本實用新型涉及極耳加工領域，特別是涉及一種極耳成型上膠裝置。

背景技術(shù)：

極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機電池，藍牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池制片時，極耳焊接之前，會對極耳要外露部分進行包膠，防止短路，極耳的正面和背面都需要進行上膠。

目前，大多數(shù)通過模具加熱擠壓進行上膠，但是在上膠過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)氣泡，導致上膠失敗，需要重新上膠甚至報廢，良品率降低，費時費力，無法適應社會快速發(fā)展的趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上膠過程出現(xiàn)氣泡的問題，提供一種極耳成型上膠裝置。

一種極耳成型上膠裝置，包括底座、機架和上膠臂，所述機架固定于所述底座，所述上膠臂與所述機架連接，所述上膠臂設置有上模座，所述上模座為長方體，所述上模座其中四個與極耳接觸的四個直棱角設置為倒圓角；所述底座設置有與所述上模座相配合的下模座，所述下模座為長方體，且其中四個與極耳接觸的四個直棱角設置為倒圓角。

優(yōu)選的，所述機架上設置有滑槽，所述上膠臂與所述滑槽滑動設置。

優(yōu)選的，所述下模座設置有加熱板。

優(yōu)選的，上膠過程中，所述上模座壓合膠帶過程中與膠帶的接觸面積S1等于膠帶與金屬帶的接觸面積S2。

優(yōu)選的，所述上模座與所述下模座處于同一豎直平面上。

上述極耳成型上膠裝置，通過將上模座和下模座與極耳接觸的直棱角改為倒圓角，使得上模座和下模座的棱角具有一定的弧度，上膠過程中，先將金屬帶與膠帶接觸面積上膠，再轉(zhuǎn)入下一道工序，避免此接觸面積在上膠過程中產(chǎn)生氣泡且后續(xù)步驟中氣泡無法消除。

附圖說明

圖1為本實施例中所述極耳成型上膠裝置的整體平面示意圖；

圖2為本實施例中上膠過程示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

請參閱圖1，其為本實施例中上述極耳成型上膠裝置的整體平面示意圖；一種極耳成型上膠裝置，包括底座10、機架20和上膠臂30，機架10固定于底座10，上膠臂30與機架20連接。底座10、機架20和上膠臂30均采用鐵材料制成。

本實施例中，上膠臂30設置有上模座40，上模座40為長方體，上模座40的其中四個與極耳接觸的四個直棱角設置為倒圓角；底座10設置有與上模座40相配合的下模座50，下模座50為長方體，且其中四個與極耳接觸的四個直棱角設置為倒圓角。這樣設置，上模座與下模座原來的直棱角均設置為倒圓角，先將金屬帶與膠帶交叉部分進行上膠步驟，再進入下一工序，進行完整的上膠過程，如此可避免在上膠過程中，產(chǎn)生氣泡，且氣泡無法在后續(xù)步驟中清除掉，導致的產(chǎn)品報廢。優(yōu)選的，上模座40與下模座50處于同一豎直平面上。

本實施例中，機架20上設置有滑槽21，上膠臂30與滑槽21滑動設置。如此，上膠臂30可在滑槽21上下滑動，例如，可在機架上設置電機，電機帶動上膠臂30在滑槽21上滑動，又如，可在機架上設置氣缸，電機帶動上膠臂30在滑槽21上滑動。本實用新型的上膠臂在滑槽上滑動的方式采用多種常規(guī)的方式，不再贅述。

請參閱圖2，其為本實施例中上膠過程示意圖；結(jié)合圖1和圖2，為加快上膠過程，使得上膠貼合更加完整，下模座50設置有加熱板51。在上膠過程中，金屬帶的正反兩面均需要進行上膠，未上膠的極耳放置與下模座50，放置幾秒，優(yōu)選為2-3秒，使得下模座50對極耳進行充分的加溫，可貼合更加緊密。

本實施例中，S1為上模座40壓合膠帶過程中與膠帶的接觸面積，S2為膠帶與金屬帶的接觸面積，優(yōu)選的，S1等于S2，使得在壓合上膠過程中，進一步減少氣泡的產(chǎn)生，避免此接觸面積在上膠過程中產(chǎn)生氣泡且后續(xù)步驟中氣泡無法消除。

本實施例中，上膠的步驟為：先將未上膠的極耳固定于底座，加熱管對極耳進行加熱，使得極耳的溫度上升，上膠臂沿滑槽向下運動帶動上模座對極耳進行壓合上膠步驟，如此，膠帶貼合更加緊密，加快上膠的速率。本實用新型適用于較大體積極耳的制作。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。