本發(fā)明涉及一種蓄電池隔板及其制備方法，屬于化學(xué)電源領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池應(yīng)用廣泛，在世界范圍內(nèi)產(chǎn)值產(chǎn)量都居各類化學(xué)電源首位，其中的代表電池是閥控式鉛酸蓄電池。這種鉛酸蓄電池依靠?jī)煞N不同的方式固定電解液，一種是AGM技術(shù)，即通過AGM 隔板固定電解液，現(xiàn)今國內(nèi)大部分鉛酸蓄電池都用此種技術(shù)，但它有隔板孔徑太大、耐壓性能不好、易導(dǎo)致酸分層等缺點(diǎn)，正在逐漸被另一種更先進(jìn)的膠體固定技術(shù)代替。
目前的隔板普遍存在韌性查、耐溫性能較差，耐腐蝕性能和耐阻燃性能差的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種蓄電池隔板及其制備方法，所得隔板具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，且具有較好的耐阻燃性和韌性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
一種蓄電池隔板，主要由以下重量份比的組分制備而成：
EW-200玻璃纖維平紋布64.2-65份； 酚醛樹脂 29.8-30.2份；偶聯(lián)劑 0.1-0.7份；熱穩(wěn)定劑5-15份；耐化學(xué)品改性劑 0.5-5份；鈦酸鋇粉4.6-5.8份；阻燃協(xié)效劑 2-6份；溴系阻燃劑 5-15份；核殼丙烯酸彈性乳液 3-6份。
優(yōu)選地，所述的溴系阻燃劑為四溴雙酚A，十溴二苯乙烷、2，4，6-三溴三苯氧基-1，3，5-三嗪、亞乙基-(雙四溴鄰苯二甲酰亞胺)、溴化環(huán)氧、四溴鄰苯二甲酸-( 2-乙基己基)酯中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述的阻燃協(xié)效劑為硼酸鋅、三氧化二銻、五氧化二銻、銻酸鈉和氧化鉬中的一種或多種物質(zhì)的混合物。
優(yōu)選地，所述的耐化學(xué)品改性劑為含有全氟烷基的丙烯酸系添加劑。
優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為稀土熱穩(wěn)定劑和有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑中的一種或兩種的組合。
本發(fā)明提供了一種蓄電池隔板的制備方法，包括以下步驟:
S1、按照權(quán)利要求1 -5所述一種蓄電池隔板的配方分別稱取各組分；
S2、將鈦酸鋇和95%的乙醇溶劑混合，并用超聲處理2h；
S3、往步驟S2中所得的混合液中加入偶聯(lián)劑，并加熱到70℃保溫2h，邊加熱邊攪拌；
S4、將步驟S3所得的混合液烘干，得到表面改性的鈦酸鋇粉末；
S5、將稱取的熱穩(wěn)定劑、耐化學(xué)品改性劑、阻燃協(xié)效劑 、溴系阻燃劑 、核殼丙烯酸彈性乳液以及步驟S4得到鈦酸鋇粉末投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為180-600rpm，將液態(tài)二氧化碳充入輸送泵，其中，可以通過壓力閥設(shè)定的壓力將二氧化碳的輸送壓力控制在臨界壓力（7.4MPa）至50MPa范圍內(nèi)的任意恒定壓力以便輸送二氧化碳，加熱該二氧化碳至臨界溫度（31℃）或者更高溫度以便將其轉(zhuǎn)化為超臨界二氧化碳，然后將超臨界二氧化碳在擠出機(jī)三-四區(qū)和五-八區(qū)分別注入，經(jīng)過熔融擠出，粉碎，得混合物粉末；
S6、步驟S5所得的混合物粉末加入溶解在乙醇溶劑中的酚醛樹脂中，混合均勻，
S7、將EW-200玻璃纖維平紋布浸入步驟S6所得的鈦酸鋇酚醛樹脂溶劑，得到預(yù)浸料；
S8、將步驟S7所得的預(yù)浸料經(jīng)鋪層，固化得到制品。
優(yōu)選地，所述的雙螺桿擠出機(jī)包括10個(gè)溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為180-260℃，溫控3-4區(qū)的溫度為180-260℃，溫控5-6區(qū)的溫度為180-260℃，溫控7-8區(qū)的溫度為180-260℃，溫控9-10區(qū)的溫度為180-260℃，各區(qū)的壓力為2-35MPa。
優(yōu)選地，所述的S3中超臨界二氧化碳流速為1mL/min-50mL/min。
優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)上設(shè)有兩個(gè)抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端，另一處位于計(jì)量段。
本發(fā)明具有以下有益效果：
所得隔板具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，采用了超齡界二氧化碳注入處理的方法，一方面，由于二氧化碳無毒安全，臨界溫度低同時(shí)具有成本優(yōu)勢(shì)，而且它能溶脹或者溶解大多數(shù)聚合物，超臨界二氧化碳對(duì)聚合物有很強(qiáng)的增塑作用，可以減少在材料加工的時(shí)候因?yàn)榧羟辛υ斐傻牟牧辖到?，降低小分子有機(jī)化合物的產(chǎn)生；另一方面，在真空口處由于壓力降低，超臨界二氧化碳會(huì)氣化從真空口排出，同時(shí)帶出溶解的小分子，起到減少體系內(nèi)低分子物的作用；通過阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的添加，使得隔板具有良好的阻燃性，耐化學(xué)品改性劑的添加，使得隔板具有良好的防腐蝕性。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
以下實(shí)施例中，所使用的溴系阻燃劑為四溴雙酚A，十溴二苯乙烷、2，4，6-三溴三苯氧基-1，3，5-三嗪、亞乙基-(雙四溴鄰苯二甲酰亞胺)、溴化環(huán)氧、四溴鄰苯二甲酸-( 2-乙基己基)酯中的一種或多種。
所使用的阻燃協(xié)效劑為硼酸鋅、三氧化二銻、五氧化二銻、銻酸鈉和氧化鉬中的一種或多種物質(zhì)的混合物。
所使用的的耐化學(xué)品改性劑為含有全氟烷基的丙烯酸系添加劑。
所使用的熱穩(wěn)定劑為稀土熱穩(wěn)定劑和有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑中的一種或兩種的組合。
實(shí)施例1
S1、稱取EW-200玻璃纖維平紋布64.2份； 酚醛樹脂 29.8份；偶聯(lián)劑 0.1份；熱穩(wěn)定劑5份；耐化學(xué)品改性劑 0.5份；鈦酸鋇粉4.6份；阻燃協(xié)效劑 2份；溴系阻燃劑 5份；核殼丙烯酸彈性乳液 3份；
S2、將鈦酸鋇和95%的乙醇溶劑混合，并用超聲處理2h；
S3、往步驟S2中所得的混合液中加入偶聯(lián)劑，并加熱到70℃保溫2h，邊加熱邊攪拌；
S4、將步驟S3所得的混合液烘干，得到表面改性的鈦酸鋇粉末；
S5、將稱取的熱穩(wěn)定劑、耐化學(xué)品改性劑、阻燃協(xié)效劑 、溴系阻燃劑 、核殼丙烯酸彈性乳液以及步驟S4得到鈦酸鋇粉末投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為180-600rpm，將液態(tài)二氧化碳充入輸送泵，其中，可以通過壓力閥設(shè)定的壓力將二氧化碳的輸送壓力控制在臨界壓力（7.4MPa）至50MPa范圍內(nèi)的任意恒定壓力以便輸送二氧化碳，加熱該二氧化碳至臨界溫度（31℃）或者更高溫度以便將其轉(zhuǎn)化為超臨界二氧化碳，然后將超臨界二氧化碳在擠出機(jī)三-四區(qū)和五-八區(qū)分別注入，經(jīng)過熔融擠出，粉碎，得混合物粉末；
S6、步驟S5所得的混合物粉末加入溶解在乙醇溶劑中的酚醛樹脂中，混合均勻，
S7、將EW-200玻璃纖維平紋布浸入步驟S6所得的鈦酸鋇酚醛樹脂溶劑，得到預(yù)浸料；
S8、將步驟S7所得的預(yù)浸料經(jīng)鋪層，固化得到制品。
所述的雙螺桿擠出機(jī)包括10個(gè)溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為180-260℃，溫控3-4區(qū)的溫度為180-260℃，溫控5-6區(qū)的溫度為180-260℃，溫控7-8區(qū)的溫度為180-260℃，溫控9-10區(qū)的溫度為180-260℃，各區(qū)的壓力為2-35MPa。
所述的S3中超臨界二氧化碳流速為1mL/min-50mL/min。
所述雙螺桿擠出機(jī)上設(shè)有兩個(gè)抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端，另一處位于計(jì)量段。
實(shí)施例2
S1、稱取EW-200玻璃纖維平紋布65份； 酚醛樹脂30.2份；偶聯(lián)劑 0.7份；熱穩(wěn)定劑15份；耐化學(xué)品改性劑 5份；鈦酸鋇粉5.8份；阻燃協(xié)效劑 6份；溴系阻燃劑 15份；核殼丙烯酸彈性乳液 6份；
S2、將鈦酸鋇和95%的乙醇溶劑混合，并用超聲處理2h；
S3、往步驟S2中所得的混合液中加入偶聯(lián)劑，并加熱到70℃保溫2h，邊加熱邊攪拌；
S4、將步驟S3所得的混合液烘干，得到表面改性的鈦酸鋇粉末；
S5、將稱取的熱穩(wěn)定劑、耐化學(xué)品改性劑、阻燃協(xié)效劑 、溴系阻燃劑 、核殼丙烯酸彈性乳液以及步驟S4得到鈦酸鋇粉末投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為180-600rpm，將液態(tài)二氧化碳充入輸送泵，其中，可以通過壓力閥設(shè)定的壓力將二氧化碳的輸送壓力控制在臨界壓力（7.4MPa）至50MPa范圍內(nèi)的任意恒定壓力以便輸送二氧化碳，加熱該二氧化碳至臨界溫度（31℃）或者更高溫度以便將其轉(zhuǎn)化為超臨界二氧化碳，然后將超臨界二氧化碳在擠出機(jī)三-四區(qū)和五-八區(qū)分別注入，經(jīng)過熔融擠出，粉碎，得混合物粉末；
S6、步驟S5所得的混合物粉末加入溶解在乙醇溶劑中的酚醛樹脂中，混合均勻，
S7、將EW-200玻璃纖維平紋布浸入步驟S6所得的鈦酸鋇酚醛樹脂溶劑，得到預(yù)浸料；
S8、將步驟S7所得的預(yù)浸料經(jīng)鋪層，固化得到制品。
所述的雙螺桿擠出機(jī)包括10個(gè)溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為180-260℃，溫控3-4區(qū)的溫度為180-260℃，溫控5-6區(qū)的溫度為180-260℃，溫控7-8區(qū)的溫度為180-260℃，溫控9-10區(qū)的溫度為180-260℃，各區(qū)的壓力為2-35MPa。
所述的S3中超臨界二氧化碳流速為1mL/min-50mL/min。
所述雙螺桿擠出機(jī)上設(shè)有兩個(gè)抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端，另一處位于計(jì)量段。
實(shí)施例3
S1、稱取EW-200玻璃纖維平紋布64.6份； 酚醛樹脂 30份；偶聯(lián)劑 0.4份；熱穩(wěn)定劑10份；耐化學(xué)品改性劑 2.75份；鈦酸鋇粉5.2份；阻燃協(xié)效劑 4份；溴系阻燃劑10份；核殼丙烯酸彈性乳液 4.5份；
S2、將鈦酸鋇和95%的乙醇溶劑混合，并用超聲處理2h；
S3、往步驟S2中所得的混合液中加入偶聯(lián)劑，并加熱到70℃保溫2h，邊加熱邊攪拌；
S4、將步驟S3所得的混合液烘干，得到表面改性的鈦酸鋇粉末；
S5、將稱取的熱穩(wěn)定劑、耐化學(xué)品改性劑、阻燃協(xié)效劑 、溴系阻燃劑 、核殼丙烯酸彈性乳液以及步驟S4得到鈦酸鋇粉末投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為180-600rpm，將液態(tài)二氧化碳充入輸送泵，其中，可以通過壓力閥設(shè)定的壓力將二氧化碳的輸送壓力控制在臨界壓力（7.4MPa）至50MPa范圍內(nèi)的任意恒定壓力以便輸送二氧化碳，加熱該二氧化碳至臨界溫度（31℃）或者更高溫度以便將其轉(zhuǎn)化為超臨界二氧化碳，然后將超臨界二氧化碳在擠出機(jī)三-四區(qū)和五-八區(qū)分別注入，經(jīng)過熔融擠出，粉碎，得混合物粉末；
S6、步驟S5所得的混合物粉末加入溶解在乙醇溶劑中的酚醛樹脂中，混合均勻；
S7、將EW-200玻璃纖維平紋布浸入步驟S6所得的鈦酸鋇酚醛樹脂溶劑，得到預(yù)浸料；
S8、將步驟S7所得的預(yù)浸料經(jīng)鋪層，固化得到制品。
所述的雙螺桿擠出機(jī)包括10個(gè)溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為180-260℃，溫控3-4區(qū)的溫度為180-260℃，溫控5-6區(qū)的溫度為180-260℃，溫控7-8區(qū)的溫度為180-260℃，溫控9-10區(qū)的溫度為180-260℃，各區(qū)的壓力為2-35MPa。
所述的S3中超臨界二氧化碳流速為1mL/min-50mL/min。
所述雙螺桿擠出機(jī)上設(shè)有兩個(gè)抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端，另一處位于計(jì)量段。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。