本實(shí)用新型涉及鋰電池配件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種動(dòng)力型鋰電蓋帽結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，鋰電池通常是通過(guò)多串并組合使用，如此，電池的總能量較大，在充電過(guò)程中存在單支電池過(guò)充或整個(gè)電池組過(guò)充的隱患，而當(dāng)鋰電池過(guò)充時(shí)，電池電壓隨極化增大而迅速上升，會(huì)引起正極活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)的不可逆變化及電解液的分解，產(chǎn)生大量氣體，放出大量的熱，使電池溫度和內(nèi)壓急劇增加，存在爆炸、燃燒等隱患。鋰電池的安全性引起人們的廣泛關(guān)注。鋰電池過(guò)充電的安全性與電池的正極材料，電解液，防爆組合蓋帽結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。

特別是對(duì)于防爆組合蓋帽結(jié)構(gòu)，目前的防爆組合蓋帽結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，安全系數(shù)低，同時(shí)也影響到鋰電池的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種動(dòng)力型鋰電蓋帽結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種動(dòng)力型鋰電蓋帽結(jié)構(gòu)，包括密封圈，以及由下至上依次設(shè)置于密封圈內(nèi)的連接鋁片、絕緣膠圈、防爆鋁片、托環(huán)和電極帽；所述密封圈呈槽狀，其底部開(kāi)口，連接鋁片將該開(kāi)口蓋合，并且連接鋁片的邊緣翻邊架設(shè)于該開(kāi)口的邊緣；所述防爆鋁片的中心設(shè)置有向連接鋁片凸出的中心凸出部并且壓緊，防爆鋁片的邊緣向上包邊將電極帽的邊緣包裹；托環(huán)承接于電極帽與防爆鋁片之間，電極帽的中部設(shè)置有向外側(cè)凸出的突出部。

上述技術(shù)方案中，所述密封圈的內(nèi)底部設(shè)置有托塊，內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有卡塊，所述防爆鋁片抵靠于所述托塊之上并被限位于所述卡塊之下。

上述技術(shù)方案中，所述托塊沿密封圈沿圓周設(shè)置，形成連續(xù)的托條；所述卡塊沿密封圈沿圓周設(shè)置，形成連續(xù)的卡條。

上述技術(shù)方案中，在所述托條的外表面涂覆有密封膠層。

上述技術(shù)方案中，所述防爆鋁片的底面設(shè)置有圓周凹槽，該凹槽設(shè)置于以防爆鋁片的中心為圓點(diǎn)在中心凸出部的凸出起點(diǎn)處。

上述技術(shù)方案中，所述凹槽的截面角度為45度。

上述技術(shù)方案中，所述防爆鋁片的包邊邊緣通過(guò)焊接的方式與所述電極帽固定連接。

上述技術(shù)方案中，所述焊接的方式為以連續(xù)的多個(gè)焊點(diǎn)為一組，圍繞所述防爆鋁片的包邊邊緣間隔焊接。

上述技術(shù)方案中，所述防爆鋁片的中部向下設(shè)有一級(jí)凹陷面，在一級(jí)凹陷面的中部形成所述的中心凸出部；所述電極帽的中部向上設(shè)置有一級(jí)凸出面，在該一級(jí)凸出面的中部形成所述突出部；所述一級(jí)凹陷面的直徑小于一級(jí)凸出面的直徑，使所述防爆鋁片的表面與所述一級(jí)凸出面之間存在縫隙，所述托環(huán)的邊緣嵌于該縫隙中并且托環(huán)的中部向防爆鋁片凹陷并抵靠于防爆鋁片表面。

上述技術(shù)方案中，所述連接鋁片的底面中部設(shè)置有凹陷，該凹陷通過(guò)激光焊接與所述防爆鋁片的中心凸出部固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)可靠性好，能夠大大地提高安全性并且為電池提供很高的密封性，防爆能力比現(xiàn)有的防爆蓋帽要強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、密封圈；2、連接鋁片；3、絕緣膠圈；4、防爆鋁片；5、托環(huán)；6、電極帽；7、中心凸出部；8、包邊；9、翻邊；10、托塊；11、卡塊；12、凹槽；13、焊點(diǎn)組；14、密封膠層；15、一級(jí)凹陷面；16、一級(jí)凸出面；17、突出部；18、縫隙；19、托條；20、激光焊接；21、凹陷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、2、3所示，一種動(dòng)力型鋰電蓋帽結(jié)構(gòu)，包括密封圈1，以及由下至上依次設(shè)置于密封圈1內(nèi)的連接鋁片2、絕緣膠圈3、防爆鋁片4、托環(huán)5和電極帽6；所述密封圈1呈槽狀，其底部開(kāi)口，連接鋁片2將該開(kāi)口蓋合，并且連接鋁片2的邊緣翻邊9架設(shè)于該開(kāi)口的邊緣；所述防爆鋁片4的中心設(shè)置有向連接鋁片2凸出的中心凸出部7并且壓緊，防爆鋁片4的邊緣向上包邊8將電極帽6的邊緣包裹；托環(huán)5承接于電極帽6與防爆鋁片4之間，電極帽6的中部設(shè)置有向外側(cè)凸出的突出部17。

其中，所述密封圈1的內(nèi)底部設(shè)置有托塊10，內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有卡塊11，所述防爆鋁片4抵靠于所述托塊10之上并被限位于所述卡塊11之下。托塊10為間隔設(shè)置的多個(gè)，以多個(gè)支撐點(diǎn)的方式作為支撐。同理卡塊11為間隔設(shè)置的多個(gè)，以多個(gè)限位點(diǎn)的方式作為限位?；蛘咚鐾袎K10沿密封圈1沿圓周設(shè)置，形成連續(xù)的托條19，以線/面的方式作為支撐；所述卡塊11沿密封圈1沿圓周設(shè)置，形成連續(xù)的卡條，以線/面的方式限位。在所述托條19的外表面涂覆有密封膠層14。

其中，所述防爆鋁片4的底面設(shè)置有圓周凹槽12，該凹槽12設(shè)置于以防爆鋁片4的中心為圓點(diǎn)在中心凸出部7的凸出起點(diǎn)處。所述凹槽12的截面角度為45度。該凹槽12使防爆鋁片4的中心凸出部7具有一定的彈性，改善了蓋帽結(jié)構(gòu)的連接關(guān)系。

其中，所述防爆鋁片4的包邊8邊緣通過(guò)焊接的方式與所述電極帽6固定連接。所述焊接的方式為以連續(xù)的多個(gè)焊點(diǎn)為一組形成焊點(diǎn)組13，焊點(diǎn)組13圍繞所述防爆鋁片4的包邊8邊緣間隔焊接。在實(shí)際中一般采用連續(xù)的8個(gè)焊點(diǎn)為一組，就已經(jīng)大大地提高了本結(jié)構(gòu)的牢固性。

其中，所述防爆鋁片4的中部向下設(shè)有一級(jí)凹陷面15，在一級(jí)凹陷面15的中部形成所述的中心凸出部7；所述電極帽6的中部向上設(shè)置有一級(jí)凸出面16，在該一級(jí)凸出面16的中部形成所述突出部17；所述一級(jí)凹陷面15的直徑小于一級(jí)凸出面16的直徑，使所述防爆鋁片4的表面與所述一級(jí)凸出面16之間存在縫隙18，所述托環(huán)5的邊緣嵌于該縫隙18中并且托環(huán)5的中部向防爆鋁片4凹陷21并抵靠于防爆鋁片4表面。

其中，在所述密封圈1的底部邊緣涂覆有密封膠層14。用于密封與電池殼體之間的連接，提高密封性。

其中，所述連接鋁片2的底面中部設(shè)置有凹陷21，該凹陷21通過(guò)激光焊接20與所述防爆鋁片4的中心凸出部7固定連接。提高結(jié)構(gòu)的可靠性，從而提高安全性。

以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。