本發(fā)明涉及卷煙評測領域，特別涉及一種再造煙葉顏色測量與調整方法及裝置。

背景技術：

在造紙法再造煙葉生產過程中，由于造紙法再造煙葉生產工藝特性決定了產品顏色存在一定差異。

現(xiàn)有技術中通常采用人工感官對造紙法再造煙葉的顏色進行判定，但是人工感官對顏色的判定存在主觀性，不便于產品的生產控制。

現(xiàn)有技術的另一方案中采用色差儀對造紙法再造煙葉的顏色進行判定。該方案采用L、a、b均勻色空間理論，采用全自動測色色差計建立了造紙法再造煙葉外觀顏色的定量檢測方法和控制標準，但存在檢測樣品需要放置恒溫恒濕箱平衡樣品4h后，再使用色差儀進行L、a、b的顏色測定，檢測結果無法在生產線上及時反映，對生產的指導存在滯后性，不能實時監(jiān)控。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上技術問題，本發(fā)明提供了一種再造煙葉顏色測量與調整方法及裝置，可以在現(xiàn)場取樣離線立即檢測，實現(xiàn)了實時監(jiān)控。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種再造煙葉顏色測量與調整方法，包括：

獲取造紙法再造煙葉的薄片樣品；

獲取所述薄片樣品的彩色圖片；

讀取并存儲所述彩色圖片的顏色指標值。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述獲取造紙法再造煙葉的薄片樣品包括：

從生產線隨機獲取分切前的橫幅再造煙葉；

沿薄片寬度方向獲取預定尺寸的薄片樣品；

保存薄片樣品信息，其中所述薄片樣品信息包括橫幅再造煙葉的牌號、生產日期、生產時間和班次，以及薄片樣品的順序和正反面信息。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述獲取所述薄片樣品的彩色圖片包括：

采用掃描儀分別獲取所述薄片樣品正反面的彩色圖片。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述讀取并存儲所述彩色圖片的顏色指標值包括：

讀取所述彩色圖片的顏色指標值；

建立所述顏色指標值與所述薄片樣品信息的對應關系。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述方法還包括：

接收用戶輸入的顏色指標值范圍，并將用戶輸入的顏色指標值范圍作為再造煙葉顏色目標值范圍；

判斷所述彩色圖片的顏色指標值是否處于再造煙葉顏色目標值范圍內；

若所述彩色圖片的顏色指標值不處于再造煙葉顏色目標值范圍內，則對再造煙葉的生產參數(shù)進行調整，使得所述彩色圖片的顏色指標值處于再造煙葉顏色目標值范圍內。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述判斷所述彩色圖片的顏色指標值是否處于再造煙葉顏色目標值范圍內包括：

判斷正面彩色圖片顏色指標值與反面彩色圖片顏色指標值是否均處于再造煙葉顏色目標值范圍內；

若正面彩色圖片顏色指標值與反面彩色圖片顏色指標值的至少一個不處于再造煙葉顏色目標值范圍內，則判定所述彩色圖片的顏色指標值不處于再造煙葉顏色目標值范圍內。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種再造煙葉顏色測量與調整裝置，包括薄片樣品獲取模塊、彩色圖片獲取模塊和顏色指標獲取模塊，其中：

薄片樣品獲取模塊，用于獲取造紙法再造煙葉的薄片樣品；

彩色圖片獲取模塊，用于獲取所述薄片樣品的彩色圖片；

顏色指標獲取模塊，用于讀取并存儲所述彩色圖片的顏色指標值。

在本發(fā)明的一個實施例中，薄片樣品獲取模塊包括取樣子模塊、薄片樣品獲取子模塊和薄片信息保存子模塊，其中：

取樣子模塊，用于從生產線隨機獲取分切前的橫幅再造煙葉；

薄片樣品獲取子模塊，用于沿薄片寬度方向獲取預定尺寸的薄片樣品；

薄片信息保存子模塊，用于保存薄片樣品信息，其中所述薄片樣品信息包括橫幅再造煙葉的牌號、生產日期、生產時間和班次，以及薄片樣品的順序和正反面信息。

在本發(fā)明的一個實施例中，彩色圖片獲取模塊為掃描儀；

掃描儀，用于分別獲取所述薄片樣品正反面的彩色圖片。

在本發(fā)明的一個實施例中，顏色指標獲取模塊包括顏色指標讀取子模塊和對應關系建立子模塊，其中：

顏色指標讀取子模塊，用于讀取所述彩色圖片的顏色指標值；

對應關系建立子模塊，用于建立所述顏色指標值與所述薄片樣品信息的對應關系。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述裝置還包括指定范圍接收模、顏色指標比較模塊和顏色指標調整模塊，其中：

指定范圍接收模塊，用于接收用戶輸入的顏色指標值范圍，并將用戶輸入的顏色指標值范圍作為再造煙葉顏色目標值范圍；

顏色指標比較模塊，用于判斷所述彩色圖片的顏色指標值是否處于再造煙葉顏色目標值范圍內；

顏色指標調整模塊，用于根據(jù)顏色指標比較模塊的判斷結果，在所述彩色圖片的顏色指標值不處于再造煙葉顏色目標值范圍內的情況下，對再造煙葉的生產參數(shù)進行調整，使得所述彩色圖片的顏色指標值處于再造煙葉顏色目標值范圍內。

在本發(fā)明的一個實施例中，顏色指標比較模塊用于判斷正面彩色圖片顏色指標值與反面彩色圖片顏色指標值是否均處于再造煙葉顏色目標值范圍內；并在正面彩色圖片顏色指標值與反面彩色圖片顏色指標值的至少一個不處于再造煙葉顏色目標值范圍內的情況下，判定所述彩色圖片的顏色指標值不處于再造煙葉顏色目標值范圍內。

本發(fā)明可以在現(xiàn)場取樣離線立即檢測，實現(xiàn)了實時監(jiān)控；本發(fā)明能快速準確反映再造煙葉的真實色差。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明再造煙葉顏色測量與調整方法一個實施例的示意圖。

圖2為本發(fā)明再造煙葉顏色測量與調整方法另一實施例的示意圖。

圖3為本發(fā)明再造煙葉顏色測量與調整裝置一個實施例的示意圖。

圖4為本發(fā)明一個實施例中薄片樣品獲取模塊的示意圖。

圖5為本發(fā)明一個實施例中顏色指標獲取模塊的示意圖。

圖6為本發(fā)明再造煙葉顏色測量與調整裝置另一實施例的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。

對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

圖1為本發(fā)明再造煙葉顏色測量與調整方法一個實施例的示意圖。優(yōu)選的，本實施例可由本發(fā)明再造煙葉顏色測量與調整裝置執(zhí)行。該方法包括以下步驟：

步驟100，獲取造紙法再造煙葉的薄片樣品。

在本發(fā)明的一個實施例中，步驟100可以包括：

步驟110，從生產線隨機獲取分切前的橫幅再造煙葉。

在一個具體實施例中，某企業(yè)生產線中，分切前的橫幅再造煙葉的尺寸為：寬度1880mm左右，長度400mm左右。

步驟120，沿薄片寬度方向(即橫幅)，獲取預定尺寸的薄片樣品。

在一個具體實施例中，所述預定尺寸為長度300mm、寬度210mm。

在本發(fā)明的一個實施例中，步驟120可以包括：采用定距切紙刀等設備沿薄片寬度方向，切取預定尺寸的薄片樣品。

步驟130，標注并保存薄片樣品信息，以建立橫幅再造煙葉與薄片樣品的對應關系。其中所述薄片樣品信息包括橫幅再造煙葉的牌號、生產日期、生產時間和班次，以及薄片樣品的順序和正反面信息等信息。

步驟200，獲取所述薄片樣品的彩色圖片。

在本發(fā)明的一個實施例中，步驟200可以包括：打開掃描儀，確認掃描架上無異物等；選擇彩色圖片，設定掃描分辨率，進行正反面掃描，分別獲取所述薄片樣品正反面的彩色圖片。

步驟300，讀取并存儲薄片樣品正反面彩色圖片的顏色指標值。

本發(fā)明上述實施例的顏色指標值可以采用明度、灰度、或顏色空間(例如RGB顏色空間)等任意一種顏色指標值。

在本發(fā)明的一個實施例中，步驟300可以包括：

步驟310，選擇設置圖像大小的分辨率等參數(shù)，讀取薄片樣品正反面彩色圖片的顏色指標值。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，顏色指標值可以為明度值，其中明度值越高，代表薄片樣品的顏色越淺。

在本發(fā)明的另一實施例中，根據(jù)合理的預測，可以運用一些顏色指標因素或參數(shù)而同樣可以達到相同或類似的效果，對除篩選出的顏色指標外的數(shù)據(jù)收集，也可以作為對樣品顏色的一種判斷，世界上任何一種顏色的“顏色空間”都可定義成一個固定的數(shù)字或變量。RGB(紅、綠、藍)只是眾多顏色空間的一種。采用這種編碼方法，每種顏色都可用三個變量來表示紅色、綠色以及藍色的強度。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，步驟310可以由預置的Photoshop等軟件模塊執(zhí)行。

步驟320，建立所述顏色指標值與所述薄片樣品信息的對應關系，以建立橫幅再造煙葉、薄片樣品和顏色指標值的對應關系。

基于本發(fā)明上述實施例提供的再造煙葉顏色測量與調整方法，建立了再造煙葉生產過程的顏色判定標準，可以在生產現(xiàn)場離線快速檢測出再造煙葉顏色的“可量化”數(shù)據(jù)，從而提高了效率，實現(xiàn)了實時監(jiān)控；為及時控制生產過程中再造煙葉的顏色均勻性和一致性提供了依據(jù)，并減少了質量波動造成的浪費，實現(xiàn)了產品穩(wěn)定性。

本發(fā)明上述實施例可以應用于再造煙葉、造紙行業(yè)、染色布等涉及顏色工藝控制的相關行業(yè)。

在本發(fā)明的一個實施例中，本發(fā)明再造煙葉顏色測量與調整方法在完成再造煙葉顏色測量之后，還可以包括：對測試的樣品進行顏色指標值排序，并進行樣品圖片的10人次人工目視感官排序。兩種方法的排序結果表明，20個樣品中，19個樣品的人工目視感官法結果和某顏色指標排序結果是一致的。由此可知，本發(fā)明上述實施例可以準確反映再造煙葉的真實色差。

與現(xiàn)有Lab色差儀相比，本發(fā)明上述實施例還具備如下優(yōu)點：

1、現(xiàn)有技術Lab色差儀將需檢測的產品在恒溫恒濕箱內平衡4小時、時間長，而本發(fā)明上述實施例可在現(xiàn)場取樣離線立即檢測。

2、現(xiàn)有技術Lab色差儀平衡后再造煙葉產品表面的平整性不好，而本發(fā)明上述實施例的方法不存在該問題。

3、現(xiàn)有技術Lab色差儀的檢測區(qū)域直徑僅為8mm，是一種點檢測，會引起較大的檢測誤差。而本發(fā)明上述實施例方法的檢測面積約是色差儀的26倍，從而大大降低了檢測誤差。

4、現(xiàn)有技術用色差儀檢測需要30分鐘，本發(fā)明上述實施例方法只需5分鐘左右，更能快速準確反映產品真實色差。

綜上所述，本發(fā)明上述實施例方法與現(xiàn)有技術方法相比，具有更快速、準確、指導性等特點。

圖2為本發(fā)明再造煙葉顏色測量與調整方法另一實施例的示意圖。優(yōu)選的，本實施例可由本發(fā)明再造煙葉顏色測量與調整裝置執(zhí)行。在圖1實施例的步驟300之后，所述方法還可以包括：

步驟400，接收用戶輸入的顏色指標值范圍，并將用戶輸入的顏色指標值范圍作為再造煙葉顏色目標值范圍。

在本發(fā)明的一個實施例中，步驟400可以包括：接收某一客戶需求的明度值范圍(例如9-10的明度值范圍)。

步驟500，判斷所述彩色圖片的顏色指標值是否處于再造煙葉顏色目標值范圍內。

在本發(fā)明的一個實施例中，步驟500可以包括：

步驟510，判斷正面彩色圖片顏色指標值與反面彩色圖片顏色指標值是否均處于再造煙葉顏色目標值范圍內。

步驟520，若正面彩色圖片顏色指標值與反面彩色圖片顏色指標值的至少一個不處于再造煙葉顏色目標值范圍內，則判定所述彩色圖片的顏色指標值不處于再造煙葉顏色目標值范圍內。

步驟530，若正面彩色圖片顏色指標值與反面彩色圖片顏色指標值均處于再造煙葉顏色目標值范圍內，則判定所述彩色圖片的顏色指標值處于再造煙葉顏色目標值范圍內。

步驟600，若所述彩色圖片的顏色指標值不處于再造煙葉顏色目標值范圍內，則對所述再造煙葉的生產參數(shù)進行調整，使得所述彩色圖片的顏色指標值處于再造煙葉顏色目標值范圍內。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，若再造煙葉顏色目標值范圍為9-10的明度值范圍，當正面彩色圖片明度值為8、反面彩色圖片明度值為9.5時，由于正面彩色圖片明度值不在再造煙葉顏色目標值范圍內，則判定當前生產線生產的再造煙葉顏色不符合用戶需求，不在再造煙葉顏色目標值范圍內。因此，需要對當前生產線的生產參數(shù)進行實時調整，使得當前生產線生產的再造煙葉的明度值處于再造煙葉顏色目標值范圍內。具體通過實時調整當前生產線的生產參數(shù)，使得正面彩色圖片明度值和反面彩色圖片明度值均處于9-10的明度值范圍內。

步驟700，若所述彩色圖片的顏色指標值處于再造煙葉顏色目標值范圍內，則將所述薄片樣品對應批次的再造煙葉(當前生產線生產的再造煙葉)作為滿足用戶需求的目標再造煙葉。

本發(fā)明上述實施例將用戶要求的顏色指標范圍作為在線生產的依據(jù)，根據(jù)用戶的顏色指標范圍實時調整生產過程中的再造煙葉的顏色指標值，使得該批次生產的再造煙葉滿足客戶的需求。因此本發(fā)明上述實施例及時控制了生產過程中再造煙葉的顏色均勻性和一致性，從而減少了質量波動造成的浪費，實現(xiàn)了產品穩(wěn)定性。

圖3為本發(fā)明再造煙葉顏色測量與調整裝置一個實施例的示意圖。如圖3所示，該再造煙葉顏色測量與調整裝置可以包括薄片樣品獲取模塊1、彩色圖片獲取模塊2和顏色指標獲取模塊3，其中：

薄片樣品獲取模塊1，用于獲取造紙法再造煙葉的薄片樣品。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖4所示，薄片樣品獲取模塊1可以包括取樣子模塊11、薄片樣品獲取子模塊12和薄片信息保存子模塊13，其中：

取樣子模塊11，用于從生產線隨機獲取分切前的橫幅再造煙葉。

在一個具體實施例中，某企業(yè)生產線中，分切前的橫幅再造煙葉的尺寸為：寬度1880mm左右，長度400mm左右。

薄片樣品獲取子模塊12，用于沿薄片寬度方向(即橫幅)，獲取預定尺寸的薄片樣品。

在一個具體實施例中，所述預定尺寸為長度300mm、寬度210mm。

在一個具體實施例中，薄片樣品獲取子模塊12可以實現(xiàn)為定距切紙刀等設備。

薄片信息保存子模塊13，用于保存薄片樣品信息，以建立橫幅再造煙葉與薄片樣品的對應關系。其中所述薄片樣品信息包括橫幅再造煙葉的牌號、生產日期、生產時間和班次，以及薄片樣品的順序和正反面信息等信息。

彩色圖片獲取模塊2，用于獲取所述薄片樣品的彩色圖片。

在本發(fā)明的一個實施例中，彩色圖片獲取模塊2可以為掃描儀、照相機等圖像采集設備。

在本發(fā)明的一個實施例中，彩色圖片獲取模塊2，用于選擇彩色圖片，設定掃描分辨率；分別獲取所述薄片樣品正反面的彩色圖片。

顏色指標獲取模塊3，用于讀取并存儲所述彩色圖片的顏色指標值。

本發(fā)明上述實施例的顏色指標值可以采用明度、灰度、或顏色空間(例如RGB顏色空間)等任意一種顏色指標值。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖5所示，顏色指標獲取模塊3包括顏色指標讀取子模塊31和對應關系建立子模塊32，其中：

顏色指標讀取子模塊31，用于讀取所述彩色圖片的顏色指標值。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，顏色指標讀取子模塊31可以實現(xiàn)為Photoshop軟件模塊。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，顏色指標值可以為明度值，其中明度值越高，代表薄片樣品的顏色越淺。

在本發(fā)明的另一實施例中，根據(jù)合理的預測，可以運用一些顏色指標因素或參數(shù)而同樣可以達到相同或類似的效果，對除篩選出的顏色指標外的數(shù)據(jù)收集，也可以作為對樣品顏色的一種判斷，世界上任何一種顏色的“顏色空間”都可定義成一個固定的數(shù)字或變量。RGB(紅、綠、藍)只是眾多顏色空間的一種。采用這種編碼方法，每種顏色都可用三個變量來表示紅色、綠色以及藍色的強度。

對應關系建立子模塊32，用于建立所述顏色指標值與所述薄片樣品信息的對應關系，以建立橫幅再造煙葉、薄片樣品和顏色指標值的對應關系。

基于本發(fā)明上述實施例提供的再造煙葉顏色測量與調整裝置，建立了再造煙葉生產過程的顏色判定標準，可以在生產現(xiàn)場離線快速檢測出再造煙葉顏色的“可量化”數(shù)據(jù)，從而提高了效率，實現(xiàn)了實時監(jiān)控；為及時控制生產過程中再造煙葉的顏色均勻性和一致性提供了依據(jù)，并減少了質量波動造成的浪費，實現(xiàn)了產品穩(wěn)定性。

本發(fā)明上述實施例可以應用于再造煙葉、造紙行業(yè)、染色布等涉及顏色工藝控制的相關行業(yè)。

與現(xiàn)有Lab色差儀相比，本發(fā)明上述實施例還具備如下優(yōu)點：

1、現(xiàn)有技術Lab色差儀將需檢測的產品在恒溫恒濕箱內平衡4小時、時間長，而本發(fā)明上述實施例可在現(xiàn)場取樣離線立即檢測。

2、現(xiàn)有技術Lab色差儀平衡后再造煙葉產品表面的平整性不好，而本發(fā)明上述實施例不存在該問題。

3、現(xiàn)有技術Lab色差儀的檢測區(qū)域直徑僅為8mm，是一種點檢測，會引起較大的檢測誤差。而本發(fā)明上述實施例的檢測面積約是色差儀的26倍，從而大大降低了檢測誤差。

4、現(xiàn)有技術用色差儀檢測需要30分鐘，本發(fā)明上述實施例只需5分鐘左右，更能快速準確反映產品真實色差。

綜上所述，本發(fā)明上述實施例方案與現(xiàn)有技術方案相比，具有更快速、準確、指導性等特點。

圖6為本發(fā)明再造煙葉顏色測量與調整裝置另一實施例的示意圖。與圖3所示實施例相比，在圖6所示實施例中，所述裝置還可以包括指定范圍接收模塊4、顏色指標比較模塊5和顏色指標調整模塊6，其中：

指定范圍接收模塊4，用于接收用戶輸入的顏色指標值范圍，并將用戶輸入的顏色指標值范圍作為再造煙葉顏色目標值范圍。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，指定范圍接收模塊4可以用于接收某一客戶需求的明度值范圍(例如9-10的明度值范圍)。

顏色指標比較模塊5，用于判斷所述彩色圖片的顏色指標值是否處于再造煙葉顏色目標值范圍內。

顏色指標調整模塊6，用于根據(jù)顏色指標比較模塊5的判斷結果，在所述彩色圖片的顏色指標值不處于再造煙葉顏色目標值范圍內的情況下，對再造煙葉的生產參數(shù)進行調整，使得所述彩色圖片的顏色指標值處于再造煙葉顏色目標值范圍內；以及在所述彩色圖片的顏色指標值處于再造煙葉顏色目標值范圍內的情況下，將所述薄片樣品對應批次的再造煙葉作為滿足用戶需求的目標再造煙葉。

在本發(fā)明的一個實施例中，顏色指標比較模塊5具體用于判斷正面彩色圖片顏色指標值與反面彩色圖片顏色指標值是否均處于再造煙葉顏色目標值范圍內；在正面彩色圖片顏色指標值與反面彩色圖片顏色指標值的至少一個不處于再造煙葉顏色目標值范圍內的情況下，判定所述彩色圖片的顏色指標值不處于再造煙葉顏色目標值范圍內；以及在正面彩色圖片顏色指標值與反面彩色圖片顏色指標值均處于再造煙葉顏色目標值范圍內的情況下，判定所述彩色圖片的顏色指標值處于再造煙葉顏色目標值范圍內。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，若再造煙葉顏色目標值范圍為9-10的明度值范圍，當正面彩色圖片明度值為8、反面彩色圖片明度值為9.5時，由于正面彩色圖片明度值不在再造煙葉顏色目標值范圍內，則顏色指標比較模塊5判定當前生產線生產的再造煙葉顏色不符合用戶需求，不在再造煙葉顏色目標值范圍內。因此，顏色指標調整模塊6對當前生產線的生產參數(shù)進行實時調整，使得當前生產線生產的再造煙葉的明度值處于再造煙葉顏色目標值范圍內。顏色指標調整模塊6具體通過實時調整當前生產線的生產參數(shù)，使得正面彩色圖片明度值和反面彩色圖片明度值均處于9-10的明度值范圍內。

本發(fā)明上述實施例將用戶要求的顏色指標范圍作為在線生產的依據(jù)，根據(jù)用戶的顏色指標范圍實時調整生產過程中的再造煙葉的顏色指標值，使得該批次生產的再造煙葉滿足客戶的需求。因此本發(fā)明上述實施例及時控制了生產過程中再造煙葉的顏色均勻性和一致性，從而減少了質量波動造成的浪費，實現(xiàn)了產品穩(wěn)定性。

在上面所描述的顏色指標獲取模塊3、指定范圍接收模塊4、顏色指標比較模塊5、顏色指標調整模塊6等功能單元可以實現(xiàn)為用于執(zhí)行本申請所描述功能的通用處理器、可編程邏輯控制器(PLC)、數(shù)字信號處理器(DSP)、專用集成電路(ASIC)、現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)或者其他可編程邏輯器件、分立門或者晶體管邏輯器件、分立硬件組件或者其任意適當組合。

至此，已經詳細描述了本發(fā)明。為了避免遮蔽本發(fā)明的構思，沒有描述本領域所公知的一些細節(jié)。本領域技術人員根據(jù)上面的描述，完全可以明白如何實施這里公開的技術方案。

本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質中，上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。

本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。