本實用新型涉及極耳加工領域，特別是涉及一種極耳貼膠裝置。

背景技術：

極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機電池，藍牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池制片時，極耳焊接之前，會對極耳要外露部分進行包膠，防止短路，極耳的正面和背面都需要進行上膠。

目前，在上膠過程中，需要進行熱壓操作，即對極耳帶和膠條加熱并壓合，使得膠條粘貼在極耳帶上，但熱壓過程中極耳帶兩邊的溫度與中間的溫度不一致，邊緣部分容易出現(xiàn)開膠或者粘合不充分。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，提供一種極耳貼膠裝置。

一種極耳貼膠裝置，包括機架、用于帶動極耳運動的傳動機構、熱壓機構以及用于對極耳帶預加熱的加熱機構，所述熱壓機構和加熱機構均固定于支架，且分別以極耳帶為中心上下對稱設置，所述加熱機構至少有兩組，分布在熱壓機構的左右兩邊；所述熱壓機構包括第一氣缸、第一加熱管和熱壓封頭，所述熱壓封頭分別與所述第一氣缸與所述第一加熱管連接，所述熱壓封頭采用倒圓角設置。

優(yōu)選的，所述加熱機構包括第二氣缸、第二加熱管和加熱頭，所述加熱頭分別與所述第二氣缸與所述第二加熱管連接。

優(yōu)選的，所述傳動機構還包括電機和傳動滾輪，所述電機與所述傳動滾輪電性連接，所述傳動滾輪通過電機帶動極耳帶在水平方向上運動。

優(yōu)選的，所述熱壓機構與所述加熱機構之間的間隔為1-5mm。

優(yōu)選的，所述第一加熱管和第二加熱管為電加熱管。

上述一種極耳貼膠裝置，具有以下優(yōu)點：（1）加熱機構可對極耳帶進行預加熱，如此貼合過程中，極耳帶和膠條貼合更加緊密；（2）熱壓封頭采用倒圓角設置，減少貼合過程中氣泡的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實施例中所述極耳貼膠裝置的整體示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

請參閱圖1，其為本實施例中所述極耳貼膠裝置的整體示意圖；一種極耳貼膠裝置，包括機架10、用于帶動極耳運動的傳動機構20、熱壓機構30以及用于對極耳帶預加熱的加熱機構40。

本實施例中，熱壓機構30和加熱機構40均固定于支架10，且分別以極耳帶為中心上下對稱設置，即極耳帶和膠條通過上下兩個同步運動的熱壓機構30進行貼合熱壓，極耳帶通過上下兩個同步運動的加熱機構40進行預加熱。熱壓機構30和加熱機構40之間的距離要小一點，優(yōu)選的，熱壓機構30和加熱機構40之間的間隔為1-5mm。

具體的，加熱機構40至少有兩組，且分布在熱壓機構30的左右兩邊。優(yōu)選的，兩組加熱機構40的加熱溫度相同，且與熱壓機構30處于同一水平線上。

本實施例中，熱壓機構30包括第一氣缸31、第一加熱管32和熱壓封頭33，熱壓封頭33分別與第一氣缸31與第一加熱管32連接。第一加熱管32先通電使得熱壓封頭33溫度升高，第一氣缸31帶動熱壓封頭33對極耳帶和膠條熱壓貼合。

優(yōu)選的，熱壓封頭33采用倒圓角設置。減少熱壓過程中極耳帶和膠條的貼合不緊密而導致的氣泡產(chǎn)生。

本實施例中，加熱機構40包括第二氣缸41、第二加熱管42和加熱頭43，加熱頭43分別與第二氣缸41與第二加熱管42連接。第二加熱管42對加熱頭進行加熱，第二氣缸41帶動加熱頭43對極耳帶預加熱。優(yōu)選的，第一加熱管33和第二加熱管43為電加熱管。

傳動機構20還包括電機21和傳動滾輪22，電機21與傳動滾輪22電性連接，傳動滾輪22通過電機21帶動極耳帶在水平方向上運動。

本實用新型的具體工作方式為：極耳帶在傳動機構20的傳動下，將帶有膠條的部分傳動至熱壓機構30上，兩組加熱機構40先對極耳帶進行加熱，加熱時間優(yōu)選為4-6秒，熱壓機構30再對極耳帶和膠條熱壓貼合，熱壓時間為4-8秒。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。