本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)封邊機(jī)組件，尤其涉及一種齊頭氣動(dòng)集成系統(tǒng)及其氣動(dòng)模組。

背景技術(shù)：

在板式家具行業(yè)中，封邊機(jī)是必不可少的設(shè)備。而全自動(dòng)封邊機(jī)中，氣缸控制各種直線動(dòng)作如切割、齊頭、刮邊等加工工序。不同的工序需要各自的電磁閥作為控制核心，而每個(gè)控制閥均需要通過(guò)管道連接外界壓力氣源的高壓的氣體，并且要配置調(diào)壓閥、消聲器等等元件，形成氣動(dòng)集成系統(tǒng)。

由于前齊頭氣缸動(dòng)作頻率較高，而現(xiàn)有的氣動(dòng)集成系統(tǒng)中，較常見的是采用快排閥切換高底壓力，而快排閥在使用過(guò)程中，響應(yīng)速度慢，而且極易損壞，降低氣動(dòng)集成系統(tǒng)的壽命，增大使用者的設(shè)備成本，不利于企業(yè)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種齊頭氣動(dòng)集成系統(tǒng)。

一種齊頭氣動(dòng)集成系統(tǒng)，包括前齊頭氣缸、后齊頭氣缸、氣路集成板、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥裝設(shè)于氣路集成板上并組成一集成模組，所述第一調(diào)壓閥連接于第一電磁閥和第二電磁閥之間，所述前齊頭氣缸、后齊頭氣缸上均設(shè)有第一連接口、第二連接口，其中，前齊頭氣缸上的第一連接口、第二連接口分別連接于第一電磁閥41及第二電磁閥上；所述氣路集成板上設(shè)有進(jìn)氣口、第一排氣口、第二排氣口、a1口、b1口、b2口、a2口、c1口、c2口；當(dāng)?shù)谝浑姶砰y、第二電磁閥處于常態(tài)時(shí)，前齊頭氣缸活塞桿向外伸出，外部壓力氣源上的氣體自進(jìn)氣口、第二電磁閥、a1口、前齊頭氣缸的第一接口進(jìn)入前齊頭氣缸無(wú)活塞桿腔內(nèi)，并且前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)的氣體自第二接口、第一電磁閥、第二電磁閥、第二排氣口流出；第二電磁閥得電時(shí)，前齊頭氣缸活塞桿向內(nèi)收縮時(shí)，外部壓力氣源上的氣體自第二電磁閥、第一電磁閥、a2口、第二接口流入到前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)，前齊頭氣缸無(wú)活塞桿腔內(nèi)的氣體自第一接口、a1口、第二電磁閥、第一排氣口流出；當(dāng)?shù)诙姶砰y得電時(shí)，第一電磁閥得電，前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)的壓力氣體從第一調(diào)壓閥的溢流口流出。

進(jìn)一步地，所述氣路集成板設(shè)有第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道、第七通道、第八通道、第九通道、第十通道，所述進(jìn)氣口通過(guò)第一通道分別連接于第二電磁閥、第三電磁閥上，并且所述進(jìn)氣口與外部壓力氣源連接；所述第一排氣口通過(guò)第三通道及第五通道分別連接在第二電磁閥及第三電磁閥上，所述第二排氣口通過(guò)第四通道、第六通道分別連接第二電磁閥及第三電磁閥上；所述a1口、b1口分別通過(guò)第五通道、第六通道連接在第二電磁閥42上，所述b1口通過(guò)第二通道連接第一電磁閥41上，所述a2口、b2口分別通過(guò)第十通道、第九通道連接第一電磁閥上，所述c1口、c2口分別通過(guò)第七通道、第八通道連接在第三電磁閥上。

進(jìn)一步地，還包括若干消聲器，所述第一排氣口、第二排氣口分別連接在消聲器上。

進(jìn)一步地，還包括兩壓力表，其中一壓力表連接在第一調(diào)壓閥與第一電磁閥之間的外部管道上，另一壓力表連接在第二調(diào)壓閥與后齊頭氣缸之間的外部管道上。

一種集成模組，包括氣路集成板、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥，所述氣路集成板上設(shè)有進(jìn)氣口、第一排氣口、第二排氣口、a1口、b1口、b2口、a2口、c1口、c2口、第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道、第七通道、第八通道、第九通道、第十通道，所述進(jìn)氣口通過(guò)第一通道分別連接于第二電磁閥、第三電磁閥上，并且所述進(jìn)氣口與外部的壓力氣源連接；所述第一排氣口通過(guò)第三通道及第五通道分別連接在第二電磁閥及第三電磁閥上，所述第二排氣口通過(guò)第四通道、第六通道分別連接第二電磁閥及第三電磁閥上；所述a1口、b1口分別通過(guò)第五通道、第六通道連接在第二電磁閥上，所述b1口通過(guò)第二通道連接第一電磁閥上，所述口、b2口分別通過(guò)第十通道、第九通道連接第一電磁閥上，所述c1口、c2口分別通過(guò)第七通道、第八通道連接在第三電磁閥上。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)在集成模組上設(shè)置第一電磁閥，采用第一電磁閥、第一調(diào)壓閥、第二電磁閥聯(lián)合控制前齊頭氣缸10，從而達(dá)到控制前齊頭氣缸活塞桿伸縮的目的，整個(gè)行程運(yùn)行穩(wěn)定，有效減小設(shè)備磨損，另外，本發(fā)明采用第一電磁閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的快排閥，響應(yīng)速度快，有效進(jìn)行壓力切換，工作壓力比較低，有效延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)，可靠性高，較有較強(qiáng)的推廣意義。

附圖說(shuō)明

圖1為發(fā)明齊頭氣動(dòng)集成系統(tǒng)的連接示意圖。

圖2為圖1所示齊頭氣動(dòng)集成系統(tǒng)的集成模組的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1所示齊頭氣動(dòng)集成系統(tǒng)的氣路連接示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種齊頭氣動(dòng)集成系統(tǒng)，用于封邊機(jī)上的氣缸驅(qū)動(dòng)，該齊頭氣動(dòng)集成系統(tǒng)包括前齊頭氣缸10、后齊頭氣缸20、氣路集成板30、第一電磁閥41、第二電磁閥42、第三電磁閥43、第一調(diào)壓閥70、第二調(diào)壓閥80，所述第一電磁閥41、第二電磁閥42、第三電磁閥43裝設(shè)于氣路集成板30上并組成一集成模組100，所述第一調(diào)壓閥70連接于第一電磁閥41和第二電磁閥42之間，所述前齊頭氣缸10、后齊頭氣缸20上均設(shè)有兩個(gè)工作口，其中，前齊頭氣缸10上的兩個(gè)工作口分別連接于第一電磁閥41及第二電磁閥42上，所述后齊頭氣缸20的一個(gè)工作口直接連接于第三電磁閥43上，該后齊頭氣缸20另一個(gè)工作口通過(guò)第二調(diào)壓閥80連接在第三電磁閥43上。

所述氣路集成板30上設(shè)有進(jìn)氣口50、第一排氣口51、第二排氣口52、a1口91、b1口93、b2口94、a2口92、c1口95、c2口96、第一通道61、第二通道62、第三通道63、第四通道64、第五通道65、第六通道66、第七通道67、第八通道68、第九通道69、第十通道610，所述進(jìn)氣口50通過(guò)第一通道61分別連接于第二電磁閥42、第三電磁閥43上，并且所述進(jìn)氣口50與外部的壓力氣源連接。所述第一排氣口51通過(guò)第三通道63分別連接在第二電磁閥42及第三電磁閥43上，所述第二排氣口52通過(guò)第四通道64分別連接第二電磁閥42及第三電磁閥43上。所述a1口91、b1口93分別通過(guò)第五通道65、第六通道66連接在第二電磁閥42上，所述b1口93通過(guò)第二通道62連接第一電磁閥41上，所述a2口92、b2口94分別通過(guò)第十通道610、第九通道69連接第一電磁閥41上，所述c1口95、c2口96分別通過(guò)第七通道67、第八通道68連接在第三電磁閥43上。

所述前齊頭氣缸10、后齊頭氣缸20上的兩個(gè)工作口分為第一接口、第二接口，當(dāng)?shù)谝唤涌谶M(jìn)氣、第二接口出氣時(shí)，氣缸向前伸出，當(dāng)?shù)诙涌谶M(jìn)氣、第一接口出氣時(shí)，氣缸向內(nèi)收縮，所述a1口91通過(guò)外部管道連接在前齊頭氣缸10的第一接口上，所述前齊頭氣缸10的第二接口通過(guò)外部管道連接在第二電磁閥42上。所述第一調(diào)壓閥70的兩端通過(guò)外部管道分別連接在b2口94、b1口93上。

所述c1口95通過(guò)外部管道連接在后齊頭氣缸20的第一接口上，所述第二調(diào)壓閥80的兩端通過(guò)外部管道分別連接在c2口96、后齊頭氣缸20的第二接口上。較佳地，本發(fā)明還包括若干消聲器110，所述第一排氣口51、第二排氣口52分別連接在消聲器110上。本發(fā)明齊頭氣動(dòng)集成系統(tǒng)還包括兩壓力表120，其中一壓力表120連接在第一調(diào)壓閥70與第一電磁閥41之間的外部管道上，另一壓力表120連接在第二調(diào)壓閥80與后齊頭氣缸20之間的外部管道上。

當(dāng)?shù)谝浑姶砰y41、第二電磁閥42處于常態(tài)時(shí)，前齊頭氣缸10的活塞桿向外伸出，外部壓力氣源上的氣體自進(jìn)氣口50、第二電磁閥42、a1口91、前齊頭氣缸的第一接口進(jìn)入前齊頭氣缸無(wú)活塞桿腔內(nèi)，并且前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)的氣體自第二接口、第一電磁閥41、第二通道62、第二電磁閥42、第二排氣口52流出；第二電磁閥42得電時(shí)，前齊頭氣缸10的活塞桿向內(nèi)收縮時(shí)，外部壓力氣源上的氣體自第二電磁閥42、第一電磁閥41、a2口92、第二接口流入到前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)，前齊頭氣缸無(wú)活塞桿腔內(nèi)的氣體自第一接口、a1口91、第二電磁閥42、第一排氣口51流出。完成活塞桿收縮后的作動(dòng)后，在第二電磁閥42得電時(shí)的前提下，第一電磁閥41得電，前齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)的壓力氣體從第一調(diào)壓閥70的溢流口流出，從而將前齊頭氣缸的有活塞桿腔內(nèi)的高壓氣體切換成低壓氣體。

當(dāng)?shù)谌姶砰y處于常態(tài)時(shí)，后齊頭氣缸活塞桿向外伸出，外部壓力氣源上的氣體自進(jìn)氣口50、第三電磁閥43、c1口95、后齊頭氣缸20的第一接口進(jìn)入后齊頭氣缸無(wú)活塞桿腔內(nèi)，并且后齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)的氣體自第二接口、第二調(diào)壓閥80、c2口96、第三電磁閥43流入到第二排氣口52。第三電磁閥得電時(shí)，前齊頭氣缸活塞桿向內(nèi)收縮，外部壓力氣源上的氣體自第三電磁閥43、c2口96、第二調(diào)壓閥80、第二接口流入到后齊頭氣缸有活塞桿腔內(nèi)，后齊頭氣缸無(wú)活塞桿腔內(nèi)的氣體自c1口95、第三電磁閥43、第一排氣口51流出。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)在集成模組100上設(shè)置第一電磁閥41，采用第一電磁閥41、第一調(diào)壓閥70、第二電磁閥42聯(lián)合控制前齊頭氣缸10，從而達(dá)到控制前齊頭氣缸10活塞桿伸縮的目的，并且，整個(gè)行程運(yùn)行穩(wěn)定，有效減小設(shè)備磨損，本發(fā)明采用第一電磁閥41代替?zhèn)鹘y(tǒng)的快排閥，，響應(yīng)速度快，有效進(jìn)行壓力切換，工作壓力比較低，有效延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)，可靠性高，較有較強(qiáng)的推廣意義。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。