本實用新型涉及隔離開關回裝用裝銷工具技術領域，是一種隔離開關專用裝銷壓簧板。

背景技術：

在迎風度夏期間，為保證電力系統(tǒng)安全可靠穩(wěn)定運行，需要對隔離開關等電氣設備進行緊急檢修；為盡快恢復運行，緊急檢修要求高效快速的完成電氣設備的檢修工作；但在實際檢修作業(yè)過程中，因隔離開關導電部件過熱故障原因造成隔離開關檢修的時間最多，經(jīng)過調查分析后發(fā)現(xiàn)，檢修人員在對拆分后隔離開關進行回裝時，需要兩名檢修工配合操作，一名檢修工用雙手指尖按壓彈簧，直至螺桿頂端露出銷子孔，另一人迅速將彈簧定位銷穿入銷子孔，完成彈簧定位銷的回裝工作；由于彈簧彈性大，操作起來十分費力；長時間操作后，檢修人員手指疼痛，需頻繁休息或換人操作，十分耗費時間；導致緊急檢修時間長，影響電力系統(tǒng)的使用運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種隔離開關專用裝銷壓簧板，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決隔離開關的銷子回裝時，需要兩名檢修工配合操作，工作十分費力，導致緊急檢修時間長的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種隔離開關專用裝銷壓簧板，包括壓簧板本體；壓簧板本體為右部薄左部厚的矩形板體；在壓簧板本體的薄段右端設有與隔離開關中螺桿外徑相對應的開口卡槽。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述壓簧板本體前后兩側的厚段與薄段之間可形成相互對應的臺肩，臺肩從壓簧板本體右下角向左上方傾斜延伸至壓簧板本體的上端。

上述壓簧板本體的厚段厚度可在6毫米至1厘米之間；壓簧板本體的薄段厚度在0.6毫米至1.5毫米之間。經(jīng)現(xiàn)場多次試驗證明，壓簧板本體厚段的厚度尺寸不僅能夠滿足用力壓縮彈簧的強度需求，而且加工方便，更輕巧，使用靈活；壓簧板本體薄段的厚度尺寸不僅滿足使用需求，而且不易變形。

上述開口卡槽的左右方向的槽深可在9毫米至1.5厘米之間。

上述開口卡槽的左端可呈圓弧狀。

上述壓簧板本體可采用洛氏硬度大于或等于61牛每平方毫米的壓簧板本體。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；壓簧板本體的開口卡槽能夠卡在螺桿上，并通過施壓將彈簧向下壓縮，待銷子孔露出后再將彈簧定位銷插入即可；壓簧板本體的左厚右薄結構強度高，不占用彈簧壓縮空間，省力快速完成裝銷工作，操作簡單快捷，一人即可完成隔離開關的回裝，節(jié)約了人力和時間，縮短檢修時間。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。

附圖2為附圖1的A-A向剖視結構示意圖。

附圖3為本實用新型在使用狀態(tài)下的結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為壓簧板本體，2為開口卡槽，3為螺桿，4為銷子孔，5為彈簧，6為臺肩。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該隔離開關專用裝銷壓簧板包括壓簧板本體1；壓簧板本體1為右部薄左部厚的矩形板體；在壓簧板本體1的薄段右端設有與隔離開關中螺桿3外徑相對應的開口卡槽2。在回裝隔離開關過程中，向螺桿3頂端的銷子孔4內安裝彈簧定位銷時，通過開口卡槽2將壓簧板本體1套入彈簧5上方的螺桿3上，向下施加壓力，彈簧5壓縮使銷子孔4露出，再將彈簧定位銷插入即可，操作簡單方便；使用時，在壓簧板本體1左部厚段施加壓力，通過壓簧板本體1右部薄段作用給彈簧5；這樣不僅避免壓簧板本體1因施力過大而引起的變形或斷裂，還能夠不占用彈簧5壓縮空間，省力快速的將彈簧5下壓后向銷子孔4內插入彈簧定位銷；利用壓簧板本體1，只需一名操作人員即可完成隔離開關的回裝工作，節(jié)約了人力和時間，縮短檢修時間。

可根據(jù)實際需要，對上述隔離開關專用裝銷壓簧板作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖2所示，壓簧板本體1前后兩側的厚段與薄段之間形成相互對應的臺肩6，臺肩6從壓簧板本體1右下角向左上方傾斜延伸至壓簧板本體1的上端。根據(jù)力學分析，這樣結構的壓簧板本體1強度更高，不易變形斷裂。

根據(jù)需要，壓簧板本體1的厚段厚度在6毫米至1厘米之間；壓簧板本體1的薄段厚度在0.6毫米至1.5毫米之間。經(jīng)現(xiàn)場多次試驗證明，壓簧板本體1厚段的厚度尺寸不僅能夠滿足用力壓縮彈簧5的強度需求，而且加工方便，更輕巧，使用靈活；壓簧板本體1薄段的厚度尺寸不僅滿足使用需求，而且不易變形。

根據(jù)需要，開口卡槽2的左右方向的槽深在9毫米至1.5厘米之間。左右方向的槽深在9毫米至1.5厘米之間的開口卡槽2能夠與彈簧5、螺桿3配合良好，并保證與彈簧5有足夠的接觸面，定位準確，避免彈簧5崩離。

如附圖1所示，為了能夠使壓簧板本體1與螺桿3之間準確定位，開口卡槽2的左端呈圓弧狀。

根據(jù)需要，壓簧板本體1采用洛氏硬度大于或等于61牛每平方毫米的壓簧板本體。為滿足壓縮時對材料強度需求，采用的壓簧板本體1硬度要大于洛氏硬度為61牛每平方毫米的彈簧5硬度，這樣才能保證壓簧板本體1在壓縮彈簧5時不會因材料硬度的問題而出現(xiàn)變形或斷裂。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。