本發(fā)明涉及LED技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種白光LED模組芯片及其制作方法和白光LED模組。

背景技術(shù)：

目前，LED芯片的因具有發(fā)光亮度高、內(nèi)量子效率高、體積小、壽命長和制備成本低等特點(diǎn)，被廣泛用于制作光源模組，其中，光源模組通常由多顆LED芯片貼裝至PCB板上形成。在貼片工藝流程中，需要先將LED芯片的電極與PCB板上的焊盤對準(zhǔn)后才能進(jìn)行貼片打件。但是，當(dāng)光源模組中所需LED芯片的數(shù)量較大時，就必須對每個LED芯片進(jìn)行對準(zhǔn)，再將其貼片至PCB板上，這就導(dǎo)致光源模組的貼片效率低、貼片所耗時間成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的一種白光LED模組芯片和白光LED模組，能夠提升光源模組制作過程中的貼片效率、減少貼片所耗時間成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種白光LED模組芯片，包括：多個倒裝型LED芯片，所述多個倒裝型LED芯片呈陣列排布；連接物質(zhì)，填充于所述多個倒裝型LED芯片之間，用于連接所述多個倒裝型LED芯片，以形成LED陣列；熒光膠層，涂覆在所述LED陣列的發(fā)光面及所述連接物質(zhì)的頂面上，用于激發(fā)所述多個LED陣列發(fā)出白光。

本發(fā)明的白光LED模組芯片集成多個呈陣列排布的倒裝型LED芯片在同一白光LED模組芯片中，使得在制作光源模組的過程中，只需將該白光LED模組芯片與PCB板進(jìn)行一次對準(zhǔn)，就可實(shí)現(xiàn)位于其上的全部倒裝型LED芯片與PCB板上的焊盤對準(zhǔn)，提升光源模組的貼片效率、降低貼片所耗時間成本。

作為上述方案的改進(jìn)，所述的白光LED模組芯片，還包括：與所述多個倒裝型LED芯片呈陣列排布的功能芯片，所述功能芯片為LED驅(qū)動芯片、ESD芯片和通信芯片中的一種或多種組合。作為上述方案的改進(jìn)，所述倒裝型LED芯片為藍(lán)光LED芯片。

作為上述方案的改進(jìn)，在相鄰的3個所述藍(lán)光LED芯片上涂覆的熒光膠層依次為紅色熒光膠層、藍(lán)色熒光膠層和綠色熒光膠層。

作為上述方案的改進(jìn)，在相鄰的4個所述藍(lán)光LED芯片上涂覆的熒光膠層依次為紅色熒光膠層、藍(lán)色熒光膠層、綠色熒光膠層和黃色熒光膠層。

作為上述方案的改進(jìn)，所述藍(lán)光LED芯片的數(shù)量大于等于2，在所述藍(lán)光LED芯片上涂覆的熒光膠層為不同色溫層。

作為上述方案的改進(jìn)，在相鄰的4個所述藍(lán)光LED芯片上涂覆的熒光膠層的色溫分別為2700K、3000K、4000K和6500K。

作為上述方案的改進(jìn)，所述連接物質(zhì)為白膠，所述白膠與所述熒光膠層粘結(jié)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種白光LED模組，包括：上述任一所述的LED模組芯片和PCB板，所述PCB板上設(shè)有用于安裝所述LED模組芯片的焊盤；所述LED模組芯片貼裝在所述PCB板上，其中所述LED模組芯片的電極引腳與所述焊盤貼合。

本發(fā)明的白光LED模組上設(shè)有PCB板，在該P(yáng)CB板上還設(shè)有用于安裝LED模組芯片的焊盤，由于只需將該白光LED模組芯片與PCB板進(jìn)行一次對準(zhǔn)，就可實(shí)現(xiàn)位于其上的全部倒裝型LED芯片與PCB板上的焊盤對準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)LED模組芯片貼裝在PCB板上，可有效提升光源模組的貼片效率、降低貼片所耗時間成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種白光LED模組芯片的制作方法，包括步驟：

在載板上設(shè)置定位圖案，所述定位圖案排布成陣列；

在載板上設(shè)置定位圖案，所述定位圖案排布成陣列；

在所述定位圖案上粘合多個倒裝型LED芯片形成LED陣列；其中，所述多個倒裝型LED芯片的電極與所述載板貼合；

在所述LED陣列的發(fā)光面上涂覆一層連接物質(zhì)并使其固化，所述連接物質(zhì)完全覆蓋所述LED陣列；

研磨所述LED陣列上表面的連接物質(zhì)使所述LED陣列的發(fā)光面露出；

在所述LED陣列的發(fā)光面涂覆熒光膠層并使其固化；其中，所述熒光膠層用于激發(fā)所述LED陣列發(fā)出白光；

去除所述載板。

本發(fā)明的白光LED模組芯片的制作方法通過在載板上預(yù)設(shè)定位圖案來設(shè)置多個倒裝型LED芯片的排布陣列，再對排布好的多個倒裝型LED芯片通過連接物質(zhì)進(jìn)行連接固定，實(shí)現(xiàn)多個倒裝型LED芯片之間的排布位置的固定，形成具有預(yù)設(shè)排布間距、預(yù)設(shè)排布形狀的LED陣列，然后涂覆熒光膠層、去除載板。本發(fā)明的制作方法簡單、芯片集成度高，并且由于多個倒裝型LED芯片之間均按照預(yù)設(shè)的間距、形狀排布，便于涂覆熒光膠層中對其進(jìn)行配光操作，避免因多個倒裝型LED芯片之間因排布不均或不符合排布條件而難以配光。同時，采用本發(fā)明制得的白光LED模組芯片進(jìn)行白光LED模組的制備，可有效提高白光LED模組的制作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中多個倒裝型LED芯片的排布示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中白光LED模組芯片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的功能芯片和多個倒裝型LED芯片的排布示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例3的白光LED模組芯片中熒光膠層的涂覆示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例4的白光LED模組芯片中熒光膠層的涂覆示意圖。

圖中：

1、倒裝型LED芯片 2、連接物質(zhì)

3、熒光膠層 4、功能芯片

31、紅色熒光膠層 32、藍(lán)色熒光膠層

33、綠色熒光膠層 301、第一熒光膠層

302、第二熒光膠層 303、第三熒光膠層

304、第四熒光膠層

具體實(shí)施方式

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于此描述的其他方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

請參見圖2，是本發(fā)明實(shí)施例1的一種白光LED模組芯片的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和2所示，本發(fā)明的一種白光LED模組芯片，包括：多個倒裝型LED芯片1，所述多個倒裝型LED芯片1呈陣列排布；連接物質(zhì)2，填充于所述多個倒裝型LED芯片1之間，用于固定所述多個倒裝型LED芯片1的排布位置，以形成LED陣列；熒光膠層3，涂覆在所述LED陣列的發(fā)光面及所述連接物質(zhì)2的頂面上，用于激發(fā)所述LED陣列發(fā)出白光。

本發(fā)明的白光LED模組芯片將多個呈陣列排布的倒裝型LED芯片1集成在同一白光LED模組芯片中，填充在倒裝型LED芯片1之間的連接物質(zhì)2將倒裝型LED芯片1連接成LED陣列，并固定多個倒裝型LED芯片1之間的排布間距和位置，提高多個倒裝型LED芯片1位置排布的精度；同時，采用本發(fā)明的白光LED模組芯片制作光源模組，當(dāng)預(yù)先在PCB板上設(shè)置于該白光LED模組芯片匹配的焊盤后，只需將該白光LED模組芯片與PCB板進(jìn)行一次對準(zhǔn)，就可實(shí)現(xiàn)位于其上的全部倒裝型LED芯片1與PCB板上的焊盤對準(zhǔn)，提升光源模組的貼片效率、降低貼片所耗時間成本。

具體地，上述多個倒裝型LED芯片可呈m×n矩陣排布，其中m、n均為整數(shù)，且m≥1，n≥1。

請參見圖3，是本發(fā)明實(shí)施例2的功能芯片和多個倒裝型LED芯片的排布示意圖。

該一種白光LED模組芯片，包括：多個倒裝型LED芯片1和功能芯片4，多個倒裝型LED芯片1與功能芯片4呈陣列排布，填充于所述多個倒裝型LED芯片1以及功能芯片4之間且連接這些芯片成LED陣列的連接物質(zhì)2，以及涂覆在所述LED陣列的發(fā)光面及所述連接物質(zhì)2頂面的熒光膠層3，其中，所述功能芯片4為LED驅(qū)動芯片、ESD芯片和通信芯片中的一種或多種組合，所述熒光膠層3用于激發(fā)所述LED陣列發(fā)出白光。

由于該白光LED模組芯片上設(shè)有LED驅(qū)動芯片、ESD芯片和通信芯片中的一種或多種組合，這些功能芯片預(yù)先與倒裝型LED芯片1一起封裝，集成在該白光LED模組芯片上，占用較小的空間，因此，在利用該白光LED模組芯片進(jìn)行電路設(shè)計時，可以將這些功能芯片直接用于電路設(shè)計中，以制備更小的PCB板，節(jié)約PCB板的制板面積，從而減小制板成本；同時，在對該白光LED模組芯片進(jìn)行貼片打件時，也只需將該白光LED模組芯片與PCB板進(jìn)行一次對準(zhǔn)，就可實(shí)現(xiàn)其上的全部芯片與PCB板上的焊盤對準(zhǔn)，提升貼片效率、降低貼片所耗時間成本。

優(yōu)選地，上述倒裝型LED芯片1為藍(lán)光LED芯片。為激發(fā)倒裝型藍(lán)光LED芯片發(fā)出白光，在LED陣列上涂覆的熒光膠層3為黃色熒光膠層。

優(yōu)選地，為了提高上述白光LED模組芯片的顯色性能，如圖4所示，在其相鄰的3個所述藍(lán)光LED芯片上涂覆的熒光膠層依次為紅色熒光膠層31、藍(lán)色熒光膠層32和綠色熒光膠層33，使得相鄰的3個藍(lán)光LED芯片先分別經(jīng)紅色熒光膠層31、藍(lán)色熒光膠層32和綠色熒光膠層33激發(fā)出紅光、藍(lán)光和綠光，再由紅光、藍(lán)光和綠光混合成白光。

優(yōu)選地，為進(jìn)一步提高白光LED模組芯片的顯色性能，還可以在相鄰的4個所述藍(lán)光LED芯片上涂覆的熒光膠層依次為紅色熒光膠層、藍(lán)色熒光膠層、綠色熒光膠層和黃色熒光膠層，使得相鄰的4個藍(lán)光LED芯片先分別經(jīng)紅色熒光膠層、藍(lán)色熒光膠層、綠色熒光膠層和黃色熒光膠層激發(fā)出紅光、藍(lán)光、綠光和白光，再由紅光、藍(lán)光、綠光和白光共同混合成白光。

為提高白光LED模組芯片的色溫表現(xiàn)能力，如圖5所示，還可以在相鄰的兩個藍(lán)光LED芯片上涂覆不同色溫的熒光膠層。優(yōu)選地，在相鄰的4個所述藍(lán)光LED芯片上分別涂覆第一熒光膠層301、第二熒光膠層302、第三熒光膠層303和第四熒光膠層304，其中，第一熒光膠層301的色溫為2700K、第二熒光膠層302的色溫為3000K、第三熒光膠層303的色溫為4000K、第四熒光膠層304的色溫為6500K，則在涉及白光LED模組時，可設(shè)計控制電路控制該白光LED模組芯片發(fā)出不同色溫的白光。

為避免該白光LED模組芯片漏光，連接物質(zhì)2為白膠，所述白膠與所述熒光膠層粘結(jié)。由于白膠填充在倒裝型LED芯片之間，能對倒裝型LED芯片進(jìn)行包裹，當(dāng)激發(fā)倒裝型LED芯片發(fā)出光線時，白膠可將從倒裝型LED芯片四周發(fā)出的光折射至其發(fā)光面，提高白光LED模組芯片的發(fā)光效率。

優(yōu)選地，所述連接物質(zhì)2的頂面與所述倒裝型LED芯片1的發(fā)光面齊平，以使白光LED模組芯片呈方形，避免其呈凸形。

本發(fā)明還提供一種白光LED模組，包括：PCB板和上述任一LED模組芯片，所述PCB板與所述LED模組芯片相匹配，所述PCB板上設(shè)有用于安裝所述LED模組芯片的焊盤；所述LED模組芯片貼裝在所述PCB板上，其中所述LED模組芯片的電極引腳與所述焊盤貼合。

本發(fā)明的白光LED模組上設(shè)有PCB板，在該P(yáng)CB板上還設(shè)有用于安裝LED模組芯片的焊盤，由于只需將該白光LED模組芯片與PCB板進(jìn)行一次對準(zhǔn)，就可實(shí)現(xiàn)位于其上的全部倒裝型LED芯片與PCB板上的焊盤對準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)LED模組芯片貼裝在PCB板上，可有效提升光源模組的貼片效率、降低貼片所耗時間成本。

本發(fā)明還提供一種白光LED模組芯片的制作方法，包括步驟：

在載板上設(shè)置定位圖案，所述定位圖案排布成陣列；

在所述定位圖案上粘合多個倒裝型LED芯片；其中，每個所述倒裝型LED芯片的電極與所述載板貼合；

在所述多個倒裝型LED芯片的發(fā)光面上涂覆一層連接物質(zhì)并使其固化，所述連接物質(zhì)完全覆蓋所述多個倒裝型LED芯片；

研磨所述多個倒裝型LED芯片上表面的連接物質(zhì)使所述多個倒裝型LED芯片的發(fā)光面露出；

在所述多個倒裝型LED芯片的發(fā)光面涂覆熒光膠層并使其固化；其中，所述熒光膠層用于激發(fā)所述多個倒裝型LED芯片發(fā)出白光；

去除所述載板。

本發(fā)明的白光LED模組芯片的制作方法通過在載板上預(yù)先制作定位圖案來，以設(shè)置多個倒裝型LED芯片的排布陣列，提高了多個LED芯片位置布設(shè)的精度，再對排布好的多個倒裝型LED芯片通過連接物質(zhì)進(jìn)行連接固定，實(shí)現(xiàn)多個倒裝型LED芯片之間的排布位置的固定，形成具有預(yù)設(shè)排布間距、預(yù)設(shè)排布形狀的LED陣列，然后涂覆熒光膠層、去除載板。本發(fā)明的制作方法簡單、芯片集成度高，并且由于多個倒裝型LED芯片之間均按照預(yù)設(shè)的間距、形狀排布，便于涂覆熒光膠層中對其進(jìn)行配光操作，避免因多個倒裝型LED芯片之間因排布不均或不符合排布條件而難以配光。同時，采用本發(fā)明制得的白光LED模組芯片進(jìn)行白光LED模組的制備，可有效提高白光LED模組的貼片效率，降低貼片所耗時間成本。

優(yōu)選地，在去除所述載板之后，還包括步驟：切割所述LED陣列為多個LED子陣列。例如，當(dāng)LED陣列中倒裝型LED芯片的排布呈8×8矩陣時，為獲得呈4×4矩陣排布的LED子陣列，則可將原8×8矩陣排布的LED陣列切割成呈4×4矩陣排布的LED子陣列。

優(yōu)選地，在所述定位圖案上還粘合有LED驅(qū)動芯片、ESD芯片和通信芯片中的一種或多種組合，所述LED驅(qū)動芯片、所述ESD芯片和所述通信芯片中的一種或多種組合與所述多個倒裝型LED芯片整體呈陣列排布。由于LED驅(qū)動芯片、ESD芯片和通信芯片中的一種或多種組合預(yù)先粘合在載板上，與多個倒裝型LED芯片一起封裝，其占用空間小，實(shí)現(xiàn)芯片的功能多樣性分布，便于后續(xù)電路設(shè)計中。因此，在利用該白光LED模組芯片進(jìn)行電路設(shè)計時，可以將這些功能芯片直接用于電路設(shè)計中，以制備更小的PCB板，節(jié)約PCB板的制板面積，從而減小制板成本；同時，在對該白光LED模組芯片進(jìn)行貼片打件時，也只需將該白光LED模組芯片與PCB板進(jìn)行一次對準(zhǔn)，就可實(shí)現(xiàn)其上的全部芯片與PCB板上的焊盤對準(zhǔn)，提升貼片效率、降低貼片所耗時間成本。

優(yōu)選地，所述倒裝型LED芯片為藍(lán)光LED芯片。

為了提高上述白光LED模組芯片的顯色性能，可通過以下選擇性涂覆的方式在所述LED陣列的發(fā)光面涂覆熒光膠層：

在相鄰的3個所述藍(lán)光LED芯片上依次涂覆紅色熒光膠層、藍(lán)色熒光膠層和綠色熒光膠層；或

在相鄰的4個所述藍(lán)光LED芯片上依次涂覆紅色熒光膠層、藍(lán)色熒光膠層、綠色熒光膠層和黃色熒光膠層。

優(yōu)選地，為提高白光LED模組芯片的色溫表現(xiàn)能力，可通過以下選擇性涂覆的方式在所述LED陣列的發(fā)光面涂覆熒光膠層：

在相鄰的兩個所述藍(lán)光LED芯片上涂覆不同色溫的熒光膠層；或

在相鄰的4個所述藍(lán)光LED芯片上分別涂覆色溫為2700K、3000K、4000K和6500K的熒光膠層。

通過上述選擇性涂覆熒光膠層的方式可在白光LED模組芯片制作過程實(shí)現(xiàn)同一白光LED模組芯片上顏色、色溫或顯色性能的多樣性分布。并且，由于藍(lán)光LED芯片發(fā)出的藍(lán)光波長分Bin要求不高，在本發(fā)明的白光LED模組芯片的制作過程中還便于對多個藍(lán)光LED芯片進(jìn)行混Bin操作，提高其白光LED模組芯片的成品落Bin率。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。