本發(fā)明屬于蓄電池生產設備技術領域，具體涉及一種蓄電池PE隔板包封機用的真空吸送機構。

背景技術：

在組裝蓄電池時需要先把極板用PE隔板裝袋包封，包封過程用到的設備是PE隔板包封機，包封機對極板進行包封主要分為隔板輸送、隔板折袋及極板包封，目前，在PE隔板輸送時主要是將成卷的隔板通過由一組對搓輪組成的輸送機構進行輸送，隔板的結構中設置有矩形的加強結構，在使用對搓輪進行隔板輸送時經常會使隔板的加強結構變形甚至損壞破裂，那么不僅隔板的外觀會變得不平整，而且其具有的保護性能會大大折扣甚至完全喪失，極板包封后得不到保護，不完整或破損，使電池產生短路而不能使用，因此，需要一種既能輸送隔板而又不損壞隔板結構的輸送機構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中輸送PE隔板時易造成損害的缺點，提供了一種蓄電池PE隔板包封機用的真空吸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用真空負壓機構將PE隔板與傳送帶固定并隨之移動，既能達到輸送隔板的作用，又不會造成隔板的損傷。

本發(fā)明的具體技術方案是：

一種蓄電池PE隔板包封機用的真空吸送系統(tǒng)，包括驅動裝置和牽引裝置，驅動裝置包括伺服電機和減速電機，電機通過減速機與牽引裝置的動力輸入端連接，牽引裝置設置在包封機的支撐架上，牽引裝置牽引隔板進行輸送，關鍵點是，所述的支撐架上端設置有兩個豎直的支架，所述的牽引裝置包括傳動機構，傳動機構包括安裝于兩支架之間的位于同一豎直面內的主動輥和被動輥，主動輥和被動輥被傳送帶封閉纏繞，所述的牽引裝置還設置有能夠使隔板緊貼在傳送帶表面的負壓機構。

所述的負壓機構包括抽風機及負壓箱，負壓箱設置有負壓抽風口并通過管路與抽風機連接，負壓箱位于傳送帶纏繞后的中部空腔中，并且負壓箱在位于傳送帶工作面一側設置有開口，傳送帶的表面設置有呈陣列式分布的吸附孔。

所述的主動輥和被動輥之間設置有一組位于同一豎直平面內的支撐輥，支撐輥與傳送帶工作面內側接觸。

所述的傳動機構上方固定設置調平機構，調平機構包括對稱的支座及與主動輥平行的調平軸，調平軸兩端分別與兩個支座固定，兩個支座分別固定于兩個支架上端。

所述的調平軸上套裝有兩個定位擋圈，兩個定位擋圈的距離大于隔板的寬度。

所述的傳動機構在傳送帶工作面外側設置有導向機構，導向機構包括對稱安裝于支撐架兩側的兩個導向槽支架及分別安裝在兩個導向槽支架上的豎直的導向板。

所述的兩個導向槽支架之間設置有水平的限位輥。

所述的主動輥和被動輥在與傳送帶接觸部位的兩側均設置有擋板。

所述的兩個支架在傳送帶非工作面的內側設置有調緊輥，調緊輥兩端固定于對稱設置在兩個支架中的調節(jié)槽并將傳送帶內側向外頂緊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用抽風機形成的負壓將隔板緊貼在傳送帶表面，隔板就可以實現(xiàn)隨傳送帶運轉方向的輸送，結構簡單，在輸送過程中不會對隔板造成損傷，因此對后續(xù)所包裝電池的保護絕緣作用能夠穩(wěn)定發(fā)揮，電池的使用壽命能夠得到保障，調平機構使隔板在進入傳送帶之前能夠擺正方向，兩個導向板為隔板隨傳送帶移動時提供導向槽，限位輥能夠保證在抽風機不工作時隔板不會跑偏出傳送帶的工作面對應區(qū)域，支承輥對傳送帶進行支撐，防止傳送帶被吸附造成的較大弧度的變形，保證隔板與傳送帶之間較大面積緊貼接觸，隔板的輸送更加穩(wěn)定，調緊輥通過在調節(jié)槽中的調整來進行傳送帶的頂緊，傳送帶的平整度能夠得到及時改善,工作效果也會隨之改善。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

附圖中，1、支架，2、主動輥，3、被動輥，4、傳送帶，5、吸附孔，6、抽風機，7、負壓箱，8、負壓抽風口，9、管路，10、支撐輥，11、支座，12、調平軸，13、定位擋圈，14、導向槽支架，15、導向板，16、限位輥，17、擋板，18、調緊輥，19、調節(jié)槽，20、PE隔板。

具體實施方式

一種蓄電池PE隔板包封機用的真空吸送系統(tǒng)，包括驅動裝置和牽引裝置，驅動裝置包括伺服電機和減速電機，通過減速電機與牽引裝置的動力輸入端連接，牽引裝置設置在包封機的支撐架上，牽引裝置牽引PE隔板20進行輸送，所述的支撐架上端設置有兩個豎直的支架1，所述的牽引裝置包括傳動機構，傳動機構包括安裝于兩支架1之間的位于同一豎直面內的主動輥2和被動輥3，主動輥2和被動輥3被傳送帶4封閉纏繞，所述的牽引裝置還設置有能夠使PE隔板20緊貼在傳送帶4表面的負壓機構。

具體實施例，如圖1和圖2所示，傳動機構上方固定設置調平機構，調平機構包括對稱的支座11及與主動輥2平行的調平軸12，調平軸12兩端分別與兩個支座11固定，兩個支座11分別固定于兩個支架1上端，調平軸12上套裝有兩個定位擋圈13，兩個定位擋圈13的距離大于PE隔板20的寬度，PE隔板20經過調平軸12的上端面，兩個定位擋圈13對其進行導向，負壓機構包括抽風機6及負壓箱7，負壓箱7設置有負壓抽風口8并通過管路9與抽風機6連接，負壓箱7位于傳送帶4纏繞后的中部空腔中，并且負壓箱7在位于傳送帶4工作面一側設置有開口，傳送帶4的表面設置有呈陣列式分布的吸附孔5，PE隔板20向下經過傳送帶4外側面時，抽風機6通過管路9將負壓箱7進行抽氣，負壓箱7內氣壓低于箱外氣壓，負壓箱7通過傳送帶4表面的吸附孔5將PE隔板20吸附至傳送帶4外表面，PE隔板20與傳送帶4之間的摩擦力作為牽引力將PE隔板20牽引隨傳送帶4的逆時針旋轉而向下移動，當移動至最下端時，由于沒有了負壓吸力，PE隔板20脫離傳送帶4表面而繼續(xù)向下輸送，

主動輥2和被動輥3之間設置有一組位于同一豎直平面內的支撐輥10，支撐輥10與傳送帶4工作面內側接觸，支撐輥10對傳送帶4的工作面起到支撐作用，使得傳送帶4工作面能夠保持平整，從而增大PE隔板20與傳送帶4的接觸面積，能夠增強傳送帶4對封皮的牽引效果。

傳動機構在傳送帶4工作面外側設置有導向機構，導向機構包括對稱安裝于支撐架1兩側的兩個導向槽支架14及分別安裝在兩個導向槽支架14上的豎直的導向板15，兩個導向板15之間的間隙為PE隔板20的輸送導向槽，兩個導向槽支架14之間設置有水平的限位輥16，PE隔板20位于限位輥16和傳送帶4之間，主動輥2和被動輥3在與傳送帶4接觸部位的兩側均設置有擋板17，擋板17使傳送帶4不易從主動輥2和被動輥3上脫落，同時具有導向作用，兩個支架1在傳送帶4非工作面的內側設置有調緊輥18，調緊輥18兩端固定于對稱設置在兩個支架1中的調節(jié)槽19并將傳送帶4內側向外頂緊，在傳動機構運轉之前先通過調緊輥18將傳送帶4頂緊，使得傳送帶4工作面能夠保持平整，而且在傳動機構運行一段時間后，傳送帶4由于被拉伸會出現(xiàn)松弛的情況，通過在調節(jié)槽19中向外調節(jié)調緊輥18可以將傳送帶4頂緊，頂緊后將調緊輥18固定在調節(jié)槽19的相應位置，能夠很方便調節(jié)傳送帶4的張緊程度。

本發(fā)明利用負壓將PE隔板吸附在傳送帶表面，從而實現(xiàn)對PE隔板的固定，通過傳送帶的轉動對PE隔板進行輸送，不會對PE隔板造成損壞，調平機構先將要進入傳動機構的PE隔板進行水平調平，保證PE隔板與傳送帶在豎直方向上的相對應，避免了PE隔板進入傳送帶工作面后發(fā)生跑偏，導向機構中兩個導向板能夠形成PE隔板運行的導向槽，導向槽對PE隔板具有方向矯正作用，主動輥和被動輥兩側的擋板能夠保證傳送帶在運轉時不會輕易偏離，本發(fā)明中的輸送系統(tǒng)能夠平穩(wěn)完成PE隔板的輸送工作，而且對PE隔板不會造成任何損傷，PE隔板將極板包裹后具有保護絕緣作用，極板不易被損壞，使用壽命較長且較為穩(wěn)定。

對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。