浸料中的小分子較難排盡，產(chǎn)品易產(chǎn)生疏松及孔隙率缺陷；(2)橡膠軟模是作為壓力源使用的，由于橡膠模較厚，尤其在角區(qū)，膨脹能力與其他區(qū)域存在差異，不能使倒T結(jié)構(gòu)和蒙皮平板完全貼合，導(dǎo)致出現(xiàn)脫粘、疏松現(xiàn)象；(3)橡膠軟模在加熱過(guò)程中，因熱傳導(dǎo)問(wèn)題，導(dǎo)致制件加熱固化不定因素增多，引起固化后質(zhì)量不穩(wěn)定。采用如實(shí)施例所述的方式，利用本發(fā)明的模具可以在熱壓罐中成型出共固化結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制件。以上參照具體示例性實(shí)施方式詳細(xì)地描述和示出了本發(fā)明。但本發(fā)明并不限于所述和所示的示例性實(shí)施方式。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和改變，這些修改和改變均落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模具，所述模具包括如下部件底模(1)、至少兩個(gè)擋塊(2、3、4)、和蓋板(5)，所述至少兩個(gè)擋塊間隔開(kāi)地布置在所述底模(1)上，從而在相鄰擋塊之間形成空間，所述蓋板( 橫跨地布置在所述相鄰擋塊上面，其特征在于，所述模具還包括布置在所述空間中的具有第一斜面(16)的第一壓塊(6)和具有第二斜面(17)的第二壓塊(7)，所述相鄰擋塊中的一個(gè)擋塊、所述第一壓塊(6)、所述蓋板(5) 和底模(1)限定型腔，并且所述第一斜面(16)和所述第二斜面(17)彼此貼合，使得所述第二壓塊(7)能夠與所述第一壓塊(6)彼此貼合地沿著所述第一斜面(16)上下移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具的至少一個(gè)部件由金屬材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述擋塊固定地連接至所述底模(1)。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述模具用于制備倒T型結(jié)構(gòu)制件，并且所述第一壓塊(6)超出所述倒T型結(jié)構(gòu)制件的與所述第一壓塊(6)相接觸的底部分支。
5.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一壓塊(6)超出所述底部分支的尺寸 dl為2mm，距擋塊(4) d2尺寸為Imm至3mm。
6.一種壓模成型制件的制造方法，其特征在于，所述方法采用權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的模具。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟(1)模具組裝和加料步驟；(2)模具封裝步驟；和(3)固化和脫模步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述壓模成型制件為倒T型結(jié)構(gòu)制件。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述模具組裝和加料步驟包括預(yù)浸料鋪層步驟和模具組裝步驟，在所述預(yù)浸料鋪層步驟和所述模具組裝步驟之間還包括預(yù)壓實(shí)步馬聚ο
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述預(yù)浸料鋪層步驟采用如下方式進(jìn)行在所述底模(1)上進(jìn)行平板結(jié)構(gòu)預(yù)浸料的鋪層，并在所述相鄰擋塊上進(jìn)行倒T型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料的鋪層；所述預(yù)壓實(shí)步驟在預(yù)浸料鋪到規(guī)定層數(shù)后進(jìn)行；所述模具組裝步驟采用如下方式進(jìn)行將經(jīng)鋪層并壓實(shí)的所述平板結(jié)構(gòu)預(yù)浸料放置在所述底模(1)上，然后在所述平板結(jié)構(gòu)預(yù)浸料上放置所述相鄰擋塊的第一擋塊，接著放置經(jīng)鋪層并壓實(shí)的所述倒T型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料，再放置所述相鄰擋塊的第二擋塊，然后依次將所述第一壓塊(6)和所述第二壓塊(7)放入所述倒T型結(jié)構(gòu)預(yù)浸料和所述第二擋塊之間，最后將所述蓋板( 橫跨地布置在所述相鄰擋塊上面；所述封裝步驟按如下方式進(jìn)行在經(jīng)組裝后的所述模具周?chē)N密封膠條，并在所述模具上方依次放置無(wú)孔膜、透氣氈、真空袋，將所述模具封裝；所述固化和脫模步驟按如下方式進(jìn)行根據(jù)制件材料的固化工藝在熱壓罐中將經(jīng)封裝的所述模具進(jìn)行相應(yīng)的升溫固化過(guò)程和降溫脫模過(guò)程；和/或所述降溫脫模過(guò)程之后還包括修整步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種模具，包括底模(1)、至少兩個(gè)擋塊(2、3、4)、和蓋板(5)，所述至少兩個(gè)擋塊間隔開(kāi)地布置在所述底模(1)上從而形成空間，所述蓋板(5)布置在相鄰擋塊上，其特征在于，所述模具還包括具有第一斜面(16)的第一壓塊(6)和具有第二斜面(17)的第二壓塊(7)，所述相鄰擋塊中的一個(gè)擋塊、所述第一壓塊(6)、所述蓋板(5)和底模(1)限定型腔，并且所述第一斜面(16)和所述第二斜面(17)彼此貼合，使得所述第二壓塊(7)能夠與所述第一壓塊(6)彼此貼合地上下移動(dòng)。本發(fā)明模具克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不易組裝和加壓、脫粘、疏松以及質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C70/54GK102431183SQ20111031129
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者王國(guó)平, 盛毅, 路建軍, 韓蕾, 黎玉欽 申請(qǐng)人:航天海鷹(鎮(zhèn)江)特種材料有限公司, 航天特種材料及工藝技術(shù)研究所