本實用新型涉及高壓開關結構設計技術領域，具體涉及一種真空斷路器的支承件。

背景技術：

中國專利文獻CN101894702A公開了一種用于高壓真空斷路器的支承件，如圖1所示，該支承件包括前壁59、左右兩側的側壁57，所述前壁59及兩側壁57圍成一個安裝腔；所述支承件的底部設有固定安裝自身的安裝部51，所述支承件的前壁上設有圓形定位孔53，側壁57上設有矩形孔58，頂部設有U形支架56，所述U形支架56相對的左右兩側邊壁上設有限位孔52，所述支承件的前壁59上設有與定位孔53連通的安裝缺口54；上述支承件是一體成型的金屬鑄件，生產成本高，加工復雜且精度較低。

技術實現要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中支承件生產成本高、加工復雜且精度較低的缺陷，從而提供一種加工成本較低，加工便利且精度高的真空斷路器的支承件。

一種真空斷路器的支承件，包括

前壁，其上端成型有向所述支承件內部彎曲的固定板，所述固定板兩端分別設置有至少一個第一固定孔和第二固定孔；

側壁，包括第一側壁和第二側壁，分別與所述前壁未設置有所述固定板的兩端連接，所述第一側壁和第二側壁相對所述固定板下方成型有第一固定凸起和第二固定凸起，所述第一固定凸起和第二固定凸起上設置有分別與所述第一固定孔和第二固定孔相對應的第三固定孔和第四固定孔。

優(yōu)選的，所述第一固定孔和第二固定孔分別設為一個，與其相對應的所述第三固定孔和第四固定孔分別為一個。

優(yōu)選的，所述第一固定凸起和第二固定凸起分別相對所述支承件的外部設置。

優(yōu)選的，所述前壁還設置有用于限位真空斷路器組件的定位孔，和設置與所述定位孔下方、并與所述定位孔連通的安裝缺口。

優(yōu)選的，所述定位孔的直徑尺寸大于所述安裝缺口的孔徑尺寸。

優(yōu)選的，所述側壁還包括成型于所述第一側壁和第二側壁下端、用于固定所述支承件的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板上分別設置有第一安裝孔和第二安裝孔；成型于所述第一側壁和第二側壁上端、并遠離所述第一固定凸起和第二固定凸起的第一限位孔和第二限位孔。

本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的真空斷路器的支承件，包括前壁，其上端成型有向支承件內部彎曲的固定板，固定板兩端分別設置有至少一個第一固定孔和第二固定孔；側壁，包括第一側壁和第二側壁，分別與前壁未設置有固定板的兩端連接，第一側壁和第二側壁相對固定板下方成型有第一固定凸起和第二固定凸起，第一固定凸起和第二固定凸起上設置有分別與第一固定孔和第二固定孔相對應的第三固定孔和第四固定孔；上述支承件是由前壁、第一側壁和第二側壁三個部件組合而成的鈑金件，通過固定件分別連接第一固定孔和第三固定孔、第二固定孔和第四固定孔，將前壁和側壁固定連接成一個整體，相對于現有支技術中一體成型的支承件，上述支承件生產成本較低，精度更高，且加工便利，特別在對支承件的表面進行電鍍時能更均勻。

2.本實用新型提供的真空斷路器的支承件，第一固定凸起和第二固定凸起分別相對支承件的外部設置；這種結構能節(jié)省空間，設計合理，避免對與支承件連接的組件造成干擾。

3.本實用新型提供的真空斷路器的支承件，前壁還設置有用于限位動觸頭的定位孔，和設置與定位孔下方、并與定位孔連通的安裝缺口；這種結構能使支承件通過定位孔和安裝缺口將真空斷路器內的組件方便快捷的裝入支承件內。

4.本實用新型提供的真空斷路器的支承件，側壁包括成型于第一側壁和第二側壁下端、用于固定支承件的第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板上設置有安裝孔；這種結構為了保證將支承件有效的固定連接于真空斷路器上。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術的支承件的結構示意圖；

圖2本實用新型提供的真空斷路器的支承件的結構示意圖；

圖3為圖2所示的側壁的結構示意圖；

附圖標記說明：1-前壁，11-固定板，111-第一固定孔，112-第二固定孔，12-定位孔，13-安裝缺口，2-第一側壁，21-第一固定凸起，211-第三固定孔，22-第一安裝板，221-第一安裝孔，23-第一限位孔，3-第二側壁，31-第二固定凸起，311-第四固定孔，32-第二安裝板，321-第二安裝孔，33-第二限位孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

圖2為本實施例提供的真空斷路器的支承件的結構示意圖，圖3為本實施例提供的側壁的結構示意圖；所述支承件，包括前壁1和側壁。

如圖1所示，所述前壁1，其上端成型有向所述支承件內部彎曲的固定板11，所述固定板11兩端分別設置有至少一個第一固定孔111和第二固定孔112；如圖2所示，所述側壁，包括第一側壁2和第二側壁3，分別與所述前壁1未設置有所述固定板11的兩端連接，所述第一側壁2和第二側壁3相對所述固定板11下方成型有第一固定凸起21和第二固定凸起31，所述第一固定凸起21和第二固定凸起31上設置有分別與所述第一固定孔111和第二固定孔112相對應的第三固定孔211和第四固定孔311。

上述支承件是由所述前壁1、第一側壁2和第二側壁3三個部件組合而成的鈑金件，通過固定件分別連接所述第一固定孔111和第三固定孔211、所述第二固定孔112和第四固定孔311，將所述前壁1和側壁固定連接成一個整體，相對于現有支技術中一體成型的支承件，所述支承件生產成本較低，精度更高，且加工便利，特別在對所述支承件的表面進行電鍍時能更均勻。

進一步，所述第一固定孔111和第二固定孔112分別設為一個，與其相對應的所述第三固定孔211和第四固定孔311分別為一個；需要說明的是，這是本實施例額優(yōu)選方案，在本實施例中，所述第一固定孔111、第二固定孔112、第三固定孔211和第四固定孔311都只要一個就能牢牢的將所述支撐將連接起來，在其他實施例中，也可根據實際情況和需要選擇其他數量，如兩個、四個等。

進一步，所述第一固定凸起21和第二固定凸起31分別相對所述支承件的外部設置；這種結構能節(jié)省空間，設計合理，避免在裝配時對與所述支承件連接的所述真空斷路器組件造成影響，使得所述真空斷路器組件不易與所述支承件連接。

進一步，所述前壁1還設置有用于限位動觸頭的定位孔12，和設置與所述定位孔12下方、并與所述定位孔12連通的安裝缺口13；這種結構能使所述支承件通過所述定位孔12和安裝缺口13將所述真空斷路器組件方便快捷的裝入所述支承件內。

具體的，所述定位孔12的直徑尺寸大于所述安裝缺口13的孔徑尺寸，這種結構是為了方便操作。

進一步，所述側壁還包括成型于所述第一側壁2和第二側壁3下端、用于固定所述支承件的第一安裝板22和第二安裝板32，所述第一安裝板22和第二安裝板32上分別設置有第一安裝孔221和第二安裝孔321，成型于所述第一側壁2和第二側壁3上端、并遠離所述第一固定凸起21和第二固定凸起31的第一限位孔23和第二限位孔33；這種結構是為了保證所述支承件能有效的固定連接于所述真空斷路器上，所述支承件上的所述第一限位孔23和第二限位孔33是為了支承所述真空斷路器組件。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。