本實(shí)用新型涉及溫度控制領(lǐng)域，尤其涉及一種溫控器導(dǎo)電片定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

溫控器是根據(jù)溫度控制加熱設(shè)備運(yùn)行的裝置，廣泛應(yīng)用在需要高溫加熱、烘烤等設(shè)備或者場(chǎng)合，尤其是在需要超高溫環(huán)境下的加熱車(chē)間，一旦溫度超過(guò)限定值，就需要溫控器能夠及時(shí)斷開(kāi)加熱裝置的加熱信號(hào)，從而控制環(huán)境不會(huì)過(guò)高從而影響生產(chǎn)質(zhì)量以及可能產(chǎn)生安全事故的隱患，現(xiàn)有的溫控器大多采用溫度傳感器感應(yīng)超高溫后自動(dòng)斷電的方式，為了防止傳感器發(fā)生故障可能造成嚴(yán)重后果，有的溫控器利用金屬片導(dǎo)電片的受熱形變對(duì)溫控器的開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，但是這些溫控器的金屬片導(dǎo)電片大多加工為對(duì)稱(chēng)形狀，在裝配金屬片時(shí)容易發(fā)生將金屬導(dǎo)電片裝反的情況，而金屬導(dǎo)電片一旦裝反在使用時(shí)受熱形變的方向會(huì)改變，會(huì)無(wú)法及時(shí)對(duì)溫控器的開(kāi)關(guān)進(jìn)行及時(shí)的控制，從而可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果。因此能夠如何能讓溫控器更加精準(zhǔn)的控制環(huán)境溫度，且方便導(dǎo)電片正確有效的裝配使用是目前迫切需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供能夠精準(zhǔn)控制加熱溫度且方便導(dǎo)電片正確有效的裝配使用的一種溫控器導(dǎo)電片定位結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案

一種溫控器導(dǎo)電片定位結(jié)構(gòu)，包括溫控器，所述溫控器包括絕緣組件和設(shè)置在所述絕緣組件上的連接組件，所述連接組件包括上下簧片、豎直絕緣柱、壓板和定觸片，所述定觸片的左端和所述上簧片的左端分隔固定在所述絕緣組件上，所述上簧片的右端與所述下簧片的右端固定在所述豎直絕緣柱的頂部，所述下簧片的左端底部設(shè)有動(dòng)觸頭，所述定觸片與所述動(dòng)觸頭豎直對(duì)應(yīng)的位置向上設(shè)有靜觸頭；所述定觸片下方設(shè)有厚度為0.8mm的雙金屬片，所述雙金屬片的左端固定在所述豎直絕緣柱的底部；所述絕緣組件頂部設(shè)有壓板，所述壓板的左端固定在所述絕緣組件上，所述壓板的右側(cè)向右下方折彎延伸并與所述雙金屬片的右端連接固定；所述壓板的中部設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述壓板上的螺紋旋鈕和限位檔桿，所述螺紋旋鈕外側(cè)設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)套接在所述螺紋旋鈕上，并向外延伸設(shè)有與所述限位檔桿相配合的限位凸片，所述螺紋旋鈕下方設(shè)有與所述上簧片相接觸的壓桿，通過(guò)所述壓桿使所述靜觸頭與所述動(dòng)觸頭相互接觸，使所述上簧片與所述定觸片之間形成閉合線(xiàn)路；所述定觸片與所述上簧片均設(shè)有外接接線(xiàn)口；所述雙金屬片底部設(shè)有導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片沿邊緣設(shè)有能與所述雙金屬片扣緊固定的凸條，所述導(dǎo)熱片與所述雙金屬片底部之間設(shè)有導(dǎo)熱硅膠層；所述所述雙金屬片上方設(shè)有導(dǎo)熱翅片，所述導(dǎo)熱翅片固定在凸條頂部；所述雙金屬片的左端設(shè)有容納并固定所述豎直絕緣柱底部的固定孔，所述壓板、所述導(dǎo)熱片與所述雙金屬片的右端的相對(duì)應(yīng)位置上均設(shè)有兩個(gè)相互上下貫穿的偏心定位孔。

所述上簧片和所述下簧片均采用0.15鈹銅材料，其厚度為0.3mm。

所述絕緣組件包括將所述上簧片、所述下簧片、所述壓板和所述定觸片之間分隔開(kāi)來(lái)的若干絕緣塊，所述絕緣塊之間通過(guò)鉚釘連接成一體。

所述豎直絕緣柱采用陶瓷絕緣材料。

有益效果

跟現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過(guò)螺紋旋鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓桿上下移動(dòng)，抵住上簧片用來(lái)提供動(dòng)觸頭的下壓力度，用來(lái)調(diào)節(jié)電路通斷時(shí)的溫度，而靜觸頭與動(dòng)觸頭相互接觸，使定觸片與上下簧片之間形成閉合的電路連接；限位檔桿與螺旋轉(zhuǎn)鈕限位凸片的配合，避免螺紋旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)大，造成下壓力度過(guò)強(qiáng)，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，靜觸頭與動(dòng)觸頭無(wú)法形成有效的分離。

雙金屬片通過(guò)片狀金屬物質(zhì)超高溫受熱后會(huì)產(chǎn)生向上彎曲的熱變形過(guò)程，從而通過(guò)來(lái)推動(dòng)豎直絕緣柱向上頂起下簧片上的動(dòng)觸頭，使動(dòng)觸頭與靜觸頭相互斷開(kāi)接觸，加熱線(xiàn)路形成短路，從而起到控制溫度防止溫度超出限定值作用，雙金屬片有效的保證了受熱后的向上彎曲的熱變形狀態(tài)，不同厚度的金屬片熱變形所需要的受熱溫度都不同，越厚則所需要受熱溫度越高，因此本實(shí)用新型中的雙金屬片厚度為0.8mm，能夠在500度左右的以上的高溫環(huán)境下通過(guò)熱變形向上翹起，推動(dòng)動(dòng)觸頭與靜觸頭產(chǎn)生斷路。同時(shí)上簧片和所述下簧片均采用厚度為0.3mm的0.15鈹銅材料，受熱效果好，當(dāng)溫控器受熱時(shí)則會(huì)有明顯的的向上推動(dòng)作用，使動(dòng)觸頭與靜觸頭相互斷開(kāi)接觸，避免溫度升高超出限定范圍，使控溫更加精準(zhǔn)，對(duì)于超高溫狀態(tài)下的溫控效果明顯。

為了更好的將環(huán)境環(huán)境空氣中的熱量更好的傳遞給雙金屬片，在雙金屬片底部設(shè)有導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片與雙金屬片底部之間設(shè)有導(dǎo)熱硅膠層；導(dǎo)熱片向外設(shè)有導(dǎo)熱翅片。導(dǎo)熱片沿邊緣設(shè)有能與所述雙金屬片扣緊固定的凸條，通過(guò)導(dǎo)熱翅片將空氣中的熱量傳遞給雙金屬片，使雙金屬片與環(huán)境中的溫度更加接近貼合，使溫度控制效果更加準(zhǔn)確。上簧片和下簧片均采用0.15鈹銅材料，吸收熱量效果較好。

雙金屬片的左端設(shè)有容納并固定豎直絕緣柱底部的固定孔，壓板、導(dǎo)熱片與雙金屬片的右端的相對(duì)應(yīng)位置上非對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)相互貫穿的偏心定位孔；通過(guò)偏心定位孔使雙金屬片與壓板和導(dǎo)熱片固定在一起，同時(shí)根據(jù)偏心定位孔的偏心位置，在裝配時(shí)不會(huì)將所述雙金屬片的正反面搞反裝錯(cuò)，避免雙金屬片的正反面搞錯(cuò)裝反，在雙金屬片受熱發(fā)生形變時(shí)朝反方向翹起，無(wú)法及時(shí)將動(dòng)觸頭從靜觸頭上分開(kāi)，從而失去有效控制溫度的機(jī)會(huì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中一種溫控器導(dǎo)電片定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中雙金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中溫控器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)：

1-絕緣組件(絕緣塊)；2-上簧片；3-下簧片；4-壓板；5-雙金屬片；6-動(dòng)觸頭；7-定觸片；8-靜觸頭；9-螺紋旋鈕；10-壓桿；11-限位檔桿；12-豎直絕緣柱；13-外接線(xiàn)口；14-限位環(huán)；15-限位凸片；16-鉚釘；17-導(dǎo)熱片；18-導(dǎo)熱翅片；19-導(dǎo)熱硅膠層；20-凸條；21-固定孔；22-偏心定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本實(shí)用新型涵蓋了權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。

圖1是本實(shí)用新型中一種溫控器導(dǎo)電片定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2是圖1中雙金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中溫控器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供一種溫控器導(dǎo)電片定位結(jié)構(gòu)，包括溫控器，溫控器包括絕緣組件1和設(shè)置在絕緣組件1上的連接組件，連接組件包括上下簧片3、豎直絕緣柱12、壓板4和定觸片7，定觸片7的左端和上簧片2的左端分隔固定在絕緣組件1上，上簧片2的右端向右下方延伸形成折彎部分與下簧片3的右端固定在豎直絕緣柱12的頂部，下簧片3的左端向左延伸并向下設(shè)有動(dòng)觸頭6，定觸片7與動(dòng)觸頭6豎直對(duì)應(yīng)的位置向上設(shè)有靜觸頭8；定觸片7下方設(shè)有厚度為0.8mm的雙金屬片5，雙金屬片5的左端固定在豎直絕緣柱12的底部；定觸片7與所述上簧片2均設(shè)有外接接線(xiàn)口13，用以外接電線(xiàn)形成電路，絕緣組件1頂部設(shè)有壓板4，壓板4的左端固定在絕緣組件1上，所述壓板4的右側(cè)向右下方折彎延伸并與所述雙金屬片5的右端連接固定；壓板4的中部設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在壓板4上的螺紋旋鈕9和限位檔桿11，螺紋旋鈕9外側(cè)設(shè)有限位環(huán)14，限位環(huán)14的高度為2.5mm-3.0mm，本實(shí)施例中優(yōu)選限位環(huán)14的高度為2.7mm。限位環(huán)14套接在螺紋旋鈕9上，并向外延伸設(shè)有與限位檔桿11相配合的限位凸片15，螺紋旋鈕9下方設(shè)有與上簧片2相接觸的壓桿10，通過(guò)螺紋旋鈕9的轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓桿10上下移動(dòng)，抵住上簧片2用來(lái)提供動(dòng)觸頭6的下壓力度，用來(lái)調(diào)節(jié)電路通斷時(shí)的溫度，而靜觸頭8與動(dòng)觸頭6相互接觸，使定觸片7與上下簧片之間形成閉合的電路連接；限位檔桿11與螺旋轉(zhuǎn)鈕限位凸片15的配合，避免螺紋旋鈕9轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)大，造成下壓力度過(guò)強(qiáng)，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，靜觸頭8與動(dòng)觸頭6無(wú)法形成有效的分離。

具體的，雙金屬片5通過(guò)片狀金屬物質(zhì)超高溫受熱后會(huì)產(chǎn)生向上彎曲的熱變形過(guò)程，從而通過(guò)來(lái)推動(dòng)豎直絕緣柱12向上頂起下簧片3上的動(dòng)觸頭5，使動(dòng)觸頭5與靜觸頭8相互斷開(kāi)接觸，加熱線(xiàn)路形成短路，從而起到控制溫度防止溫度超出限定值作用，雙金屬片5有效的保證了受熱后的向上彎曲的熱變形狀態(tài)，不同厚度的金屬片熱變形所需要的受熱溫度都不同，越厚則所需要受熱溫度越高，因此本實(shí)用新型中的雙金屬片5厚度為0.8mm，能夠在500度左右的以上的高溫環(huán)境下通過(guò)熱變形向上翹起，推動(dòng)動(dòng)觸頭5與靜觸頭8形成斷路。

進(jìn)一步的，上簧片2和下簧片3均為雙金屬簧片結(jié)構(gòu)，其厚度為0.3mm，上簧片2和下簧片3均采用0.15鈹銅材料，吸收熱量效果較好，當(dāng)高溫受熱時(shí)則會(huì)有明顯的的向上推動(dòng)作用，輔助雙金屬片5使動(dòng)觸頭6與靜觸頭8相互斷開(kāi)接觸，避免溫度升高超出限定范圍，使控溫更加精準(zhǔn)，對(duì)于超高溫狀態(tài)下的溫控效果明顯。

進(jìn)一步的，為了更好的將環(huán)境環(huán)境空氣中的熱量更好的傳遞給雙金屬片5，在雙金屬片5底部設(shè)有導(dǎo)熱片17，導(dǎo)熱片17沿邊緣設(shè)有能與雙金屬片5扣緊固定的凸條20，導(dǎo)熱片與雙金屬片底部之間設(shè)有導(dǎo)熱硅膠層19，能夠有效的傳遞熱量；雙金屬片上方設(shè)有導(dǎo)熱翅片18，則雙金屬片5與環(huán)境中的溫度更加接近貼合，使溫度控制效果更加準(zhǔn)確。導(dǎo)熱翅片18固定連接在凸條20頂部，通過(guò)導(dǎo)熱翅片18將空氣中的熱量收集并傳遞給雙金屬片5；雙金屬片5的左端設(shè)有容納并固定豎直絕緣柱12底部的固定孔21，壓板4、導(dǎo)熱片17與雙金屬片5的右端的相對(duì)應(yīng)位置上均設(shè)有兩個(gè)上下相互貫穿的偏心定位孔22。偏心定位孔22非對(duì)稱(chēng)式設(shè)置，通過(guò)偏心定位孔22使雙金屬片5與壓板4和導(dǎo)熱片17固定在一起，同時(shí)根據(jù)偏心定位孔22的偏心位置，在裝配時(shí)不會(huì)將所述雙金屬片5的正反面搞反裝錯(cuò)，避免雙金屬片5的正反面搞錯(cuò)裝反，在雙金屬片5受熱發(fā)生形變時(shí)朝反方向翹起，無(wú)法及時(shí)將動(dòng)觸頭6從靜觸頭8上分開(kāi)，從而失去有效控制溫度的機(jī)會(huì)，造成嚴(yán)重的后果。

進(jìn)一步的，絕緣組件1包括將上簧片2、壓板4、金屬隔板11和定觸片7之間分隔開(kāi)來(lái)的若干絕緣塊1，絕緣塊1之間通過(guò)鉚釘16連接成一體。

進(jìn)一步的，豎直絕緣柱12采用陶瓷絕緣材料，絕緣效果好。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述以及附圖中所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理，在不背離上述展示的原則下可任意修改。