本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防過(guò)充的動(dòng)力電池蓋板及其電池。

背景技術(shù)：

動(dòng)力電池是新能源電池的重要組成部分，其最大優(yōu)點(diǎn)是能量高、無(wú)污染；是新能源汽車及儲(chǔ)能電站的發(fā)展方向，因而電池的安全用性能尤為重要，而動(dòng)力電池頂蓋的密封是電池安全的重要保障?，F(xiàn)有的動(dòng)力電池在過(guò)充時(shí)電池內(nèi)部的氣壓會(huì)增大，電池容易產(chǎn)生鼓包的現(xiàn)象甚至發(fā)生爆炸，存在極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防過(guò)充的動(dòng)力電池蓋板，該動(dòng)力電池蓋板具有良好的防過(guò)充功能和防爆性能。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種防過(guò)充的動(dòng)力電池蓋板，包括金屬蓋板、設(shè)置于金屬蓋板的正極柱和負(fù)極柱，所述正極柱與金屬蓋板絕緣，所述負(fù)極柱與金屬蓋板電連接，所述金屬蓋板開(kāi)設(shè)有防爆通孔，防爆通孔內(nèi)設(shè)置有用于封閉防爆通孔的防爆膜，還包括左端與正極柱電連接的金屬?gòu)椥云约霸O(shè)置于金屬蓋板的下表面且用于固定金屬?gòu)椥云挠叶说膹椥詸C(jī)構(gòu)，所述金屬?gòu)椥云闹胁肯蛏蠌澱坌纬傻纸硬浚纸硬颗c金屬蓋板之間存在間隙，且當(dāng)動(dòng)力電池發(fā)生過(guò)充現(xiàn)象時(shí)動(dòng)力電池的內(nèi)部壓力增大，所述金屬?gòu)椥云艿絼?dòng)力電池內(nèi)部的壓力影響而向上動(dòng)作，使得抵接部與金屬蓋板的下表面接觸。

其中，所述彈性機(jī)構(gòu)包括絕緣工字件和彈簧，絕緣工字件包括設(shè)置于所述金屬蓋板下表面的絕緣上板、設(shè)置于絕緣上板下方的絕緣下板以及上下兩端分別與絕緣上板和絕緣下板連接的圓柱體，所述彈簧套設(shè)于圓柱體外，所述金屬?gòu)椥云挠叶碎_(kāi)設(shè)有連接孔，所述圓柱體穿過(guò)連接孔且彈簧的下端與金屬?gòu)椥云纳媳砻娴纸印?/p>

其中，所述金屬?gòu)椥云纳媳砻婧拖卤砻婢_(kāi)設(shè)有變形凹槽，變形凹槽開(kāi)設(shè)于金屬?gòu)椥云拷稣龢O柱一端。

其中，所述金屬蓋板開(kāi)設(shè)有兩個(gè)電極孔，電極孔的上孔口設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述正極柱和負(fù)極柱分別套設(shè)于兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)，正極柱和對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)之間夾設(shè)有絕緣套，負(fù)極柱與對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)之間以及絕緣套和對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)之間均夾設(shè)有密封墊圈。

其中，所述正極柱的下端連接有正極片，正極片與所述金屬?gòu)椥云娺B接，正極片與所述金屬蓋板之間夾設(shè)有絕緣墊片，所述負(fù)極柱的下端連接有負(fù)極片，負(fù)極片與金屬蓋板的下表面電連接。

其中，所述環(huán)形凸臺(tái)之外套設(shè)有環(huán)形保護(hù)套。

其中，所述金屬蓋板的下表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)裝設(shè)有用于固定所述絕緣上板的抗振封裝件。

一種電池，包括上述的防過(guò)充的動(dòng)力電池蓋板。

其中，包括設(shè)置于所述金屬蓋板下方的外殼和設(shè)置于外殼內(nèi)部的電芯，電芯的上端設(shè)置有正極耳和負(fù)極耳，正極耳與所述正極柱電連接，負(fù)極耳與所述負(fù)極柱電連接。

其中，所述電芯的上端面設(shè)置有絕緣保護(hù)架，絕緣保護(hù)架的上端面與所述金屬蓋板的下表面抵接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過(guò)程中，動(dòng)力電池正常充電的情況下金屬?gòu)椥云牡纸硬颗c金屬蓋板之間保持絕緣，當(dāng)動(dòng)力電池發(fā)生過(guò)充情況時(shí)，動(dòng)力電池的內(nèi)部壓力增大，金屬?gòu)椥云艿絼?dòng)力電池內(nèi)部的壓力，金屬?gòu)椥云l(fā)生變形，抵接部向上動(dòng)作，使得抵接部與金屬蓋板的下表面接觸，從而正極柱和負(fù)極柱形成短路，有效地防止過(guò)充情況的進(jìn)一步惡化，防止動(dòng)力電池發(fā)生氣泡現(xiàn)象，且本實(shí)用新型的金屬蓋板設(shè)置有防爆膜，當(dāng)動(dòng)力電池內(nèi)部的壓力到達(dá)一定程度時(shí)，防爆膜會(huì)自動(dòng)破裂，避免動(dòng)力電池發(fā)生爆炸。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的防過(guò)充的動(dòng)力電池蓋板的分解示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的電池立體圖。

圖3是本實(shí)用新型的電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的附圖3的分解示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的附圖3中A區(qū)域的局部放大圖。

附圖標(biāo)記為：1—金屬蓋板、2—正極柱、3—負(fù)極柱、4—防爆膜、5—金屬?gòu)椥云?—抵接部、7—彈簧、8—抗振封裝件、9—絕緣下板、10—圓柱體、11—變形凹槽、12—環(huán)形凸臺(tái)、13—絕緣套、14—密封墊圈、15—正極片、16—絕緣墊片、17—負(fù)極片、18—環(huán)形保護(hù)套、19—外殼、20—電芯、21—正極耳、22—負(fù)極耳、23—絕緣保護(hù)架。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-圖5對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

見(jiàn)圖1-圖5，一種防過(guò)充的動(dòng)力電池蓋板，包括金屬蓋板1、設(shè)置于金屬蓋板1的正極柱2和負(fù)極柱3，所述正極柱2與金屬蓋板1絕緣，所述負(fù)極柱3與金屬蓋板1電連接，所述金屬蓋板1開(kāi)設(shè)有防爆通孔，防爆通孔內(nèi)設(shè)置有用于封閉防爆通孔的防爆膜4，還包括左端與正極柱2電連接的金屬?gòu)椥云?以及設(shè)置于金屬蓋板1的下表面且用于固定金屬?gòu)椥云?的右端的彈性機(jī)構(gòu)，所述金屬?gòu)椥云?的中部向上彎折形成抵接部6，抵接部6與金屬蓋板1之間存在間隙，且當(dāng)動(dòng)力電池發(fā)生過(guò)充現(xiàn)象時(shí)動(dòng)力電池的內(nèi)部壓力增大，所述金屬?gòu)椥云?受到動(dòng)力電池內(nèi)部壓力影響而向上動(dòng)作，使得抵接部6與金屬蓋板1的下表面接觸。

在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過(guò)程中，動(dòng)力電池正常充電的情況下金屬?gòu)椥云?的抵接部6與金屬蓋板1之間保持絕緣，當(dāng)動(dòng)力電池發(fā)生過(guò)充情況時(shí)，動(dòng)力電池的內(nèi)部壓力增大，金屬?gòu)椥云?受到動(dòng)力電池內(nèi)部的壓力，金屬?gòu)椥云?發(fā)生變形，抵接部6向上動(dòng)作，使得抵接部6與金屬蓋板1的下表面接觸，從而正極柱2和負(fù)極柱3形成短路，有效地防止過(guò)充情況的進(jìn)一步惡化，防止動(dòng)力電池發(fā)生氣泡現(xiàn)象，且本實(shí)用新型的金屬蓋板1設(shè)置有防爆膜4，當(dāng)動(dòng)力電池內(nèi)部的壓力到達(dá)一定程度時(shí)，防爆膜4會(huì)自動(dòng)破裂，避免動(dòng)力電池發(fā)生爆炸。

其中，所述彈性機(jī)構(gòu)包括絕緣工字件和彈簧7，絕緣工字件包括設(shè)置于所述金屬蓋板1下表面的絕緣上板、設(shè)置于絕緣上板下方的絕緣下板9以及上下兩端分別與絕緣上板和絕緣下板9連接的圓柱體10，所述彈簧7套設(shè)于圓柱體10外，所述金屬?gòu)椥云?的右端開(kāi)設(shè)有連接孔，所述圓柱體10穿過(guò)連接孔且彈簧7的下端與金屬?gòu)椥云?的上表面抵接。

當(dāng)動(dòng)力電池正常充電時(shí)，彈簧7提供向下的彈性力，保證金屬?gòu)椥云?和金屬蓋板1處于絕緣狀態(tài)，當(dāng)動(dòng)力電池發(fā)生過(guò)充現(xiàn)象時(shí)，金屬?gòu)椥云?受到動(dòng)力電池增大的內(nèi)部壓力的影響克服彈簧7的彈性力向上發(fā)生變形，抵接部6向上動(dòng)作與金屬蓋板1接觸，有效地防止了過(guò)充情況的發(fā)生；當(dāng)動(dòng)力電池發(fā)生振動(dòng)時(shí)，彈簧7向下抵接住金屬?gòu)椥云?，金屬?gòu)椥云?的定位穩(wěn)定性好，且彈簧7具有一定的緩沖作用，金屬?gòu)椥云?不易因?yàn)槭艿酵饨绲恼駝?dòng)而變形。

其中，所述金屬?gòu)椥云?的上表面和下表面均開(kāi)設(shè)有變形凹槽11，變形凹槽11開(kāi)設(shè)于金屬?gòu)椥云?靠近所述正極柱2一端。變形凹槽11的設(shè)置有效地減小了金屬?gòu)椥云?變形的阻力，確保動(dòng)力電池發(fā)生過(guò)充現(xiàn)象時(shí)金屬?gòu)椥云?能夠及時(shí)發(fā)生變形；同時(shí)變形凹槽11開(kāi)設(shè)于金屬?gòu)椥云?的上表面能夠確保金屬?gòu)椥云?發(fā)生變形時(shí)向上動(dòng)作而不是向下動(dòng)作。

其中，所述金屬蓋板1開(kāi)設(shè)有兩個(gè)電極孔，電極孔的上孔口設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)12，所述正極柱2和負(fù)極柱3分別套設(shè)于兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)12內(nèi)，正極柱2和對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)12之間夾設(shè)有絕緣套13，負(fù)極柱3與對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)12之間以及絕緣套13和對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)12之間均夾設(shè)有密封墊圈14。

其中，所述正極柱2的下端連接有正極片15，正極片15與所述金屬?gòu)椥云?電連接，正極片15與所述金屬蓋板1之間夾設(shè)有絕緣墊片16，所述負(fù)極柱3的下端連接有負(fù)極片17，負(fù)極片17與金屬蓋板1的下表面電連接。

其中，所述環(huán)形凸臺(tái)12之外套設(shè)有環(huán)形保護(hù)套18。

其中，所述金屬蓋板1的下表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)裝設(shè)有用于固定所述絕緣上板的抗振封裝件8。具體地，抗振封裝件8為使用絕緣材料制得的絕緣件，如塑件。

在電池受到振動(dòng)的時(shí)候，抗振封裝件8起到一定的緩沖作用，能夠有效地減輕絕緣工字件受到的振動(dòng)強(qiáng)度，絕緣工字件受到振動(dòng)時(shí)不易松動(dòng)甚至掉落，從而確保金屬?gòu)椥云?具有良好的裝配穩(wěn)定性，確保本實(shí)用新型具有穩(wěn)定的防過(guò)充性能。

一種電池，包括上述的防過(guò)充的動(dòng)力電池蓋板。

其中，包括設(shè)置于所述金屬蓋板1下方的外殼19和設(shè)置于外殼19內(nèi)部的電芯20，電芯的上端設(shè)置有正極耳21和負(fù)極耳22，正極耳21與所述正極柱2電連接，負(fù)極耳22與所述負(fù)極柱3電連接。

其中，所述電芯20的上端面設(shè)置有絕緣保護(hù)架23，絕緣保護(hù)架23的上端面與所述金屬蓋板1的下表面抵接。絕緣保護(hù)架23，具有保護(hù)、固定電芯的作用,并能使電芯方便快速地裝入外殼19內(nèi)。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。