本發(fā)明屬于換熱裝置領(lǐng)域，涉及換熱系統(tǒng)，能量回收裝置尤其涉及一種新型列管換熱器。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷深入，在能源與環(huán)保以及可持續(xù)面前，要求現(xiàn)有設(shè)備大大強(qiáng)化，設(shè)備在創(chuàng)新型和高效型方面逐漸改善。粗放型的工業(yè)生產(chǎn)即將成為過去，以較小的設(shè)備上獲得更大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的節(jié)約精細(xì)型工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)來臨，所以，設(shè)備的小型化，結(jié)構(gòu)的合理化，工業(yè)流程簡(jiǎn)約便衣操作化應(yīng)逐漸被人們重視。

在熱交換方面，使溫度較高的載流體把熱量傳給另一溫度較低的載流體的設(shè)備，成為熱交換設(shè)備或換熱器，換熱器在預(yù)熱回收和能源綜合利用方面運(yùn)用廣泛，有的是為了讓載流體降低溫以適宜儲(chǔ)存或排放，有的是為了讓載流體升高溫度以適宜燃燒或快化學(xué)反應(yīng)。因工藝流程不同，換熱器在其中的作用有所不同，但基本原理近似。

換熱器可按作用原理分類，也可按用途分類。但最普遍采用的分類方法是按加熱表面的形狀和結(jié)構(gòu)分類。其中管式換熱器是熱交換最普遍最簡(jiǎn)潔的形式，其加工方便，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊等諸多優(yōu)點(diǎn)，被人們廣泛用于工業(yè)。民用。航空等領(lǐng)域。

管式換熱器為了使換熱管外側(cè)流體充分和換熱器外表面接觸，以增加換熱系數(shù)，可在垂直管軸方向上安裝中間隔板，這種中間隔板使流體在換熱腔體內(nèi)部流場(chǎng)從直線型流場(chǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)閟型或者蛇形流場(chǎng)，加強(qiáng)了流體擾動(dòng)，增強(qiáng)了流體的對(duì)流傳熱系數(shù)，在流體充分發(fā)展的同時(shí)，也給換熱結(jié)構(gòu)帶來不利影響，因?yàn)橹虚g隔板的半封閉性使流體強(qiáng)制改變路線，在一定角度上也增大了空氣的阻力，或在進(jìn)出口壓力相同時(shí)減少了空氣流通量，這種情況在整體換熱結(jié)構(gòu)上也使流速不均勻化的情況加重，以是內(nèi)部溫度場(chǎng)極具變化，并且在折流板兩側(cè)往往會(huì)產(chǎn)生淤積，并且此處的空氣溫度愈高，愈難以移動(dòng)，僅僅在主要的蛇形通道可以實(shí)現(xiàn)換熱，換熱效率低，約40％面積無法換熱，造成流體換熱后熱場(chǎng)不均勻，嚴(yán)重的還會(huì)損壞換熱器，現(xiàn)有技術(shù)中為了均勻換熱器內(nèi)部的熱場(chǎng)，一般都是采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)均勻流體，但旋轉(zhuǎn)式換熱器提及較大，組成復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的，本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有的換熱裝置的缺點(diǎn)，而提供了一種新型列管換熱器，其可以有效均勻內(nèi)部熱場(chǎng)，保證換熱器內(nèi)雙流體曲線運(yùn)動(dòng)，即保證了s形蛇形蜿蜒，又保證了淤積處易于散熱。

本發(fā)明所要解決的問題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

提供了一種新型列管換熱器，其包括支撐殼，在支撐殼內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流板，各個(gè)折流板的間距相等且依次上下錯(cuò)開，在支撐殼內(nèi)穿過折流板架設(shè)有多根換熱管，在每個(gè)折流板上都開有多個(gè)用于釋放壓力的通孔，在折流板上沿每個(gè)換熱管的徑向皆開設(shè)有多個(gè)均勻分布的換熱孔。

進(jìn)一步的，所述的通孔為圓通孔。

進(jìn)一步的，每相鄰的兩個(gè)換熱管的中心的連線的中分線為標(biāo)記線，每條標(biāo)記線上至少開設(shè)有兩個(gè)圓通孔。

進(jìn)一步的，所述的圓通孔個(gè)數(shù)為六個(gè)，每相鄰的兩個(gè)換熱管之間共用兩個(gè)圓通孔，每相鄰的三個(gè)換熱管之間共用一個(gè)圓通孔。

進(jìn)一步的，所述的通孔或者為條形通孔。

進(jìn)一步的，所述的條形通孔成弧形延伸，沿每個(gè)換熱管的外周在對(duì)應(yīng)的折流板上都均勻開設(shè)有多個(gè)條形通孔。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有而言具有的有益效果：

消除了在中間隔板的兩側(cè)，壓力場(chǎng)分布出現(xiàn)的較大的階梯型變化。在中間隔板之間的區(qū)域內(nèi)，壓力場(chǎng)分布較為均勻。

在壓力不均勻的兩側(cè)上建立通路使壓力在通路上釋放，在溫度分布場(chǎng)中，在隔板的低壓側(cè)因?yàn)闆]有流體流過而產(chǎn)生了高溫。所以在隔板處產(chǎn)生通路后，因?yàn)橛袎毫厔?shì)，可以迫使流體分布速度趨于均勻化，溫度場(chǎng)有明顯改善，局部高溫處以基本上消除，在進(jìn)口流量不變的情況下出口溫度有所上升，所以換熱效率得到相應(yīng)的提高。

因?yàn)橄司植扛邷貑栴}，所以因?yàn)楦邷馗g加劇的情況也相應(yīng)的得到了改善。

保證了s形溫度過渡曲線，采用雙曲線結(jié)構(gòu)形式，在折流板處可以實(shí)現(xiàn)直線貫通，在隔板所形成的s形腔體內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)s形曲線流體形狀，換熱效率更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是通孔為圓孔時(shí)的折流板結(jié)構(gòu)圖；

圖3是通孔為條形孔時(shí)的折流板結(jié)構(gòu)圖；

圖4是以往的列管換熱器熱場(chǎng)分布圖；

圖5是增加通孔后的列管換熱器熱場(chǎng)分布圖；

其中，通孔1、換熱管2、折流板3、支撐殼4。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一，參照?qǐng)D1、圖2所示，提供了一種新型列管換熱器，其包括支撐殼4，在支撐殼上設(shè)有入風(fēng)口和出風(fēng)口，在支撐殼內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流板3，各個(gè)折流板的間距相等且依次上下錯(cuò)開，在支撐殼內(nèi)穿過折流板架設(shè)有多根換熱管2，在每個(gè)折流板上都開有多個(gè)用于釋放壓力的通孔1，在入風(fēng)口向出風(fēng)口的方向延伸所述的各個(gè)折流板上的通孔的直徑逐漸降低，在折流板上沿每個(gè)換熱管的徑向皆開設(shè)有多個(gè)均勻分布的換熱孔。

所述的通孔為圓通孔，每相鄰的兩個(gè)換熱管的中心的連線的中分線為標(biāo)記線，每條標(biāo)記線上至少開設(shè)有兩個(gè)圓通孔，所述的圓通孔個(gè)數(shù)為六個(gè)，每相鄰的兩個(gè)換熱管之間共用兩個(gè)圓通孔，每相鄰的三個(gè)換熱管之間共用一個(gè)圓通孔。

實(shí)施例二，提供了一種新型列管換熱器，其包括支撐殼4，在支撐殼上設(shè)有入風(fēng)口和出風(fēng)口在支撐殼內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流板3，各個(gè)折流板的間距相等且依次上下錯(cuò)開，在支撐殼內(nèi)穿過折流板架設(shè)有多根換熱管2，在每個(gè)折流板上都開有多個(gè)用于釋放壓力的通孔1，在折流板上沿每個(gè)換熱管的徑向皆開設(shè)有多個(gè)均勻分布的換熱孔，所述的通孔為條形通孔，所述的條形通孔成弧形延伸，沿每個(gè)換熱管的外周在對(duì)應(yīng)的折流板上都均勻開設(shè)有多個(gè)條形通孔。

實(shí)施例三，提供了一種新型列管換熱器，其包括支撐殼4，在支撐殼內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流板3，各個(gè)折流板的間距相等且依次上下錯(cuò)開，在支撐殼內(nèi)穿過折流板設(shè)有多根換熱管2，所有的換熱管均架設(shè)在支撐殼體上，在每個(gè)折流板上都開有多個(gè)用于釋放壓力的通孔1，在折流板上沿每個(gè)換熱管的徑向皆開設(shè)有多個(gè)均勻分布的換熱孔，所述的通孔為圓形通孔，所述的熱管從圓形通孔中穿過，每個(gè)圓形通孔的直徑大于換熱管的直徑。

實(shí)施例四：如圖4和圖5所示，

以下根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的換熱原理進(jìn)行說明。

在支撐殼上設(shè)有入風(fēng)口和出風(fēng)口，由入風(fēng)口進(jìn)入的空氣一少部分穿過折流板，另一部分由s形空間彎折穿過，形成兩道風(fēng)流流經(jīng)折流板，消除繼續(xù)的渦流。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型列管換熱器，屬于換熱裝置領(lǐng)域，其包括支撐殼，在支撐殼內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流板，各個(gè)折流板的間距相等且依次上下錯(cuò)開，在支撐殼內(nèi)穿過折流板架設(shè)有多根換熱管，在每個(gè)折流板上都開有多個(gè)用于釋放壓力的通孔，在折流板上沿每個(gè)換熱管的徑向皆開設(shè)有多個(gè)均勻分布的換熱孔，消除了在中間隔板的兩側(cè)，壓力場(chǎng)分布出現(xiàn)的較大的階梯型變化，在中間隔板之間的區(qū)域內(nèi)，壓力場(chǎng)分布較為均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：張輝宏;陳進(jìn)明;吳檳克;張贊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊圣宏達(dá)熱能工程技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.07.21