本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其是涉及一種雙螺旋導流的列管換熱器。

背景技術：

列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。

列管式換熱器包括殼體，殼體兩側安裝有管板、并且殼體位于管板外側通過封頭密封，殼體內安裝有與殼體軸線平行的列管，列管兩端支撐于管板上，殼體兩端開有管程入口、殼程出口以及管程出口、殼程入口?，F有的列管換熱器的管程距離與殼程距離相等，由于殼體的軸向長度受安裝空間大小的限制，不宜過長，即殼程距離較短，直接導致列管式換熱器的管程距離短、熱交換時間短、換熱效果較差。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種雙螺旋導流的列管換熱器，通過設置雙螺旋導流板，增加物料在殼體內流動的管程長度，增加熱交換時間，提升換熱效果。

本實用新型所采用的具體技術方案如下：

一種雙螺旋導流的列管換熱器，包括殼體，殼體內設有軸向延伸的列管；

所述殼體內還設有軸向延伸且交錯的第一螺旋導流板和第二螺旋導流板，所述的第一螺旋導流板和第二螺旋導流板上均設有裝配列管用的管孔，且第一螺旋導流板和第二螺旋導流板的螺距相等；

所述第一螺旋導流板的外邊沿貼住殼體的內壁，第二螺旋導流板的外邊沿與殼體內壁間留有間隙。

本實用新型通過設置雙螺旋導流板，增加物料在殼體內流動的管程長度，增強換熱效果，且其中一個螺旋導流板的外邊沿與殼體內壁間留有間隙，減緩雙螺旋導流板對原料流動速度的影響，提升換熱速度。

為進一步提升換熱效果，作為優(yōu)選的，所述第一螺旋導流板的內邊沿與殼體軸線的間距大于第二螺旋導流板的內邊沿與殼體軸線的間距，且所述的第二螺旋導流板的內邊沿貼靠殼體軸線上的列管外壁。避免單一螺旋導流板中心形成直通道，保持螺旋的流動路徑。

作為優(yōu)選的，所述的第一螺旋導流板和第二螺旋導流板等寬。

作為優(yōu)選的，所述的第一螺旋導流板和第二螺旋導流板在軸線延伸的長度為2～5個螺距；若兩個螺旋導流板的延伸長度過大，影響換熱速度，但是延伸距離不夠，難以提升換熱效果。

本實用新型結構簡單，便于加工，通過設置雙螺旋導流板，增加物料在殼體內流動的管程長度，增加熱交換時間，提升換熱效果。

附圖說明

圖1為列管換熱器的結構圖；

圖2為第一螺旋導流板和第二螺旋導流板的結構圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的列管換熱器，包括殼體1，殼體1內設有軸向延伸的列管2。殼體1內還設有軸向延伸且交錯的第一螺旋導流板3和第二螺旋導流板4，第一螺旋導流板3和第二螺旋導流板4上均設有裝配列管用的管孔5，且第一螺旋導流板3和第二螺旋導流板4的螺距相等。

本實施例中，第一螺旋導流板3的外邊沿6貼住殼體1的內壁，第二螺旋導流板4的外邊沿8與殼體1內壁間留有間隙。第一螺旋導流板3的內邊沿7與殼體軸線的間距大于第二螺旋導流板4的內邊沿9與殼體軸線的間距，且第二螺旋導流板4的內邊沿9貼靠殼體軸線上的列管外壁。

本實施例中，第一螺旋導流板3和第二螺旋導流板4等寬，且第一螺旋導流板3和第二螺旋導流板4在軸線延伸的長度為2～5個螺距。

本實施例中，原料通入殼體1內，換熱介質通入列管2中，通過設置雙螺旋導流板，增加原料在殼體1內流動的管程長度，增強換熱效果，且其中一個螺旋導流板的外邊沿與殼體內壁間留有間隙，減緩雙螺旋導流板對原料流動速度的影響；采用雙螺旋導流板的設計，避免單一螺旋導流板中心形成直通道，保持原料的螺旋流動路徑。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。