本實用新型涉及變壓器的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式變壓器。

背景技術(shù)：

目前，變壓器按照穿過線圈的磁力線方向分為臥式變壓器和立式變壓器兩種，用于直接插接在電路板上的小型變壓器均以臥式變壓器為主，其中，臥式變壓器的結(jié)構(gòu)主要包括多組由漆包線繞成的線圈、骨架和設(shè)在骨架上的多根針腳，多組線圈的導(dǎo)電端分別與骨架上對應(yīng)的針腳連接，多組線圈沿鐵芯的水平軸向纏繞在骨架上。

目前，市場上絕大多數(shù)的臥式變壓器的骨架設(shè)計不合理，最為常見的問題就是線圈的漆包線對應(yīng)連接至對應(yīng)的針腳后，其用于纏繞的骨架的漆包線是拉緊的，相鄰的針腳之間相距的距離也很短，漆包線很容易因回縮或打滑與相鄰的針腳發(fā)生碰觸，若漆包線的表面破損或者線圈外露并且與其他端子導(dǎo)通，變壓器就會因不正常工作而報廢，而且，傳統(tǒng)的骨架在自動化生產(chǎn)的過程中，由于相鄰的針腳的線圈很容易發(fā)生導(dǎo)電，一般都會對線圈套設(shè)絕緣套，防止端子之間的碰觸，但套設(shè)絕緣套需花費很多時間和成本，影響生產(chǎn)效率，自動化程度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡易、走線合理、適合自動化生產(chǎn)的臥式變壓器。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種臥式變壓器，包括多組由漆包線繞成的線圈、骨架和設(shè)在骨架上的多根針腳，所述骨架包括繞線架和與繞線架連接的針腳座，所述針腳座的底部均布有多個走線槽和多個針腳，所述走線槽位于相鄰兩個針腳之間，所述針腳座的外側(cè)壁均布有多個繞線部，多個繞線部的位置分別對應(yīng)多個針腳的位置，多組線圈延伸出多根漆包線分別繞過針腳座外側(cè)壁上的繞線部并穿過走線槽連接至對應(yīng)的針腳。

其中，所述繞線部為擋塊，所述擋塊為針腳座側(cè)壁向外凸出的矩形突起。

其中，所述擋塊遠(yuǎn)離針腳的一面與走線槽的槽底平行。

其中，所述針腳座包括初級針腳座和次級針腳座，所述初級針腳座和次級針腳座分別設(shè)于繞線架的兩端，所述次級針腳座包括次級針腳座本體和自該次級針腳座本體向外延伸形成的加長部。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種臥式變壓器，包括多組由漆包線繞成的線圈、骨架和設(shè)在骨架上的多根針腳，所述骨架包括繞線架和與繞線架連接的針腳座，針腳座的底部均布有多個走線槽和多個針腳，所述走線槽位于相鄰兩個針腳之間，所述針腳座的外側(cè)壁均布有多個繞線部，多個繞線部的位置分別對應(yīng)多個針腳的位置，多組線圈延伸出多根漆包線分別繞過針腳座外側(cè)壁上的繞線部并穿過走線槽連接至對應(yīng)的針腳。這種簡易結(jié)構(gòu)使得線圈的漆包線的每個端部均穿過走線槽并處于繞線部的一側(cè)，走線合理，防止漆包線在相鄰針腳之間發(fā)生誤觸，使漆包線的每個端部只能觸碰對應(yīng)的針腳，而且無需對漆包線的端部進(jìn)行套設(shè)絕緣套，進(jìn)一步便利自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。故本實用新型的變壓器具有結(jié)構(gòu)簡易，走線合理，適用于自動化生產(chǎn)的特點。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型的一種臥式變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記：1-繞線架；2-針腳座；21-初級針腳座；22-次級針腳座；23-加長部；211-繞線部；212-走線槽；3-針腳；4-線圈。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

本實用新型的一種臥式變壓器，如圖1至2所示，包括多組由漆包線繞成的線圈4、骨架和設(shè)在骨架上的多根針腳3。

骨架包括繞線架1和與繞線架1連接的針腳座2，具體的，繞線架1和針腳座2為一體構(gòu)成。針腳座2的底部均布有多個針腳3，相鄰的針腳3之間設(shè)有走線槽212，該走線槽212是開設(shè)在針腳座2上的，走線槽212不但能夠引導(dǎo)漆包線的方向，而且還起到了防止與其他針腳3誤觸的作用，針腳座2的外側(cè)壁上均布有多個繞線部211，繞線部211的數(shù)量與針腳3的數(shù)量匹配，而且多個繞線部211的位置分別對應(yīng)多個針腳3的位置，繞線部211都是位于針腳3的底端（圖2中針腳3位于圖中下方的一端為頂端），具體的，本實施例中的繞線部211為擋塊，該擋塊為針腳座2側(cè)壁向外凸出的矩形突起，該矩形突起結(jié)構(gòu)方便加工，適合大批量的自動化生產(chǎn)需要。多組線圈4延伸出多根漆包線分別繞過針腳座2外側(cè)壁上的繞線部211并穿過走線槽212連接至對應(yīng)的針腳3，這種簡易結(jié)構(gòu)使得線圈4的漆包線的每個端部均穿過走線槽212并處于繞線部211的一側(cè)，走線合理，防止漆包線在相鄰針腳3之間發(fā)生誤觸，使漆包線的每個端部只能觸碰對應(yīng)的針腳3，減少了變壓器故障的發(fā)生，延長了產(chǎn)品的使用壽命，而且通過設(shè)置走線槽212，進(jìn)而無需對漆包線的端部進(jìn)行套設(shè)絕緣套，進(jìn)一步便利自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，更適合自動化生產(chǎn)。

在本實施例中，擋塊遠(yuǎn)離針腳3的一面（圖2中繞線部211的最上方的一面）與走線槽212的槽底平行，其目的為了使漆包線繞過繞線部211后能夠以水平的方式進(jìn)入走線槽212的槽底，即線圈4的漆包線的端部能從骨架的走線槽212到骨架繞線架1表面呈90度平滑過渡，使繞線架1的層面平整，大大減少了變壓器繞線架1的層面的電磁輻射，能夠省去以往技術(shù)中需要添加屏蔽銅箔的麻煩。

在本實施例中，針腳座2包括初級針腳座21和次級針腳座22，初級針腳座21和次級針腳座22分別設(shè)于繞線架1的兩端，次級針腳座22包括次級針腳座22本體和自該次級針腳座22本體向外延伸形成的加長部23，其有效地增加了次級針腳座22上的針腳與初級針腳座21上的針腳之間的距離，防止端子之間產(chǎn)生電磁干擾等影響，增加了變壓器的安全性能。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。