本實用新型涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶散熱機構(gòu)的真空斷路器。

背景技術(shù)：

鑄造磨球的生產(chǎn)工藝中，中頻電爐熔煉鐵水和調(diào)質(zhì)，合格后的鐵水倒入鐵水包中，轉(zhuǎn)運到澆鑄現(xiàn)場，然后由工人用小瓢盛接，端起澆進型腔內(nèi)。由于鐵水溫度高，而且很重，一般鐵水加小瓢有60至100斤。特別是夏天氣溫高的時候，工人勞動強度很大，面對高溫對員工身體也形成不安全因素，因此澆注環(huán)節(jié)成了影響生產(chǎn)的重點。

隨著技術(shù)發(fā)展，目前相關(guān)技術(shù)人員已研發(fā)出了保溫澆注爐，這種保溫澆注爐雖然解決了勞動強度和高溫問題，但因需要增加400度電/噸的成本，對于小型企業(yè)來說負擔較大，所以需要一種低成本澆注設(shè)備，既能避免高溫帶來的不安全因素，又能夠降低勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種帶散熱機構(gòu)的真空斷路器，能夠代替人工小瓢盛接鐵水澆注，從根本上解決人工小瓢澆注高溫、高勞動強度的問題，從而保證正常生產(chǎn)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種帶散熱機構(gòu)的真空斷路器，包括斷路器本體，所述斷路器本體的下端設(shè)有底盤車，所述斷路器本體的內(nèi)部設(shè)有真空滅弧室，所述真空滅弧室的兩端分別通過上觸臂、下觸臂支撐有兩個觸頭，所述上觸臂及下觸臂沿水平方向布置，所述上觸臂及下觸臂的外側(cè)分別套設(shè)有上冷卻套、下冷卻套，所述上冷卻套及下冷卻套中設(shè)有螺旋狀冷卻管道，所述下冷卻套的下方設(shè)有裝有冷卻介質(zhì)的介質(zhì)貯存箱，所述介質(zhì)貯存箱經(jīng)內(nèi)置增壓泵、連接管、進口管、出口管與上冷卻套、下冷卻套共同形成一個能夠循環(huán)輸送冷卻介質(zhì)的回路，所述上觸臂、下觸臂經(jīng)上冷卻套、下冷卻套的傳導消耗熱量來實現(xiàn)散熱。

進一步地，所述斷路器本體通過自動壓力凝膠工藝將真空滅弧室及主回路中的導電零部件同時嵌入到環(huán)氧樹脂中形成固化極柱。

進一步地，所述底盤車向后側(cè)延伸形成有放置介質(zhì)貯存箱用的凸出部。

進一步地，所述上冷卻套及下冷卻套的冷卻管道中裝設(shè)有石英冷卻管。

進一步地，所述介質(zhì)貯存箱中的冷卻介質(zhì)為水介質(zhì)或油介質(zhì)。

本實用新型的有益效果是：

1、在上觸臂及下觸臂的外側(cè)分別設(shè)置上冷卻套、下冷卻套，上冷卻套、下冷卻套利用管路與下方的介質(zhì)貯存箱共同形成一個能夠循環(huán)輸送冷卻介質(zhì)的回路，能夠傳導消耗上觸臂、下觸臂中的熱量，散熱效果好。

2、真空斷路器的真空滅弧室被環(huán)氧樹脂固封，真空滅弧室的外表面不會暴露在空氣中，因此不會因為天氣驟冷、驟熱產(chǎn)生凝露，不受灰塵、污穢物的影響，不會降低斷路器的外表面絕緣強度，能在高寒、熱帶地區(qū)保持較好的使用性能。

當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述真空斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中上冷卻套與下冷卻套的內(nèi)管管道示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-斷路器本體，2-底盤車，3-真空滅弧室，4-上觸臂，5-下觸臂，6-上冷卻套，7-下冷卻套，8-介質(zhì)貯存箱，9-連接管，10-進口管，11-出口管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，本實用新型為一種帶散熱機構(gòu)的真空斷路器，包括斷路器本體1，斷路器本體1的下端設(shè)有底盤車2，斷路器本體1的內(nèi)部設(shè)有真空滅弧室3，真空滅弧室2的兩端分別通過上觸臂4、下觸臂5支撐有兩個觸頭，上觸臂4及下觸臂5沿水平方向布置，上觸臂4及下觸臂5的外側(cè)分別套設(shè)有上冷卻套6、下冷卻套7，上冷卻套6及下冷卻套7中設(shè)有螺旋狀冷卻管道，下冷卻套7的下方設(shè)有裝有冷卻介質(zhì)的介質(zhì)貯存箱8，介質(zhì)貯存箱8經(jīng)內(nèi)置增壓泵、連接管9、進口管10、出口管11與上冷卻套6、下冷卻套7共同形成一個能夠循環(huán)輸送冷卻介質(zhì)的回路，上觸臂4、下觸臂5經(jīng)上冷卻套6、下冷卻套7的傳導消耗熱量來實現(xiàn)散熱。

其中，斷路器本體1通過自動壓力凝膠工藝將真空滅弧室2及主回路中的導電零部件同時嵌入到環(huán)氧樹脂中形成固化極柱。

其中，底盤車2向后側(cè)延伸形成有放置介質(zhì)貯存箱用的凸出部。

其中，上冷卻套6及下冷卻套7的冷卻管道中裝設(shè)有石英冷卻管。

其中，介質(zhì)貯存箱8中的冷卻介質(zhì)為水介質(zhì)或油介質(zhì)。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：在上觸臂4及下觸臂5的外側(cè)分別設(shè)置上冷卻套6、下冷卻套7，上冷卻套6、下冷卻套7利用管路與下方的介質(zhì)貯存箱8共同形成一個能夠循環(huán)輸送冷卻介質(zhì)的回路，能夠傳導消耗上觸臂4、下觸臂5中的熱量，散熱效果好；真空斷路器的真空滅弧室3被環(huán)氧樹脂固封，真空滅弧室3的外表面不會暴露在空氣中，因此不會因為天氣驟冷、驟熱產(chǎn)生凝露，不受灰塵、污穢物的影響，不會降低斷路器的外表面絕緣強度，能在高寒、熱帶地區(qū)保持較好的使用性能。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。