本實用新型屬于電子產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鍵帽擺放裝置。

背景技術(shù)：

由于鍵盤的鍵帽與鍵帽之間的橫向，縱向間距太小，一般都小與1mm，特殊鍵帽種類多，區(qū)別不太，難以區(qū)分，機械加工難度大，只有采用大型精密儀器才能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，對于中小企業(yè)一般難以實行，因此，現(xiàn)有技術(shù)中，中小規(guī)模的電子原器件生產(chǎn)廠大多采用人工作業(yè)，由人工手持鍵帽一個個插進對應的鍵孔中,這樣單個產(chǎn)品的組裝為一周期。人工插鍵帽工作簡單枯燥，費時費力，效力低，質(zhì)量還難以保證；隨著科技的進步及自動化技術(shù)的發(fā)展，自動插鍵帽技術(shù)應運而生，自動插鍵帽技術(shù)分工精細、由多個工序相配合組成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種自動插鍵帽技術(shù)中的鍵帽擺放裝置，進行標準鍵帽的自動擺放工序。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種鍵帽擺放裝置，它設置在傳送皮帶上方，包括組合軌道、模擬擺放機頭、擺放阻擋機頭和機頭控制裝置，模擬擺放機頭傾斜設置，擺放阻擋機頭的阻擋方向與傳送皮帶形成夾角，機頭控制裝置設置在組合軌道上，機頭控制裝置的信號與擺放阻擋機頭連接，模擬擺放機頭傾斜方向與擺放阻擋機頭的阻擋方向相對并與兩側(cè)組合軌道之間形成標準鍵帽模擬擺放工位。

組合軌道設置在傳送皮帶兩側(cè)的機架上，模擬擺放機頭和擺放阻擋機頭分別通過各自的安裝支架固定在組合軌道上，模擬擺放機頭和擺放阻擋機頭在傳送皮帶的正上方。

進一步地，標準擺放裝置分為兩套，一前一后置于組合軌道上。

每套模擬擺放機頭設有三套標準鍵帽通道，兩套模擬擺放機頭設有六套標準鍵帽出口對應鍵盤上的第一,三,五排和第二,四,六排標準鍵帽擺放位置。

相對傳送皮帶的前進方向，模擬擺放機頭與傳送皮帶之間的夾角為140°—150°，阻擋氣缸的氣缸運動方向與模擬擺放機頭7之間的夾角為75°—90°。

本實用新型有益效果明顯：鍵帽擺放裝置能夠自動將標準鍵帽擺放進入標準鍵帽模板內(nèi)，標準鍵帽擺放的位置對應的就是鍵盤上第1排至第6排的標準鍵帽擺放孔位，精確而到位，效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：組合軌道4，動力馬達5，傳送皮帶6，模擬擺放機頭7。

具體實施方式

下面結(jié)以具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

一種鍵帽擺放裝置，它設置在傳送皮帶6上方，包括組合軌道4、模擬擺放機頭7、擺放阻擋機頭和機頭控制裝置，模擬擺放機頭7傾斜設置，擺放阻擋機頭的阻擋方向與傳送皮帶6形成夾角，機頭控制裝置設置在組合軌道4上，機頭控制裝置的信號與擺放阻擋機頭連接，模擬擺放機頭7傾斜方向與擺放阻擋機頭的阻擋方向相對并與兩側(cè)組合軌道4之間形成標準鍵帽模擬擺放工位。

組合軌道4設置在傳送皮帶6兩側(cè)的機架上，模擬擺放機頭7和擺放阻擋機頭分別通過各自的安裝支架701固定在組合軌道4上，模擬擺放機頭7和擺放阻擋機頭在傳送皮帶6的正上方。動力馬達5安裝在組合軌道4下方的機架上，動力馬達5帶動傳送皮帶6從左往右運動。

標準擺放裝置分為兩套，一前一后置于組合軌道4上。

每套模擬擺放機頭設有三套標準鍵帽通道，兩套模擬擺放機頭設有六套標準鍵帽出口對應鍵盤上的第一,三,五排和第二,四,六排標準鍵帽擺放位置。

相對傳送皮帶6的前進方向，模擬擺放機頭7與傳送皮帶6之間的夾角為140°—150°，擺放阻擋機頭內(nèi)阻擋氣缸的氣缸運動方向與模擬擺放機頭7之間的夾角為75°—90°。機頭控制裝置由PLC編程控制，控制擺放阻擋機頭的工作。