本發(fā)明涉及用于電站鍋爐煙道內(nèi)煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多管路防磨高效換熱裝置。

背景技術(shù)：

在發(fā)電企業(yè)中，電站鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈺?huì)通過(guò)煙道通入電除塵器，經(jīng)電除塵器除塵后排入外界。一方面，電站鍋爐排出的煙氣中含有大量余熱，當(dāng)煙氣經(jīng)電除塵器除塵排出后，煙氣中的大量余熱會(huì)白白浪費(fèi)，造成了能源的極大浪費(fèi)；另一方面，由于含有大量余熱的高溫?zé)煔獾姆蹓m比電阻高，當(dāng)電除塵器對(duì)高粉塵比電阻的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵時(shí)，極易發(fā)生反電暈現(xiàn)象，導(dǎo)致電除塵器除塵效率低。目前，為實(shí)現(xiàn)對(duì)電站鍋爐所產(chǎn)生的煙氣中余熱的回收利用、同時(shí)為了降低煙氣溫度以避免電除塵器在除塵時(shí)發(fā)生反電暈現(xiàn)象，一般在鍋爐尾部的煙道內(nèi)安裝換熱裝置，利用換熱裝置來(lái)回收利用煙道內(nèi)煙氣中的余熱及降低煙氣溫度。目前所使用的換熱裝置的結(jié)構(gòu)為：包括機(jī)架，在機(jī)架的左右兩側(cè)板之間自上向下支承有若干呈平行分布的換熱直管，每相鄰的兩根直管通過(guò)換熱彎管首尾相接而形成一路蛇形換熱管。換熱裝置應(yīng)用于煙道時(shí)，換熱裝置的換熱彎管一般位于煙道外部，換熱裝置的換熱直管則是直接設(shè)于煙道內(nèi)部。目前所使用的換熱裝置存在的缺點(diǎn)是：（1）采用單一管路布置方式，換熱效率低，對(duì)煙氣的降溫效果差，從而影響電除塵器的除塵效率；（2）在換熱裝置使用過(guò)程中，位于煙道內(nèi)部的熱換直管會(huì)受到具有煙塵顆粒大、成分復(fù)雜、煙氣流速快等特點(diǎn)的煙氣的直接沖刷，導(dǎo)致?lián)Q熱裝置的換熱直管極易被磨損腐蝕，導(dǎo)致?lián)Q熱裝置使用壽命短。因而亟需發(fā)明一種換熱效率高且使用壽命長(zhǎng)的換熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種換熱效率高且使用壽命長(zhǎng)的多管路防磨高效換熱裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的一種多管路防磨高效換熱裝置，包括兩個(gè)呈左右分布的支撐托板，在兩個(gè)支撐托板之間自上向下間隔支承排列有兩層換熱直管組，每層換熱直管組由若干支承于兩個(gè)支撐托板之間且呈前后間隔平行排列的雙h型鰭片管組成，每層換熱直管組中的雙h型鰭片管均通過(guò)若干換熱彎管兩兩首尾相接而形成三路獨(dú)立并行的蛇形換熱管路，所有蛇形換熱管路的進(jìn)口同時(shí)與進(jìn)水集箱相連通，所有蛇形換熱管路的出口同時(shí)與出水集箱相連通，在每層換熱直管組中位于迎煙側(cè)的第一根雙h型鰭片管的正前方分別設(shè)置有用以擋住該根雙h型鰭片管迎煙面的u形梳狀防磨瓦。

進(jìn)一步地，前述的一種多管路防磨高效換熱裝置，其中：每層換熱直管組中相鄰的雙h型鰭片管的鰭片相對(duì)齊、并且相鄰換熱直管組的雙h型鰭片管的鰭片相對(duì)齊，使所有雙h型鰭片管的鰭片共同形成若干列相對(duì)獨(dú)立的過(guò)煙通道。

進(jìn)一步地，前述的一種多管路防磨高效換熱裝置，其中：每根雙h型鰭片管的一側(cè)管端均與同側(cè)對(duì)應(yīng)的支撐托板相焊接固定、另一側(cè)管端均不與同側(cè)對(duì)應(yīng)的支撐托板相焊接固定。

進(jìn)一步地，前述的一種多管路防磨高效換熱裝置，其中：在進(jìn)水集箱的下部設(shè)置有與其連通且?guī)в蟹潘y的放水管，在出水集箱的上部設(shè)置有與其連通且?guī)в蟹艢忾y的放氣管。

進(jìn)一步地，前述的一種多管路防磨高效換熱裝置，其中：每層三路獨(dú)立并行的蛇形換熱管路中的中間一條蛇形換熱管路的進(jìn)口通過(guò)一根進(jìn)水直管與進(jìn)水集箱相連通，每層三路獨(dú)立并行的蛇形換熱管路中位于兩邊的蛇形換熱管路的進(jìn)口分別通過(guò)一根進(jìn)水鴨脖型彎管與進(jìn)水集箱相連通，其中每根進(jìn)水鴨脖型彎管均由平行于進(jìn)水直管的進(jìn)水后段直管、連通進(jìn)水集箱的進(jìn)水前段斜管、以及連接進(jìn)水后段直管與進(jìn)水前段斜管的進(jìn)水中間連接管組成，每根進(jìn)水鴨脖型彎管中的進(jìn)水前段斜管的軸心線(xiàn)與進(jìn)水直管的軸心線(xiàn)之間的夾角為45°。

進(jìn)一步地，前述的一種多管路防磨高效換熱裝置，其中：每層三路獨(dú)立并行的蛇形換熱管路中的中間一條蛇形換熱管路的出口通過(guò)一根出水直管與出水集箱相連通，每層三路獨(dú)立并行的蛇形換熱管路中位于兩邊的蛇形換熱管路的出口分別通過(guò)一根出水鴨脖型彎管與出水集箱相連通，其中每根出水鴨脖型彎管均由平行于出水直管的出水后段直管、連通出水集箱的出水前段斜管、以及連接出水后段直管與出水前段斜管的出水中間連接管組成，每根出水鴨脖型彎管中的出水前段斜管的軸心線(xiàn)與出水直管的軸心線(xiàn)之間的夾角為45°。

進(jìn)一步地，前述的一種多管路防磨高效換熱裝置，其中：在兩個(gè)支撐托板之間還設(shè)置有若干用以輔助支撐換熱直管組的中托板，在中托板的頂部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有供換熱直管組的雙h型鰭片管卡入的卡槽，在中托板上還設(shè)置有用以將卡在卡槽中的雙h型鰭片管限位固定在卡槽中的壓條。

通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是：（1）采用多層多管路并行的布置方式，大大提高了換熱效率，對(duì)煙氣的降溫效果好，從而提高了電除塵器的除塵效率；（2）通過(guò)u形梳狀防磨瓦，可以有效防止煙道內(nèi)的含熱煙氣直接沖刷磨損腐蝕雙h型鰭片管，有效保護(hù)了雙h型鰭片管，進(jìn)而有效延長(zhǎng)了換熱裝置的使用壽命；（3）所有雙h型鰭片管的鰭片共同形成若干列相對(duì)獨(dú)立的過(guò)煙通道，這樣當(dāng)煙道內(nèi)原本無(wú)序的煙氣經(jīng)過(guò)依次經(jīng)過(guò)過(guò)煙通道后會(huì)變得有序，并且此時(shí)煙氣速度也會(huì)變低，不僅有利于雙h型鰭片管對(duì)煙氣的換熱，而且也可以提高電除塵器的除塵效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的一種多管路防磨高效換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1右視方向所示的u形梳狀防磨瓦與對(duì)應(yīng)換熱直管的相互位置關(guān)系示意圖。

圖4為圖1中所示的中托板與換熱直管的相互位置關(guān)系示意圖。

圖5為圖2中所示的進(jìn)水鴨脖型彎管與進(jìn)水直管的相互位置關(guān)系示意圖。

圖6為圖2中所示的出水鴨脖型彎管與出水直管的相互位置關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的一種多管路防磨高效換熱裝置，包括呈左右分布的左支撐托板1與右支撐托板2，在左支撐托板1與右支撐托板2之間自上向下間隔支承排列有兩層換熱直管組，每層換熱直管組由若干支承于左支撐托板1與右支撐托板2之間、并且呈前后間隔平行排列的雙h型鰭片管3組成，每層換熱直管組中的雙h型鰭片管3通過(guò)若干換熱彎管4兩兩首尾相接而形成三路獨(dú)立并行的蛇形換熱管路，所有蛇形換熱管路的進(jìn)口同時(shí)與進(jìn)水集箱5相連通，所有蛇形換熱管路的出口同時(shí)與出水集箱6相連通，在每層換熱直管組中位于迎煙側(cè)的第一根雙h型鰭片管的正前方分別設(shè)置有用以遮擋住該根雙h型鰭片管迎煙面的u形梳狀防磨瓦7；在本實(shí)施例中，每層換熱直管組中相鄰的雙h型鰭片管3的鰭片相對(duì)齊、并且相鄰換熱直管組的雙h型鰭片管3的鰭片相對(duì)齊，使所有雙h型鰭片管3的鰭片共同形成若干列相對(duì)獨(dú)立的過(guò)煙通道，這樣當(dāng)煙道內(nèi)的含熱煙氣經(jīng)過(guò)所有雙h型鰭片管3的鰭片共同形成的過(guò)煙通道后，原來(lái)無(wú)序紊亂的含熱煙氣會(huì)變得有序后再通入電除塵器，進(jìn)而大大提高了電除塵器的除塵效率；在本實(shí)施例中，每根雙h型鰭片管3的一側(cè)管端均與同側(cè)對(duì)應(yīng)的支撐托板相焊接固定、另一側(cè)管端均不與同側(cè)對(duì)應(yīng)的支撐托板相焊接固定，這樣可以防止雙h型鰭片管3在換熱過(guò)程中因自身熱脹冷縮而發(fā)生損壞，大大提高了設(shè)備的使用安全性；在本實(shí)施例中，在進(jìn)水集箱5的下部設(shè)置有與其連通且?guī)в蟹潘y8的放水管9，在出水集箱6的上部設(shè)置有與其連通且?guī)в蟹艢忾y10的放氣管11，通過(guò)放水管9及放氣管11可以自由調(diào)節(jié)蛇形換熱管路中的壓力；在本實(shí)施例中，每層三路獨(dú)立并行的蛇形換熱管路中的中間一條蛇形換熱管路的進(jìn)口通過(guò)一根進(jìn)水直管12與進(jìn)水集箱5相連通，每層三路獨(dú)立并行的蛇形換熱管路中位于兩邊的蛇形換熱管路的進(jìn)口分別通過(guò)一根進(jìn)水鴨脖型彎管13與進(jìn)水集箱5相連通，其中每根進(jìn)水鴨脖型彎管13均由平行于進(jìn)水直管12且連通對(duì)應(yīng)蛇形換熱管路進(jìn)口的進(jìn)水后段直管131、連通進(jìn)水集箱5的進(jìn)水前段斜管132、以及連接進(jìn)水后段直管131與進(jìn)水前段斜管132的進(jìn)水中間連接管133組成，每根進(jìn)水鴨脖型彎管13中的進(jìn)水前段斜管132的軸心線(xiàn)與進(jìn)水直管12的軸心線(xiàn)之間的夾角為45°，這樣可以保證每層三路獨(dú)立并行的各蛇形換熱管路中水的流速均衡；在本實(shí)施例中，每層三路獨(dú)立并行的蛇形換熱管路中的中間一條蛇形換熱管路的出口通過(guò)一根出水直管14與出水集箱6相連通，每層三路獨(dú)立并行的蛇形換熱管路中位于兩邊的蛇形換熱管路的出口分別通過(guò)一根出水鴨脖型彎管15與出水集箱6相連通，其中每根出水鴨脖型彎管15均由平行于出水直管16且連通對(duì)應(yīng)蛇形換熱管路出口的出水后段直管151、連通出水集箱6的出水前段斜管152、以及連接出水后段直管151與出水前段斜管152的出水中間連接管153組成，每根出水鴨脖型彎管15中的出水前段斜管152的軸心線(xiàn)與出水直管14的軸心線(xiàn)之間的夾角為45°，這樣可以進(jìn)一步保證每層三路獨(dú)立并行的各蛇形換熱管路中水的流速均衡；在本實(shí)施例中，在左支撐托板1與右支撐托板2之間還設(shè)置有若干用以輔助支撐換熱直管組的中托板16，在中托板16的頂部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有供換熱直管組的雙h型鰭片管3卡入的卡槽17，在中托板16上還設(shè)置有用以將卡在卡槽17中的雙h型鰭片管3限位固定在卡槽17中的壓條18。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）采用多層多管路并行的布置方式，大大提高了換熱效率，對(duì)煙氣的降溫效果好，從而提高了電除塵器的除塵效率；（2）通過(guò)u形梳狀防磨瓦，可以有效防止煙道內(nèi)的含熱煙氣直接沖刷磨損腐蝕雙h型鰭片管，有效保護(hù)了雙h型鰭片管，進(jìn)而有效延長(zhǎng)了換熱裝置的使用壽命；（3）所有雙h型鰭片管的鰭片共同形成若干列相對(duì)獨(dú)立的過(guò)煙通道，這樣當(dāng)煙道內(nèi)原本無(wú)序的煙氣經(jīng)過(guò)依次經(jīng)過(guò)過(guò)煙通道后會(huì)變得有序，并且此時(shí)煙氣速度也會(huì)變低，不僅有利于雙h型鰭片管對(duì)煙氣的換熱，而且也可以提高電除塵器的除塵效率。