1.一種從廢離子電池中回收制備新電極的方法，其特征在于，其步驟如下：
(1)將廢鋰離子電池放入0.1～1.0mol/L的氫氧化鈉水溶液中進(jìn)行1～3h的放電處理，采用手工進(jìn)行拆解，得到正極材料，
(2)將獲得的正極材料干燥，用馬弗爐在500℃～700℃下煅燒3～6h，升溫速率為5℃/min，保溫1h，自然冷卻至室溫；
(3)取出經(jīng)過焙燒的正極材料，加入水中并用電動(dòng)攪拌器攪拌15～30min，加入水的質(zhì)量與正極材料的質(zhì)量比為1:40，攪拌過程中水的溫度為20～50℃，攪拌速度為100～200r/min；
(4)停止攪拌后，將容器里的混合物用10～20目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩上物為鋁箔，篩下物為含有正極活性物質(zhì)的溶液；篩上物鋁箔用水清洗1～3次，經(jīng)自然干燥獲得鋁箔；篩下物進(jìn)行抽濾，濾上物用水清洗1～3次，再經(jīng)自然干燥后，獲得鈷酸鋰粉末；
(5)使用球磨機(jī)對(duì)鈷酸鋰進(jìn)行球磨1～5h至粒徑為0.01～1.0mm；
(6)在鈷酸鋰粉末中加入125g/L的天然有機(jī)酸，固液比為20～30:1，同時(shí)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的雙氧水的混合溶液，固液比為10～40：1g/L，反應(yīng)溫度為80～100℃，反應(yīng)在攪拌條件下進(jìn)行，保證鈷酸鋰和溶液充分接觸，反應(yīng)完成后，過濾得到含鈷和鋰的濾液；
(7)向含鈷的濾液中加入草酸銨溶液，鋰離子不與草酸根發(fā)生反應(yīng)，因而得到草酸鈷沉淀；
(8)按鈷與鋰的摩爾比1:1～1.05在草酸鈷沉淀中加入鋰鹽粉末，研磨均勻后，在800～850℃下焙燒6～8h，得到可直接作為電極材料使用的鈷酸鋰粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢離子電池中回收制備新電極的方法，其特征在于，所述步驟(4)中的天然有機(jī)酸為檸檬酸、蘋果酸中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢離子電池中回收制備新電極的方法，其特征在于，所述步驟(6)中的鋰鹽為硝酸鋰、碳酸鋰中的一種。