本實(shí)用新型涉及新能源電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池模組的上蓋與側(cè)板連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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目前在新能源鋰電池行業(yè)，模組的結(jié)構(gòu)形式有很多，每個(gè)廠家結(jié)構(gòu)都不盡相同，各有差異，各有優(yōu)缺點(diǎn)。目前行業(yè)上大多數(shù)廠家采用鈑金結(jié)構(gòu)或注塑件包裹電芯，通過螺栓鎖緊的方式并緊電芯，在加上鈑金結(jié)構(gòu)或注塑結(jié)構(gòu)的上蓋，采用螺栓鎖緊后成為一整體模組，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體量重，而且上蓋與側(cè)板連接不牢固容易松動(dòng)，對(duì)電池模組使用造成一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種電池模組的上蓋與側(cè)板連接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種電池模組的上蓋與側(cè)板連接結(jié)構(gòu)，包括上蓋、端板、側(cè)板，端板和側(cè)板圍合成框體，上蓋蓋合在端板和側(cè)板圍成的框體上，所述上蓋兩側(cè)分別分布有若干卡扣，所述上蓋下端面設(shè)有定位筋條，所述側(cè)板上設(shè)有與卡扣相配合的扣位以及與定位筋條相配合的定位槽。

所述上蓋兩側(cè)分布有若干彈性筋位、耦合唇邊，所述側(cè)板上設(shè)有與彈性筋位相配合的凹陷。彈性筋位與側(cè)板內(nèi)側(cè)的凹陷、耦合唇邊與側(cè)板外邊的里外面配合，可以防止上蓋上下方向松動(dòng)和卡扣脫落。

所述卡扣、彈性筋位、耦合唇邊、定位筋條與上蓋為一體成型的塑膠件。上蓋采用注塑工藝制成的塑膠件替代傳統(tǒng)的鈑金件與擠塑件，在質(zhì)量上更輕質(zhì)化，絕緣性能更高，由于注塑件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上更為便捷，結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)更容易，較傳統(tǒng)的鈑金件與擠塑件裝配工藝更簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)更可靠牢固。

所述端板和側(cè)板由輕質(zhì)鋁合金材料制成。扣位和定位槽以簡(jiǎn)單的機(jī)械加工制作，制作工序簡(jiǎn)單。

采用輕質(zhì)的鋁合金材料配以簡(jiǎn)單機(jī)械加工替低傳統(tǒng)的冷板鈑金加工、有效降低了模組重量，提升了能量密度比。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過卡扣與扣位的配合定位、定位筋條與定位槽配合定位，使得上蓋與側(cè)板連接更牢固，防止上蓋晃動(dòng)。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的爆炸示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的裝配示意圖；

圖3為圖2的正視示意圖；

圖4為圖2的俯視示意圖；

圖5為圖4的A-A向截面示意圖；

圖6為圖5中I處局部放大示意圖；

圖7為圖5中II處局部放大示意圖；

圖8為本實(shí)用新型上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的局部放大示意圖；

圖10為本實(shí)用新型上蓋的仰視示意圖；

圖11為本實(shí)用新型側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型側(cè)板的凹陷處截面示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如附圖所示，一種電池模組的上蓋與側(cè)板連接結(jié)構(gòu)，包括上蓋1、端板2、側(cè)板3，端板2和側(cè)板3圍合成框體，框體內(nèi)容納電芯4，上蓋1蓋合在端板2和側(cè)板3圍成的框體上，所述上蓋1兩側(cè)分別分布有4個(gè)卡扣101，所述上蓋1下端面設(shè)有定位筋條102，所述側(cè)板3上設(shè)有與卡扣101相配合的扣位301以及與定位筋條102相配合的定位槽302。

所述上蓋1兩側(cè)分別分布有2個(gè)彈性筋位103、4個(gè)耦合唇邊104，所述側(cè)板3上設(shè)有與彈性筋位103相配合的凹陷303。彈性筋位與側(cè)板內(nèi)側(cè)的凹陷、耦合唇邊與側(cè)板外邊的里外面配合，可以防止上蓋上下方向松動(dòng)和卡扣脫落。

所述卡扣101、彈性筋位103、耦合唇邊104、定位筋條102與上蓋1為一體成型的塑膠件。上蓋采用注塑工藝制成的塑膠件替代傳統(tǒng)的鈑金件與擠塑件，在質(zhì)量上更輕質(zhì)化，絕緣性能更高，由于注塑件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上更為便捷，結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)更容易，較傳統(tǒng)的鈑金件與擠塑件裝配工藝更簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)更可靠牢固。

所述端板2和側(cè)板3由輕質(zhì)鋁合金材料制成?？畚缓投ㄎ徊垡院?jiǎn)單的機(jī)械加工制作，制作工序簡(jiǎn)單。使用輕質(zhì)的鋁合金材料，采用擠拉工藝，保持截面一致，從而提高零部件通用化率，降低加工成本與模具成本。

采用輕質(zhì)的鋁合金材料配以簡(jiǎn)單機(jī)械加工替低傳統(tǒng)的冷板鈑金加工、有效降低了模組重量，提升了能量密度比。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。