本實用新型涉及斷路器領域，具體涉及一種真空斷路器。

背景技術：

真空斷路器因其滅弧介質和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名；其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點，在配電網中應用較為普及，尤其是固封極柱式真空斷路器特別受到用戶重視。目前的固封極柱式真空斷路器其固封極柱外殼的材料一普遍采用環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂透光性好、成本低，然而相對硅膠來說易氧化，固封極柱內動導電桿和靜導電桿是金屬構成的，也存在氧化問題，一旦固封極柱外殼、動導電桿和靜導電桿受到氧化很容易影響斷路器的使用壽命。另外，夜間進行維修時，操作人員很難辨別出哪個真空斷路器出現故障，如何在若干個真空斷路器中可以快速判斷損壞的真空斷路器就成了難題。

根據上述問題，本公司設計研發(fā)出一種真空斷路器，專利號201320353464.1，包括固封極柱和操作機構箱，所述固封極柱包括動導電桿、靜導電桿、真空滅弧室和外殼，所述外殼與真空滅弧室之間設有腔室，所述外殼上設有與腔室連通的惰性氣體充氣口；本實用新型的真空斷路器，通過在固封極柱的腔室內設置惰性氣體可以防止空氣進入，阻止外殼、動導電桿和靜導電桿被氧化，而且由于惰性氣體通電后會發(fā)光，當真空斷路器斷開后，該斷開的真空斷路器上的固封極柱便不再發(fā)光，維修人員在夜間對真空斷路器進行維修可快速判斷損壞的真空斷路器。

該專利雖然通過真空滅弧室有效解決了氧化及區(qū)分處于故障狀態(tài)的真空斷路器，但填充的氖氣在斷路器工作時會發(fā)光，只有當斷路器失效時才會熄滅，而一般斷路器工作時大部分時間處于聯(lián)通狀態(tài)，這就使得氖氣存在一個長時間發(fā)光導致壽命縮短的問題，因此本公司針對之前專利存在的不足，做出了進一步改進優(yōu)化。

技術實現要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種可在斷開狀態(tài)或接觸不良時發(fā)光提醒維修人員的真空斷路器。

針對以上問題，提供了如下技術方案：一種真空斷路器，包括固封極柱和操作機構箱，所述固封極柱包括動導電桿、靜導電桿、真空滅弧室和外殼，所述外殼包括上殼與下殼，所述靜導電桿設置于上殼內，所述動導電桿可活動地設置于下殼內，所述上殼殼體可透光；所述靜導電桿上套設有環(huán)形的氖泡，所述氖泡內填充有氖氣，所述氖泡設有第一導電極及第二導電極，所述第一導電極與靜導電桿相連，所述第二導電極向下延伸并在動導電桿與靜導電桿合閘時與動導電桿相接觸。

上述結構中，由于動導電桿在合閘時具有沖擊，因此不適合在動導電桿上設置氖泡，將氖泡設置于靜導電桿上，可有效避免因震動導致氖泡破碎，或因震動沖擊導致氖泡的第一導電極及第二導電極發(fā)生變形使其失去連通能力。

本實用新型進一步設置為，所述第二導電極上設有彈性段。

上述結構中，動導電桿與靜導電桿日常工作中會發(fā)生損耗導致兩者閉合時的距離發(fā)生改變，彈性段可及時延伸補償使第二導電極在動導電桿與靜導電桿閉合時能優(yōu)先與動導電桿接觸。

本實用新型進一步設置為，所述動導電桿與靜導電桿相對接的端面處設有沿其徑向方向外凸的動觸片。

上述結構中，動觸片在動導電桿與靜導電桿結合時用于與第二導電極接觸。

本實用新型進一步設置為，所述上殼與下殼連接處設置有密封圈。

上述結構中，密封圈用于密封真空滅弧室，避免空氣進入真空滅弧室導致動導電桿及靜導電桿在通斷時因空氣電離導致動導電桿及靜導電桿氧化。

本實用新型進一步設置為，所述外殼外壁設有散熱環(huán)。

上述結構中，散熱環(huán)用于散熱。

本實用新型的有益效果：氖泡使用壽命長，在斷路器正常工作合閘時，動導電桿與靜導電桿結合的同時氖泡的第二導電極與動導電桿導通，因動導電桿與靜導電桿的導電能力大于氖泡，因此導通時氖泡不發(fā)光；當合閘時，動導電桿與靜導電桿因損耗太大導致存在間隙或是動導電桿與靜導電桿之間存在雜質導致兩者無法導通時，第二導電極在彈性段的伸長作用下優(yōu)先與動導電桿結合，此時電流通過氖泡使氖泡發(fā)光，提醒維修人員方便維修。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的分閘狀態(tài)結構示意圖；

圖3為本實用新型的合閘狀態(tài)結構示意圖；

圖4為本實用新型的合閘時故障狀態(tài)的結構示意圖。

圖中標號含義：10-固封極柱；11-動導電桿；111-動觸片；12-靜導電桿；13-真空滅弧室；14-上殼；15-下殼；16-氖泡；161-第一導電極；162-第二導電極；163-彈性段；17-密封圈；18-散熱環(huán)；20-操作機構箱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參考圖1至圖4，如圖1至圖3所示的一種真空斷路器，包括固封極柱10和操作機構箱20，所述固封極柱10包括動導電桿11、靜導電桿12、真空滅弧室13和外殼，所述操作機構箱20用于控制動導電桿11的上下運動，所述外殼包括上殼14與下殼15，所述靜導電桿12固定設置于上殼14內，所述動導電桿11可活動地設置于下殼15內，所述上殼14殼體可透光；所述靜導電桿12上套設有環(huán)形的氖泡16，所述氖泡16內填充有氖氣，所述氖泡16設有第一導電極161及第二導電極162，所述第一導電極161與靜導電桿12相連，所述第二導電極162向下延伸并在動導電桿11與靜導電桿12合閘時與動導電桿11相接觸，所述動導電桿11與靜導電桿12分閘狀態(tài)下第二導電極162與動導電桿11分開。

上述結構中，由于動導電桿11在合閘時具有沖擊，因此不適合在動導電桿11上設置氖泡16，將氖泡16設置于靜導電桿12上，可有效避免因震動導致氖泡16破碎，或因震動沖擊導致氖泡16的第一導電極161及第二導電極162發(fā)生變形使其失去與動導電桿11的連通能力。

如圖2、圖3所示的一種真空斷路器，所述第二導電極162上設有彈性段163。

上述結構中，動導電桿11與靜導電桿12在日常工作中會發(fā)生損耗導致兩者閉合時的距離發(fā)生改變，彈性段163可及時延伸補償使第二導電極162在動導電桿11與靜導電桿12閉合時能優(yōu)先與動導電桿11接觸。

本實施例中，所述動導電桿11與靜導電桿12相對接的端面處設有沿其徑向方向外凸的動觸片111。

上述結構中，動觸片111在動導電桿11與靜導電桿12結合時用于與第二導電極162接觸，因動導電桿11與靜導電桿12相互之間因工作損耗，因此設置動觸片111保證第二導電極162不受動導電桿11與靜導電桿12的損耗影響導致接觸不良。

如圖2至圖4所示的一種真空斷路器，所述上殼14與下殼15的連接處設置有密封圈17。

上述結構中，密封圈17用于密封真空滅弧室13，避免空氣進入真空滅弧室13導致動導電桿11及靜導電桿12在通斷時因空氣電離導致動導電桿11及靜導電桿12氧化。

如圖2所示的一種真空斷路器，所述外殼外壁設有散熱環(huán)18。

上述結構中，散熱環(huán)18用于散熱。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。