本實(shí)用新型屬于鋰離子動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子動(dòng)力電池蓋板。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，新能源產(chǎn)業(yè)迅速崛起，鋰離子電池具備能量密度較高，循環(huán)壽命較長(zhǎng)，充放電倍率性能好等特點(diǎn)，已得到廣泛的應(yīng)用，電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展促使了鋰離子動(dòng)力電池的開(kāi)發(fā)和完善，電池的安全性及實(shí)用性依舊是電池應(yīng)用的重要前提。

針對(duì)方形鋼殼或方形鋁殼電池，現(xiàn)有技術(shù)均采用殼體與蓋板焊接，達(dá)到電池密封的效果，電池蓋板因需牽引出正負(fù)極柱，其密封和連接是技術(shù)重點(diǎn)。良好的密封和連接能保證電池的安全，能為電池成組提供易于實(shí)施的便利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種密封性能良好、連接可靠和易于裝配的鋰離子動(dòng)力電池蓋板。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種鋰離子動(dòng)力電池蓋板，包括蓋板基材、轉(zhuǎn)接極柱、轉(zhuǎn)接極柱固定架和密封墊圈，蓋板基材上設(shè)有注液孔、防爆孔、轉(zhuǎn)接極柱通孔，防爆孔上設(shè)有保護(hù)膜和防爆片，其特征在于：還包括U型卡簧、絕緣套和絕緣支架；所述轉(zhuǎn)接極柱柱體為方形，轉(zhuǎn)接極柱通孔為配合的方形；所述絕緣套為方形，設(shè)置在轉(zhuǎn)接極柱與轉(zhuǎn)接極柱通孔的側(cè)面之間；所述密封墊圈包括設(shè)置在轉(zhuǎn)接極柱通孔正、反兩端面上的密封墊圈；所述U型卡簧卡裝于轉(zhuǎn)接極柱柱體上設(shè)置的凹槽內(nèi)；所述絕緣支架為由兩側(cè)壁、兩端壁構(gòu)成的凹槽形絕緣支架，絕緣支架兩側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有卡扣，轉(zhuǎn)接極柱固定架上設(shè)有與卡扣配合的卡槽。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的絕緣套為在轉(zhuǎn)接極柱通孔內(nèi)外側(cè)注塑成型的絕緣膠體；卡槽設(shè)置在該注塑成型的絕緣膠體上。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述轉(zhuǎn)接極柱通孔正端面上的密封墊圈處于絕緣套與蓋板基材之間；轉(zhuǎn)接極柱通孔反端面上的密封墊圈處于轉(zhuǎn)接極柱的底座與蓋板基材之間。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的絕緣支架的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有鎖扣。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的絕緣套為復(fù)合絕緣材料、玻璃或陶瓷材質(zhì)一體成型的絕緣套。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的轉(zhuǎn)接極柱頂端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔或圓柱型定位孔。

本實(shí)用新型的蓋板通過(guò)轉(zhuǎn)接極柱穿過(guò)蓋板基材方形孔，使得蓋板與轉(zhuǎn)接極柱具備良好止轉(zhuǎn)性，蓋板基材兩面均采用密封墊圈，確保其密封性，絕緣套確保轉(zhuǎn)接極柱與蓋板基材之間的絕緣性，同時(shí)壓在一側(cè)密封墊圈上，用U型卡簧卡入對(duì)稱凹槽內(nèi)，為防止卡簧松動(dòng)及進(jìn)一步確保轉(zhuǎn)接極柱與蓋板基材的絕緣性，采用絕緣膠體注塑的方式將蓋板基材的方形極柱孔內(nèi)外側(cè)進(jìn)行注塑成型，在注塑成型的絕緣膠體上設(shè)置卡槽，與絕緣支架上設(shè)置的卡扣連接，絕緣支架一端設(shè)置有鎖扣結(jié)構(gòu)，形成自鎖。此整體結(jié)構(gòu)受力均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，大大提高了動(dòng)力電池的安全性和實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的蓋板前視剖面圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的蓋板前視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的絕緣支架示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)接極柱示意圖。

圖中：1-蓋板基材，2-轉(zhuǎn)接極柱，3-密封墊圈，4-絕緣套，5- U型卡簧，6-轉(zhuǎn)接極柱固定架，7-注液孔，8-防爆孔，9-保護(hù)膜，10-防爆片，11-卡槽，12-絕緣支架，13-卡扣，14-鎖扣，15-底座，16-極柱，17-凹槽，18-內(nèi)螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖5所示。本實(shí)用新型一種鋰離子動(dòng)力電池蓋板包括蓋板基材1、轉(zhuǎn)接極柱2、轉(zhuǎn)接極柱固定架6、密封墊圈3、U型卡簧5、絕緣套4和絕緣支架12。蓋板基材1上設(shè)有注液孔7、防爆孔8、轉(zhuǎn)接極柱通孔，防爆孔8上設(shè)有保護(hù)膜9和防爆片10。防爆孔8為設(shè)置在蓋板基材1中心位置的、10*20mm的腰型防爆孔。防爆孔8靠轉(zhuǎn)接極柱底座15一側(cè)設(shè)置有防爆片10，防爆片10為純鋁箔，厚度為0.3-0.4mm，通過(guò)激光焊接于防爆孔8上。防爆片10上刻有X形防爆線，防爆孔8靠轉(zhuǎn)接極柱2一側(cè)設(shè)置有保護(hù)膜9，保護(hù)膜9為PE膜，通過(guò)粘結(jié)劑粘貼于防爆孔一側(cè)，能有效的保護(hù)防爆片受到破壞。注液孔7設(shè)置蓋板基材1的側(cè)邊位置，開(kāi)孔直徑為3.0mm~6.0mm。轉(zhuǎn)接極柱2柱體為方形，轉(zhuǎn)接極柱通孔為配合的方形。轉(zhuǎn)接極柱2分正極轉(zhuǎn)接極柱和負(fù)極轉(zhuǎn)接極柱，正極轉(zhuǎn)接極柱材質(zhì)為鋁，負(fù)極轉(zhuǎn)接極柱材質(zhì)為銅鍍鎳，均為一體成型。轉(zhuǎn)接極柱2設(shè)置底座15和極柱16，在極柱16對(duì)稱面設(shè)置凹槽17，用于U型卡簧5的安裝，在極柱16端面中心設(shè)置M6內(nèi)螺紋孔18。絕緣套4為方形，設(shè)置在轉(zhuǎn)接極柱2與轉(zhuǎn)接極柱通孔的側(cè)面之間，絕緣套4為復(fù)合絕緣材料、玻璃或陶瓷材質(zhì)一體成型的絕緣套。絕緣套4包覆在轉(zhuǎn)接極柱2周圍達(dá)到絕緣目的，同時(shí)擠壓密封墊圈3。密封墊圈3包括設(shè)置在轉(zhuǎn)接極柱通孔正、反兩端面上的密封墊圈，轉(zhuǎn)接極柱通孔正端面上的密封墊圈處于絕緣套4與蓋板基材1之間并受到擠壓實(shí)現(xiàn)密封，轉(zhuǎn)接極柱通孔反端面上的密封墊圈處于轉(zhuǎn)接極柱2的底座與蓋板基材1之間并受到擠壓實(shí)現(xiàn)密封，密封墊圈3厚度為0.9-1.1mm，壓縮率為30%-40%。轉(zhuǎn)接極柱固定架6通過(guò)注塑方式將絕緣材料注塑成型在蓋板基材1與轉(zhuǎn)接極柱2交接區(qū)域，起到固定、絕緣及連接作用。U型卡簧5卡裝于轉(zhuǎn)接極柱2柱體上設(shè)置的凹槽17內(nèi)，U型卡簧5通過(guò)轉(zhuǎn)接極柱2端的卡槽位，將絕緣套4的位置進(jìn)行限位固定。絕緣支架12為由兩側(cè)壁、兩端壁構(gòu)成的凹槽形絕緣支架，絕緣支架兩側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有卡扣13，轉(zhuǎn)接極柱固定架6側(cè)面上設(shè)有與卡扣13配合的卡槽11。絕緣支架12的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有鎖扣14，形成自鎖結(jié)構(gòu)，具有自鎖功能。

絕緣套4還可為在轉(zhuǎn)接極柱2通孔內(nèi)外側(cè)注塑成型的絕緣膠體，卡槽11設(shè)置在該注塑成型的絕緣膠體上，與絕緣支架12上設(shè)置的卡扣13連接。