本發(fā)明涉及一種易于清潔的繞管式換熱器，適用于換熱器領域。

背景技術：

換熱器式工業(yè)裝置不可缺少的重要設備，多年以來，各國都投入了巨大的人力、財力研究傳熱效率高，結構緊湊的換熱器，不斷改進換熱器的結構型式，開發(fā)更加先進的換熱器。繞管式換熱器由于結構緊湊、傳熱效率高、承壓能力強、可實現單臺多流體換熱、很好的熱補償能力，特別是在大化肥裝置、煤化工裝置的低溫甲醇洗工段中，都采用這種繞管式的換熱器型式。

繞管式換熱器雖然具有結構緊湊，換熱效率高，并且可以同時實現多種介質換熱工作的優(yōu)點，但是長期使用后換熱器的內部會出現介質的殘留，這樣不僅會影響換熱效果，而且在更換換熱介質時會造成介質不純的情況，但是由于換熱器內部螺旋管束排列緊湊，清潔十分不便，所以高效方便地清潔換熱器是待于解決的一個問題。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種易于清潔的繞管式換熱器，它可以通過超聲波對換熱器的筒體內部以及螺旋管束內部實現自動清潔，提高換熱效果，保證換熱介質的質量，操作方便簡單。

本發(fā)明解決上述技術問題采取的技術方案是：一種易于清潔的繞管式換熱器，包括筒體、螺旋管束和清潔設備，所述螺旋管束設置在筒體內，所述清潔設備包括換能器、振動板和超聲波發(fā)生器，所述換能器包括兩個，分別設置在筒體的內部上端和下端，所述振動板包括四個，均勻地設置在筒體內的側壁上，所述振動板的兩端分別與換能器相連，所述超聲波發(fā)生器設置在筒體的外側， 所述超聲波發(fā)生器與換能器相連，所述螺旋管束之間設置多組支撐板，所述支撐板為十字結構，所述支撐板的端部與振動板連接。

進一步，為了便于實現各種換熱介質的換熱工作，所述筒體上設置有三組介質出入口。

進一步，為了實現多種介質同時換熱的功能，所述螺旋管束分為四層，從外至內為第一層管束、第二層管束、第三層管束和第四層管束，所述相鄰螺旋管束中為不同介質。

進一步，為了能夠便于換熱介質能夠進入和排出筒體，所述介質出入口包括設置在筒體上端的第一介質入口和設置在筒體下端的第一介質出口，所述第一介質入口通過筒體與第一介質出口相通。

進一步，為了螺旋管束內的介質通入，所述介質出入口還包括設置在筒體一側下端的第二介質入口和設置在筒體一側上端的第二介質出口，所述第二介質入口通過第一層管束和第三層管束與第二介質出口相通。

進一步，為了實現螺旋管束內不同介質的換熱，所述介質出入口還包括設置在筒體另一側下端的第三介質入口和設置在筒體另一側上端的第三介質出口，所述第三介質入口通過第二層管束和第四層管束與第三介質出口相通。

進一步，為了便于筒體上各個介質出入口的連接，所述介質出入口上分別設置有連接法蘭。

采用了上述技術方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果：本發(fā)明由于設置有清潔裝置，清潔裝置包括振動板、換能器和超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器可以產生超聲波通過換能器轉換成振動動能，并且通過振動板將振動動能傳遞給換熱器內部的水中，對換熱器的筒體內部以及螺旋管束內部進行清潔，提高換熱器的換熱效率，保證換熱介質的質量，操作簡單方便，由于設置有支撐板，支 撐板為十字結構，并且支撐板的端部與振動板連接，可以在進行清潔的過程中進一步通過支撐板將振動均勻地傳遞到水中，保證清潔的質量和效率，實用性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種易于清潔的繞管式換熱器的結構圖；

圖2為本發(fā)明的一種易于清潔的繞管式換熱器的俯視剖面圖；

圖中：1.筒體，2.螺旋管束，3.換能器，4.振動板，5.超聲波發(fā)生器，6.支撐板，7.第一層管束，8.第二層管束，9.第三層管束，10.第四層管束，11.第一介質入口，12.第一介質出口，13.第二介質入口，14.第二介質出口，15.第三介質入口，16.第三介質出口，17.法蘭。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-2所示，一種易于清潔的繞管式換熱器，包括筒體1、螺旋管束2和清潔設備，所述螺旋管束2設置在筒體1內，所述清潔設備包括換能器3、振動板4和超聲波發(fā)生器5，所述換能器3包括兩個，分別設置在筒體1的內部上端和下端，所述振動板4包括四個，均勻地設置在筒體1內的側壁上，所述振動板4的兩端分別與換能器3相連，所述超聲波發(fā)生器5設置在筒體1的外側，所述超聲波發(fā)生器5與換能器3相連，所述螺旋管束2之間設置多組支撐板6，所述支撐板6為十字結構，所述支撐板6的端部與振動板4連接。

為了便于實現各種換熱介質的換熱工作，所述筒體1上設置有三組介質出入口。

為了實現多種介質同時換熱的功能，所述螺旋管束2分為四層，從外至內 分別為第一層管束7、第二層管束8、第三層管束9和第四層管束10，所述相鄰螺旋管束2中為不同介質。

為了能夠便于換熱介質能夠進入和排出筒體1，所述介質出入口包括設置在筒體1上端的第一介質入口11和設置在筒體1下端的第一介質出口12，所述第一介質入口11通過筒體1與第一介質出口12相通。

為了螺旋管束2內的介質通入，所述介質出入口還包括設置在筒體1一側下端的第二介質入口13和設置在筒體1一側上端的第二介質出口14，所述第二介質入口13通過第一層管束7和第三層管束9與第二介質出口14相通。

為了實現螺旋管束2內不同介質的換熱，所述介質出入口還包括設置在筒體1另一側下端的第三介質入口15和設置在筒體1另一側上端的第三介質出口16，所述第三介質入口15通過第二層管束8和第四層管束10與第三介質出口16相通。

為了便于筒體1上各個介質出入口的連接，所述介質出入口上分別設置有連接法蘭17。

在對換熱器進行清潔之前，首先通過介質出入口往筒體1內和螺旋管束2內通入清潔水，然后將各個介質出入口封閉，啟動超聲波發(fā)生器5，此時超聲波發(fā)生器6產生超聲波并且傳遞給換能器3，換能器3將超聲波轉換成振動動能，并且將振動動能傳遞給振動板4，振動板4將動能傳遞給筒體1內以及螺旋管束2內的清潔水中，對筒體1和螺旋管束2進行清潔，同時振動板4將振動傳遞給支撐板6，支撐板6進一步將動能均勻的傳遞給清潔水，提高清潔的效率質量。

與現有技術相比，本發(fā)明由于設置有清潔裝置，清潔裝置包括振動板、換能器和超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器可以產生超聲波通過換能器轉換成振動動能，并且通過振動板將振動動能傳遞給換熱器內部的水中，對換熱器的筒體內 部以及螺旋管束內部進行清潔，提高換熱器的換熱效率，保證換熱介質的質量，操作簡單方便，由于設置有支撐板，支撐板為十字結構，并且支撐板的端部與振動板連接，可以在進行清潔的過程中進一步通過支撐板將振動均勻地傳遞到水中，保證清潔的質量和效率，實用性好。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。