本實(shí)用新型涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種蓄電池隔板及富液式蓄電池。

背景技術(shù)：

隔板是蓄電池的重要組成，不屬于活性物質(zhì)，單在某些情況下對(duì)蓄電池性能卻起著決定性的作用。隔板本身材料為電子絕緣體，而其多孔性使其具有離子導(dǎo)電性；隔板的電阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度決定，對(duì)蓄電池高倍率放電的容量和端電壓水平具有重要影響；隔板在硫酸中的穩(wěn)定性直接影響蓄電池的壽命；隔板的彈性可延緩正極活性物質(zhì)的脫落；隔板孔徑大小影響著鉛枝晶短路程度。由于隔板對(duì)鉛蓄電池性能多方面的作用，隔板發(fā)展的每次質(zhì)量的提高，無(wú)不伴隨著鉛蓄電池性能的提高。

隔板的主要作用是防止正、負(fù)極短路，但又不能使電池內(nèi)阻明顯增加。蓄電池隔板的優(yōu)劣是影響鉛蓄電池充放電壽命、自放電的大小、容量等性能的一個(gè)極其重要因素，因此在蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同蓄電池的特性，合理地選擇所需要的電池隔板。

富液式蓄電池是蓄電池中的一種，其電池槽內(nèi)除去極板、隔板及其他固體組裝部件的剩余空間完全充滿電解液，電解液處于富余過(guò)量狀態(tài)。因富液式蓄電池的電解液富余過(guò)量，所以一般要求正立使用，避免漏液，且其運(yùn)行中需要定期加酸加水、調(diào)整電解液密度，過(guò)程中酸霧容易溢出，造成設(shè)備、線路腐蝕，因此富液式蓄電池適用性上不如閥控密封式免維護(hù)蓄電池可以臥放或倒立、免維護(hù)使用便利。但富液式蓄電池也有閥控密封式免維護(hù)蓄電池所不可替代的長(zhǎng)壽命、一致性優(yōu)越、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此，富液式蓄電池目前在國(guó)內(nèi)外的電動(dòng)叉車、農(nóng)用電動(dòng)車等工業(yè)電動(dòng)車輛等領(lǐng)域使用量廣泛，而作為富液式蓄電池組成部分的隔板也就值得國(guó)內(nèi)外的關(guān)注和研究。

目前，國(guó)內(nèi)外行業(yè)中的富液式蓄電池一般使用PE隔板或是PE隔板與AGM（超細(xì)玻璃纖維）隔板復(fù)合在一起的復(fù)合隔板。PE隔板具有低廉的價(jià)格，而且其有較小的孔徑、極低的電阻、極薄的基底，易于做成袋式，適用于蓄電池的連續(xù)化生產(chǎn)，但其實(shí)際應(yīng)用中的性能不如AGM隔板優(yōu)越；AGM隔板由不含任何有機(jī)粘結(jié)劑的直徑為0.5~4um的超細(xì)玻璃纖維所組成，經(jīng)抄紙法制成非壓縮玻璃纖維紙，其結(jié)構(gòu)為多層氈狀，由無(wú)序排列的玻璃纖維形成相對(duì)小而高曲徑的自由通道。AGM隔板在許多方面具備了明顯優(yōu)于普通電池隔板的性能，具體來(lái)說(shuō)，有以下主要特性：吸液量高，吸液速度快，親水性好，吸收并保持著電池額定容量所需的電解液，并在整個(gè)壽命期間保持其高的吸液率；表面積大，孔隙率高，只要電液貧乏就可以保證正極生成的氧氣通過(guò)隔板擴(kuò)散到負(fù)極，與負(fù)極上的海綿鉛結(jié)合； 孔徑小，可以有效地防止電池短路和枝晶穿透；化學(xué)純度高，有害雜質(zhì)少；有非常好的耐酸性和抗氧化性；電阻率低。但是AGM在富液的狀態(tài)下隔離性弱，不能做成袋式來(lái)避免蓄電池極板上的活性物質(zhì)脫落造成的微短路，而且價(jià)格相對(duì)較高；PE隔板與AGM隔板復(fù)合在一起的復(fù)合隔板是在AGM隔板層的中間增加 PE隔板層，這樣做兼容了PE隔板和AGM隔板的優(yōu)點(diǎn)，能夠減緩極群壓力的下降，不會(huì)加劇電解液分層，可有效減少鉛枝晶生長(zhǎng)引起的短路現(xiàn)象，但在低溫環(huán)境下，PE 層還是增大了電池的內(nèi)阻，對(duì)低溫放電性能起到了明顯的抑制作用，此外也降低了電池的氧復(fù)合效率，增大了電池的失水量。

綜上所述，如何實(shí)現(xiàn)富液式蓄電池隔板即可兼有PE隔板和AGM隔板孔徑小、電阻低、易于做成袋式的優(yōu)點(diǎn)，又能保障富液式蓄電池具備良好的低溫放電性能、氧復(fù)合效率及性價(jià)比等問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種蓄電池隔板及富液式蓄電池，即可兼有PE隔板和AGM隔板孔徑小、電阻低、易于做成袋式的優(yōu)點(diǎn)，又能保障富液式蓄電池具備良好的低溫放電性能、氧復(fù)合效率及性價(jià)比。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種蓄電池隔板，其特征在于，隔板為多組份纖維結(jié)構(gòu)，由多種不同直徑、長(zhǎng)度的玻璃纖維和憎水性的PE纖維加工制成，隔板垂直剖面結(jié)構(gòu)的上層及下層PE纖維含量相同且低于中間夾層PE纖維含量。

優(yōu)選的，所述玻璃纖維的直徑為0.5～8μm；所述玻璃纖維的長(zhǎng)度為5～20μm。

優(yōu)選的，所述PE纖維為HDPE、LLDPE、UHMWPE中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述玻璃纖維和PE纖維的質(zhì)量比為（0.8~1.5）：2。

優(yōu)選的，所述加工具體為：

將玻璃纖維、PE纖維均勻混合，擠壓成片，形成上層、下層及中間夾層隔板，然后將上層、中間夾層及下層隔板依次復(fù)合成三層一體結(jié)構(gòu)，最后對(duì)隔板進(jìn)行干燥處理。

優(yōu)選的，所述混合為分批混合，所述混合的時(shí)間為10~30分鐘。

優(yōu)選的，所述隔板垂直剖面結(jié)構(gòu)的上層及下層PE纖維含量與中間夾層PE纖維含量的質(zhì)量比為（0.5~1.5）：2，隔板垂直剖面結(jié)構(gòu)的上層、下層、中間夾層的高度比為1：1：（1.2~2）。

優(yōu)選的，所述干燥處理采用溫度100~150度的不銹鋼滾軸連續(xù)滾壓方式。

本實(shí)用新型還提供了一種富液式蓄電池，包括隔板，所述隔板為如上所述的任意一種蓄電池隔板制成的袋式結(jié)構(gòu)隔板。

本實(shí)用新型提供的一種蓄電池隔板及富液式蓄電池，隔板是由多種不同直徑、長(zhǎng)度的玻璃纖維和憎水性的PE纖維加工制成的多組份纖維、三層一體結(jié)構(gòu)隔板，隔板垂直剖面結(jié)構(gòu)的上層及下層PE纖維含量相同且低于中間夾層PE纖維含量，使得有較高玻璃纖維含量的上層及下層隔板具備類似AGM隔板吸液量高、吸液速度快、表面積大、孔隙率高、孔徑小、耐酸、抗氧化、低電阻率的優(yōu)良特性，而擁有PE纖維含量較高的中間夾層隔板則具備類似PE隔板的小孔徑、低電阻、隔離性強(qiáng)等優(yōu)良特性。多種不同直徑、長(zhǎng)度的玻璃纖維和憎水性的PE纖維混合使得隔板中具有優(yōu)良憎斥電解液能力的氧氣專門通道，提高了氧復(fù)合效率，同時(shí)，還降低了電池的內(nèi)阻，盡可能的保障了富液式蓄電池的低溫放電性能。在三層一體結(jié)構(gòu)隔板中分三層均勻存在的PE纖維提升了隔板的機(jī)械強(qiáng)度、耐穿刺性，使得隔板易于做成袋式，進(jìn)而提升了富液式蓄電池的連續(xù)化生產(chǎn)效率，相比AGM隔板還降低了一定成本，擁有較好的性價(jià)比。綜上，本實(shí)用新型一種蓄電池隔板及富液式蓄電池，可以兼有PE隔板和AGM隔板孔徑小、電阻低、易于做成袋式的優(yōu)點(diǎn)，又能保障富液式蓄電池具備良好的低溫放電性能、氧復(fù)合效率及性價(jià)比。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行使用的蓄電池復(fù)合隔板剖面圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的蓄電池隔板剖面圖。

圖中，1. AGM隔板層，2. PE隔板層，3. 上筋條，4. 下筋條，5. 隔板上層，6. 隔板中間夾層，7. 隔板下層。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。

本實(shí)用新型所有原料，對(duì)其來(lái)源沒(méi)有特別限制，在市場(chǎng)上購(gòu)買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。

本實(shí)用新型所有原料，對(duì)其純度沒(méi)有特別限制，本實(shí)用新型優(yōu)選采用分析純或鉛酸蓄電池領(lǐng)域使用的常規(guī)純度。

本實(shí)用新型提供了一種蓄電池隔板，其特征在于，隔板為多組份纖維結(jié)構(gòu)，由多種不同直徑、長(zhǎng)度的玻璃纖維和憎水性的PE纖維加工制成，隔板垂直剖面結(jié)構(gòu)的上層及下層PE纖維含量相同且低于中間夾層PE纖維含量。

本實(shí)用新型對(duì)所述蓄電池隔板的定義沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的隔板即可，本實(shí)用新型所述隔板優(yōu)選為富液式蓄電池用隔板，更優(yōu)選為富液式鉛酸蓄電池用隔板。

本實(shí)用新型對(duì)所述玻璃纖維沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于蓄電池領(lǐng)域的玻璃纖維即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述玻璃纖維的直徑優(yōu)選為0.5～8μm，更優(yōu)選為2～6μm，最優(yōu)選為3～5μm。本實(shí)用新型所述玻璃纖維的長(zhǎng)度優(yōu)選為5～20μm，更優(yōu)選為8～16μm，最優(yōu)選為10～14μm。

本實(shí)用新型對(duì)所述憎水性的PE纖維沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于蓄電池領(lǐng)域的PE纖維即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述PE纖維優(yōu)選為HDPE、LLDPE、UHMWPE中的一種或多種，更優(yōu)選為HDPE、LLDPE中的一種或多種，最優(yōu)選為L(zhǎng)LDPE。

本實(shí)用新型對(duì)所述玻璃纖維和PE纖維的的使用量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于蓄電池隔板的使用量即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型為保障隔板兼有PE隔板和AGM隔板孔徑小、電阻低、易于做成袋式的優(yōu)點(diǎn)，保障富液式蓄電池具備良好的低溫放電性能、氧復(fù)合效率及性價(jià)比，所述玻璃纖維和PE纖維的質(zhì)量比優(yōu)選為（0.8~1.5）：2，更優(yōu)選為（1~1.3）：2，最優(yōu)選為（1~1.2）：2。

本實(shí)用新型對(duì)所述混合的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述混合優(yōu)選為分批混合；本實(shí)用新型對(duì)所述混合的時(shí)間沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述混合的時(shí)間優(yōu)選為10~30分鐘，更優(yōu)選為20~30分鐘，最優(yōu)選為25~30分鐘。本實(shí)用新型對(duì)所述復(fù)合的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的復(fù)合方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整；本實(shí)用新型對(duì)所述復(fù)合的溫度沒(méi)有特別的限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的該類工藝的常規(guī)溫度即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。

本實(shí)用新型對(duì)所述隔板垂直剖面結(jié)構(gòu)的上層及下層PE纖維與中間夾層PE纖維的使用量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于蓄電池隔板的使用量即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型為保障隔板兼有PE隔板和AGM隔板孔徑小、電阻低、易于做成袋式的優(yōu)點(diǎn)，保障富液式蓄電池具備良好的低溫放電性能、氧復(fù)合效率及性價(jià)比，所述隔板垂直剖面結(jié)構(gòu)的上層及下層PE纖維含量與中間夾層PE纖維含量的質(zhì)量比優(yōu)選為（0.5~1.5）：2，更優(yōu)選為（0.8~1.2）：2。本實(shí)用新型對(duì)所述隔板垂直剖面結(jié)構(gòu)的上層、下層、中間夾層的高度沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于蓄電池隔板的高度即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型為保障隔板兼有PE隔板和AGM隔板孔徑小、電阻低、易于做成袋式的優(yōu)點(diǎn)，保障富液式蓄電池具備良好的低溫放電性能、氧復(fù)合效率及性價(jià)比，所述隔板垂直剖面結(jié)構(gòu)的上層、下層、中間夾層的高度比優(yōu)選為1：1：（1.2~2），更優(yōu)選為1：1：（1.3~1.6）。

本實(shí)用新型對(duì)所述干燥的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的干燥方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述干燥優(yōu)選為采用溫度100~150度的不銹鋼滾軸連續(xù)滾壓方式；本實(shí)用新型對(duì)所述不銹鋼滾軸的溫度沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的溫度范圍即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述不銹鋼滾軸的溫度優(yōu)選為100~150度，更優(yōu)選為110~130度。

本實(shí)用新型還提供了一種富液式蓄電池，包括隔板，所述隔板為如上所述的任意一種蓄電池隔板制成的袋式結(jié)構(gòu)隔板。

本實(shí)用新型對(duì)所述富液式蓄電池的定義沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的富液式蓄電池即可，本實(shí)用新型所述富液式蓄電池優(yōu)選為富液式鉛酸蓄電池。本實(shí)用新型對(duì)所述富液式蓄電池的具體結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的富液式蓄電池的結(jié)構(gòu)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況以及產(chǎn)品性能進(jìn)行選擇。

本實(shí)用新型上述步驟提供了一種蓄電池隔板及富液式蓄電池。本實(shí)用新型提供的一種蓄電池隔板及富液式蓄電池，隔板是由多種不同直徑、長(zhǎng)度的玻璃纖維和憎水性的PE纖維加工制成的多組份纖維、三層一體結(jié)構(gòu)隔板，隔板垂直剖面結(jié)構(gòu)的上層及下層PE纖維含量相同且低于中間夾層PE纖維含量，使得有較高玻璃纖維含量的上層及下層隔板具備類似AGM隔板吸液量高、吸液速度快、表面積大、孔隙率高、孔徑小、耐酸、抗氧化、低電阻率的優(yōu)良特性，而擁有PE纖維含量較高的中間夾層隔板則具備類似PE隔板的小孔徑、低電阻、隔離性強(qiáng)等優(yōu)良特性。多種不同直徑、長(zhǎng)度的玻璃纖維和憎水性的PE纖維混合使得隔板中具有優(yōu)良憎斥電解液能力的氧氣專門通道，提高了氧復(fù)合效率，同時(shí)，還降低了電池的內(nèi)阻，盡可能的保障了富液式蓄電池的低溫放電性能。在三層一體結(jié)構(gòu)隔板中分三層均勻存在的PE纖維提升了隔板的機(jī)械強(qiáng)度、耐穿刺性，使得隔板易于做成袋式，進(jìn)而提升了富液式蓄電池的連續(xù)化生產(chǎn)效率，相比AGM隔板還降低了一定成本，擁有較好的性價(jià)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型提供的蓄電池隔板制成袋式隔板后裝配成的富液式蓄電池與AGM/PE隔板裝配而成的富液式蓄電池相比，電池在恒流充電的情況下，析氣量前者不到后者的約1/2;在恒壓充電的情況下，前者為后者的約1/6。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

蓄電池隔板加工和富液式電池裝配、運(yùn)行步驟

參見(jiàn)圖1，圖1為行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行使用的蓄電池復(fù)合隔板剖面圖。

如圖1所示，在PE隔板層（2）的上下兩面以及上筋條（3）、下筋條（4）的表面涂覆行業(yè)內(nèi)通用的復(fù)合隔板黏合材料，再將AGM隔板層（1）黏合到PE隔板層（2）的上下兩面上即可得到行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行使用的蓄電池復(fù)合隔板。由于上述技術(shù)方案制作的隔板機(jī)械強(qiáng)度與耐穿刺性等不協(xié)調(diào)，因此只能加工成片式隔板，將加工成的片式結(jié)構(gòu)隔板，裝配形成富液式蓄電池。

參見(jiàn)圖2，圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的蓄電池隔板剖面圖。

如圖2所示，依據(jù)照隔板上層（5）及隔板下層（7）的PE纖維含量與隔板中間夾層（6）PE纖維含量質(zhì)量比為0.5：2的原則，首先將直徑為1μm、長(zhǎng)度為6μm的玻璃纖維1KG和2KG的HDPE/LLDPE/UHMWPE纖維分批混合10分鐘，擠壓成片，形成高度比為1：1：1.2隔板上層（5）、隔板下層（7）及隔板中間夾層（6），然后將隔板上層（5）、隔板中間夾層（6）及隔板下層（7）依次復(fù)合成三層一體結(jié)構(gòu)，最后采用溫度100度的不銹鋼滾軸連續(xù)滾壓方式對(duì)隔板進(jìn)行干燥處理。將上述技術(shù)方案制作的隔板加工成袋式結(jié)構(gòu)隔板，然后裝配形成富液式蓄電池。

對(duì)上述兩種富液式蓄電池進(jìn)行恒流充放電和恒壓充放電實(shí)驗(yàn)。

富液式蓄電池充放電實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，蓄電池復(fù)合隔板能夠減緩極群壓力的下降，不會(huì)加劇電解液分層，可有效減少鉛枝晶生長(zhǎng)引起的短路現(xiàn)象，但在低溫環(huán)境下，PE隔板層增大了電池的內(nèi)阻，對(duì)低溫放電性能起到了明顯的抑制作用，此外也降低了電池的氧復(fù)合效率，增大了電池的失水量。本實(shí)用新型提供的蓄電池隔板制成袋式隔板后裝配成的富液式蓄電池與AGM/PE/復(fù)合隔板裝配而成的富液式蓄電池相比，電池在恒流充電的情況下，析氣量前者不到后者的約1/2;在恒壓充電的情況下，前者為后者的約1/6。

實(shí)施例2

蓄電池隔板加工和富液式電池裝配、運(yùn)行步驟

參見(jiàn)圖1，圖1為行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行使用的蓄電池復(fù)合隔板剖面圖。

如圖1所示，在PE隔板層（2）的上下兩面以及上筋條（3）、下筋條（4）的表面涂覆行業(yè)內(nèi)通用的復(fù)合隔板黏合材料，再將AGM隔板層（1）黏合到PE隔板層（2）的上下兩面上即可得到行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行使用的蓄電池復(fù)合隔板。由于上述技術(shù)方案制作的隔板機(jī)械強(qiáng)度與耐穿刺性等不協(xié)調(diào)，因此只能加工成片式隔板，將加工成的片式結(jié)構(gòu)隔板，裝配形成富液式蓄電池。

參見(jiàn)圖2，圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的蓄電池隔板剖面圖。

如圖2所示，依據(jù)照隔板上層（5）及隔板下層（7）的PE纖維含量與隔板中間夾層（6）PE纖維含量質(zhì)量比為1：2的原則，首先將直徑為4μm、長(zhǎng)度為12μm的玻璃纖維1KG和2KG的HDPE/LLDPE/UHMWPE纖維分批混合20分鐘，擠壓成片，形成高度比為1：1：1.5隔板上層（5）、隔板下層（7）及隔板中間夾層（6），然后將隔板上層（5）、隔板中間夾層（6）及隔板下層（7）依次復(fù)合成三層一體結(jié)構(gòu)，最后采用溫度130度的不銹鋼滾軸連續(xù)滾壓方式對(duì)隔板進(jìn)行干燥處理。將上述技術(shù)方案制作的隔板加工成袋式結(jié)構(gòu)隔板，然后裝配形成富液式蓄電池。

對(duì)上述兩種富液式蓄電池進(jìn)行恒流充放電和恒壓充放電實(shí)驗(yàn)。

富液式蓄電池充放電實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，蓄電池復(fù)合隔板能夠減緩極群壓力的下降，不會(huì)加劇電解液分層，可有效減少鉛枝晶生長(zhǎng)引起的短路現(xiàn)象，但在低溫環(huán)境下，PE隔板層增大了電池的內(nèi)阻，對(duì)低溫放電性能起到了明顯的抑制作用，此外也降低了電池的氧復(fù)合效率，增大了電池的失水量。本實(shí)用新型提供的蓄電池隔板制成袋式隔板后裝配成的富液式蓄電池與AGM/PE/復(fù)合隔板裝配而成的富液式蓄電池相比，電池在恒流充電的情況下，析氣量前者不到后者的約1/2;在恒壓充電的情況下，前者為后者的約1/6。

實(shí)施例3

蓄電池隔板加工和富液式電池裝配、運(yùn)行步驟

參見(jiàn)圖1，圖1為行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行使用的蓄電池復(fù)合隔板剖面圖。

如圖1所示，在PE隔板層（2）的上下兩面以及上筋條（3）、下筋條（4）的表面涂覆行業(yè)內(nèi)通用的復(fù)合隔板黏合材料，再將AGM隔板層（1）黏合到PE隔板層（2）的上下兩面上即可得到行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行使用的蓄電池復(fù)合隔板。由于上述技術(shù)方案制作的隔板機(jī)械強(qiáng)度與耐穿刺性等不協(xié)調(diào)，因此只能加工成片式隔板，將加工成的片式結(jié)構(gòu)隔板，裝配形成富液式蓄電池。

參見(jiàn)圖2，圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的蓄電池隔板剖面圖。

如圖2所示，依據(jù)照隔板上層（5）及隔板下層（7）的PE纖維含量與隔板中間夾層（6）PE纖維含量質(zhì)量比為1.5：2的原則，首先將直徑為7μm、長(zhǎng)度為15μm的玻璃纖維1.2KG和2KG的HDPE/LLDPE/UHMWPE纖維分批混合25分鐘，擠壓成片，形成高度比為1：1：2隔板上層（5）、隔板下層（7）及隔板中間夾層（6），然后將隔板上層（5）、隔板中間夾層（6）及隔板下層（7）依次復(fù)合成三層一體結(jié)構(gòu)，最后采用溫度150度的不銹鋼滾軸連續(xù)滾壓方式對(duì)隔板進(jìn)行干燥處理。將上述技術(shù)方案制作的隔板加工成袋式結(jié)構(gòu)隔板，然后裝配形成富液式蓄電池。

對(duì)上述兩種富液式蓄電池進(jìn)行恒流充放電和恒壓充放電實(shí)驗(yàn)。

富液式蓄電池充放電實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，蓄電池復(fù)合隔板能夠減緩極群壓力的下降，不會(huì)加劇電解液分層，可有效減少鉛枝晶生長(zhǎng)引起的短路現(xiàn)象，但在低溫環(huán)境下，PE隔板層增大了電池的內(nèi)阻，對(duì)低溫放電性能起到了明顯的抑制作用，此外也降低了電池的氧復(fù)合效率，增大了電池的失水量。本實(shí)用新型提供的蓄電池隔板制成袋式隔板后裝配成的富液式蓄電池與AGM/PE/復(fù)合隔板裝配而成的富液式蓄電池相比，電池在恒流充電的情況下，析氣量前者不到后者的約1/2;在恒壓充電的情況下，前者為后者的約1/6。

實(shí)施例4

蓄電池隔板加工和富液式電池裝配、運(yùn)行步驟

參見(jiàn)圖1，圖1為行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行使用的蓄電池復(fù)合隔板剖面圖。

如圖1所示，在PE隔板層（2）的上下兩面以及上筋條（3）、下筋條（4）的表面涂覆行業(yè)內(nèi)通用的復(fù)合隔板黏合材料，再將AGM隔板層（1）黏合到PE隔板層（2）的上下兩面上即可得到行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行使用的蓄電池復(fù)合隔板。由于上述技術(shù)方案制作的隔板機(jī)械強(qiáng)度與耐穿刺性等不協(xié)調(diào)，因此只能加工成片式隔板，將加工成的片式結(jié)構(gòu)隔板，裝配形成富液式蓄電池。

參見(jiàn)圖2，圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的蓄電池隔板剖面圖。

如圖2所示，依據(jù)照隔板上層（5）及隔板下層（7）的PE纖維含量與隔板中間夾層（6）PE纖維含量質(zhì)量比為1：2的原則，首先將直徑為7μm、長(zhǎng)度為12μm的玻璃纖維1.2KG和2KG的HDPE/LLDPE/UHMWPE纖維分批混合25分鐘，擠壓成片，形成高度比為1：1：1.5隔板上層（5）、隔板下層（7）及隔板中間夾層（6），然后將隔板上層（5）、隔板中間夾層（6）及隔板下層（7）依次復(fù)合成三層一體結(jié)構(gòu)，最后采用溫度150度的不銹鋼滾軸連續(xù)滾壓方式對(duì)隔板進(jìn)行干燥處理。將上述技術(shù)方案制作的隔板加工成袋式結(jié)構(gòu)隔板，然后裝配形成富液式蓄電池。

對(duì)上述兩種富液式蓄電池進(jìn)行恒流充放電和恒壓充放電實(shí)驗(yàn)。

富液式蓄電池充放電實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，蓄電池復(fù)合隔板能夠減緩極群壓力的下降，不會(huì)加劇電解液分層，可有效減少鉛枝晶生長(zhǎng)引起的短路現(xiàn)象，但在低溫環(huán)境下，PE隔板層增大了電池的內(nèi)阻，對(duì)低溫放電性能起到了明顯的抑制作用，此外也降低了電池的氧復(fù)合效率，增大了電池的失水量。本實(shí)用新型提供的蓄電池隔板制成袋式隔板后裝配成的富液式蓄電池與AGM/PE/復(fù)合隔板裝配而成的富液式蓄電池相比，電池在恒流充電的情況下，析氣量前者不到后者的約1/2;在恒壓充電的情況下，前者為后者的約1/6。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例之間采用遞進(jìn)的形式進(jìn)行描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的均是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間的相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本申請(qǐng)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請(qǐng)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請(qǐng)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。