技術(shù)特征：

1.一種低膨脹石墨的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)、鱗片石墨原料進(jìn)行粉碎整形處理成D50在5～10μm的粒徑；(2)、將鱗片石墨原料、易石墨化的粘合劑以及石墨化催化劑進(jìn)行混合；(3)、在惰性氣體保護(hù)下，以300～800℃進(jìn)行低溫?zé)崽幚?0～20小時，然后冷卻至室溫；(4)、在惰性氣體保護(hù)下，以2800～3200℃進(jìn)行催化石墨化高溫處理24～48小時；(5)、混料篩分，即得低膨脹石墨；

所述的易石墨化的粘合劑為石油瀝青、煤瀝青、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂和糠醛樹脂中的一種或多種；

所述的石墨化催化劑為硅、鐵、錫或硼的碳化物或氧化物中的一種或多種；

所述易石墨化的粘合劑的用量為鱗片石墨原料質(zhì)量的10～30％；所述石墨化催化劑的用量為鱗片石墨原料質(zhì)量的1～10％。

2.如權(quán)利要求1所述的一種低膨脹石墨的制備方法，其特征在于，所述石油瀝青或煤瀝青的粒徑為5μm以下。

3.如權(quán)利要求1所述的一種低膨脹石墨的制備方法，其特征在于，所述的催化石墨化高溫處理在石墨化加工爐中進(jìn)行。

4.如權(quán)利要求1所述的一種低膨脹石墨的制備方法，其特征在于，所述的室溫為5～40℃。

5.如權(quán)利要求1所述的一種低膨脹石墨的制備方法，其特征在于，制得的所述低膨脹石墨的D50粒徑為10～30μm；真密度≥2.25g/cm³；灰分≤0.10％；比表面積1.0～2.0m²/g；首次放電容量≥365mAh/g；首次放電效率≥95％。