本發(fā)明涉及薄膜封裝領(lǐng)域，特別是涉及一種OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：

因為OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)中有機(jī)、無機(jī)堆疊的膜層都是逐水氧膜層，并沒有增光效果，且薄膜封裝結(jié)構(gòu)的有機(jī)膜層中因為黏度的關(guān)系，膜層表面相當(dāng)平坦，且材料折射率也大多固定在1.5～1.6之間，對光學(xué)效應(yīng)并沒有多大影響，增光效果較差。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，急需改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)及其制作方法；以解決現(xiàn)有的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的增光效果差的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)，包括：

一基板；

第一有機(jī)層，其設(shè)置于所述基板上；

第一無機(jī)層，其設(shè)置于所述第一有機(jī)層以及所述基板上，所述第一無機(jī)層為疏水層；

第二有機(jī)層，其設(shè)置于所述第一無機(jī)層上；

第二無機(jī)層，其設(shè)置于所述第一無機(jī)層以及所述第二有機(jī)層上，所述第二無機(jī)層為疏水層；

所述第一有機(jī)層和/或所述第二有機(jī)層上設(shè)置有多個間隔分布的第一凸起。

在本發(fā)明所述的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)中，所述第一凸起呈圓球狀、半圓球狀、橢圓球狀或半橢圓球狀。

在本發(fā)明所述的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)中，該多個第一凸起呈矩形陣列分布。

在本發(fā)明所述的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)中，所述第一有機(jī)層設(shè)置有所述多個間隔分布的第一凸起，所述第一無機(jī)層的遠(yuǎn)離所述第一有機(jī)層的一面設(shè)置有多個第二凸起，每一所述第二凸起分別與一所述第一凸起對應(yīng)并正對；所述第二有機(jī)層朝向所述第一無機(jī)層的一面設(shè)置有多個第一凹槽，每一所述第二凸起分別與一所述第一凹槽對應(yīng)且適配，每一所述第二凸起分別收容在對應(yīng)的第一凹槽中。

在本發(fā)明所述的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)中，所述第二有機(jī)層設(shè)置有所述多個間隔分布的第一凸起，所述第二無機(jī)層的遠(yuǎn)離所述第二有機(jī)層的一面設(shè)置有多個第三凸起，每一所述第三凸起分別與一所述第一凸起對應(yīng)并正對。

本發(fā)明還提供了一種OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，在基板上形成第一有機(jī)層；

在所述第一有機(jī)層以及所述基板上形成第一無機(jī)層，所述第一無機(jī)層為疏水層；

在所述第一無機(jī)層上形成第二有機(jī)層；

在所述第一無機(jī)層以及所述第二有機(jī)層上形成第二無機(jī)層，所述第二無機(jī)層為疏水層；

所述第一有機(jī)層和/或所述第二有機(jī)層上設(shè)置有多個間隔分布的第一凸起。

在本發(fā)明所述的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法中，所述第一凸起呈圓球狀、半圓球狀、橢圓球狀或半橢圓球狀。

在本發(fā)明所述的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法中，所述第一有機(jī)層設(shè)置有所述多個間隔分布的第一凸起，所述第一無機(jī)層的遠(yuǎn)離所述第一有機(jī)層的一面設(shè)置有多個第二凸起，每一所述第二凸起分別與一所述第一凸起對應(yīng)并正對；所述第二有機(jī)層朝向所述第一無機(jī)層的一面設(shè)置有多個第一凹槽，每一所述第二凸起分別與一所述第一凹槽對應(yīng)且適配，每一所述第二凸起分別收容在對應(yīng)的第一凹槽中。

在本發(fā)明所述的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法中，所述第二有機(jī)層設(shè)置有所述多個間隔分布的第一凸起，所述第二無機(jī)層的遠(yuǎn)離所述第二有機(jī)層的一面設(shè)置有多個第三凸起，每一所述第三凸起分別與一所述第一凸起對應(yīng)并正對。

在本發(fā)明所述的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法中，該多個第一凸起呈矩形陣列分布。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本優(yōu)選實施例的本發(fā)明實施例中的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)通過在第一有機(jī)層或第二有機(jī)層設(shè)置多個第一凸起從而形成微結(jié)構(gòu)，達(dá)到增加出光亮度，提高出光效率的目的。

為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下：

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一優(yōu)選實施例中的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第二優(yōu)選實施例中的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一優(yōu)選實施例中的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法流程圖；

圖3A-3D是圖3所述實施例中的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法的示意圖；

圖4為本發(fā)明第二優(yōu)選實施例中的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法流程圖；

圖4A-4D是圖4所述實施例中的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法的示意圖。

具體實施方式

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、 「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。

在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號表示。

本發(fā)明提供了一種OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)，包括：

一基板；

第一有機(jī)層，其設(shè)置于所述基板上；

第一無機(jī)層，其設(shè)置于所述第一有機(jī)層以及所述基板上，所述第一無機(jī)層為疏水層；

第二有機(jī)層，其設(shè)置于所述第一無機(jī)層上；

第二無機(jī)層，其設(shè)置于所述第一無機(jī)層以及所述第二有機(jī)層上，所述第二無機(jī)層為疏水層；

所述第一有機(jī)層和/或所述第二有機(jī)層上設(shè)置有多個間隔分布的第一凸起。

請參照圖1，圖1為本發(fā)明的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本優(yōu)選實施例的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)包括基板101、第一有機(jī)層102、第一無機(jī)層103、第二有機(jī)層104以及第二無機(jī)層105。

其中，該基板101為玻璃基板，或者塑料透明基板；

其中，該第一有機(jī)層102設(shè)置于該基板101上。具體地，該第一有機(jī)層102由多個間隔分布且呈陣列分布的第一凸起組成，該第一凸起可以呈圓球狀、半圓球狀、橢圓球狀或半橢圓球狀；其采用墨水噴涂印刷機(jī)器噴涂形成，并且該墨水噴涂印刷機(jī)器的 噴頭旁邊設(shè)置一固化裝置，可以使得噴頭在噴涂的同時就可以進(jìn)行固化。該第一有機(jī)層102的厚度在100nm-1000nm之間。第一無機(jī)層103設(shè)置于第一有機(jī)層102以及基板101上，該第一無機(jī)層103為疏水層，也可以為逐水氧膜層。其采用原子層沈積技術(shù)或者化學(xué)氣相沉淀技術(shù)形成，該疏水層的厚度在400nm-4000nm之間。該第一無機(jī)層103的遠(yuǎn)離該第一有機(jī)層102的一面上還設(shè)置有多個第二凸起，每一第二凸起106分別與一第一凸起對應(yīng)并正對，在本實施例中，該第二凸起106呈半圓球裝置或半橢圓球狀。

第二有機(jī)層104設(shè)置于第一無機(jī)層103上。該第二有機(jī)層104采用網(wǎng)印、IJP、Spray或是Coating等方式形成，其厚度在厚度在100nm-1000nm之間。該第二有機(jī)層的朝向該第一無機(jī)層的一面設(shè)置有多個第一凹槽107，該多個第一凹槽107分別與該多個第二凸起106相互適配，每一第二凸起106分別收容在一第一凹槽107中。該第一有機(jī)層102的折射率與第二有機(jī)層的折射率不同，具體地，并且，該各個第一凸起中任意相鄰兩個第一凸起的折射率的平均值均等于第二有機(jī)層104的折射率，且每一第一凸起的折射率相對于該第二有機(jī)層104的折射率的偏差值在該第二有機(jī)層104的折射率的3％到5％之間。

第二無機(jī)層105設(shè)置于第一無機(jī)層103以及所述第二有機(jī)層104上，所述第二無機(jī)層105為疏水層，其采用原子層沈積技術(shù)或者化學(xué)氣相沉淀技術(shù)形成，該疏水層的厚度在400nm-4000nm之間。

由上可知，本發(fā)明實施例中的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)通過在第一有機(jī)層設(shè)置多個第一凸起從而形成微結(jié)構(gòu)，達(dá)到增加出光亮度， 提高出光效率的目的。

請參照圖2，圖2為本發(fā)明的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本優(yōu)選實施例的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)包括基板201、第一有機(jī)層202、第一無機(jī)層203、第二有機(jī)層204以及第二無機(jī)層205。

其中，該基板201為玻璃基板，或者塑料透明基板；

第一有機(jī)層202設(shè)置于該基板201上。具體地，該第一有機(jī)層202采用網(wǎng)印、IJP、Spray等方式形成，其厚度在厚度在100nm-1000nm之間。

第一無機(jī)層203設(shè)置于第一有機(jī)層202以及基板201上，該第一無機(jī)層203為疏水層。其采用原子層沈積技術(shù)或者化學(xué)氣相沉淀技術(shù)形成，該疏水層的厚度在400nm-4000nm之間。

第二有機(jī)層204設(shè)置于第一無機(jī)層203上。具體地，該第二有機(jī)層202由多個間隔分布且呈陣列分布的第一凸起組成，該第一凸起可以呈圓球狀、半圓球狀、橢圓球狀或半橢圓球狀；其采用墨水噴涂印刷機(jī)器噴涂形成，并且該墨水噴涂印刷機(jī)器的噴頭旁邊設(shè)置一固化裝置，可以使得噴頭在噴涂的同時就可以進(jìn)行固化。該第一有機(jī)層202的厚度在100nm-1000nm之間。該第一有機(jī)層202的折射率與第二有機(jī)層204的折射率不同，并且，該第二有機(jī)層204的各個第一凸起中任意相鄰兩個第一凸起的折射率的平均值均等于第一有機(jī)層202的折射率，且每一第一凸起的折射率相對于該第一有機(jī)層202的折射率的偏差值在該第一有機(jī)層202的折射率的3％到5％之間。

第二無機(jī)層205設(shè)置于第一無機(jī)層203以及所述第二有機(jī)層204上，所述第二無機(jī)層205為疏水層，其采用原子層沈積技術(shù)或者化學(xué)氣相沉淀技術(shù)形成，該疏水層的厚度在400nm-4000nm之間。該第二無機(jī)層205的朝向該第二有機(jī)層204的一面設(shè)置有多個分別與該多個第一凸起一一對應(yīng)的第二凹槽(未標(biāo)號)，每一第一凸起分別收容于一第二凹槽中。該第二無機(jī)層205的遠(yuǎn)離該第二有機(jī)層204的一面還設(shè)置有多個第三凸起206，該多個第三凸起206分別與該多個第二凹槽一一對應(yīng)并正對，該第二凹槽的形狀以及尺寸均與對應(yīng)的第三凸起的近似或者相同。

由上可知，本發(fā)明實施例中的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)通過在第二有機(jī)層設(shè)置多個第一凸起從而形成微結(jié)構(gòu)，達(dá)到增加出光亮度，提高出光效率的目的。

本發(fā)明還提供了一種OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟：

在基板上形成第一有機(jī)層；

在所述第一有機(jī)層以及所述基板上形成第一無機(jī)層，所述第一無機(jī)層為疏水層；

在所述第一無機(jī)層上形成第二有機(jī)層；

在所述第一無機(jī)層以及所述第二有機(jī)層上形成第二無機(jī)層，所述第二無機(jī)層為疏水層；

所述第一有機(jī)層和/或所述第二有機(jī)層上設(shè)置有多個間隔分布的第一凸起。

如圖3所示，本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法包括以下步驟：

S301，在基板上形成第一有機(jī)層，該第一有機(jī)層設(shè)置有多個間隔分布的第一凸起。

S302，在該第一有機(jī)層以及該基板上形成第一無機(jī)層，該第一無機(jī)層為疏水層；

S303，在該第一無機(jī)層上形成第二有機(jī)層；

S304，在該第一無機(jī)層以及該第二有機(jī)層上形成第二無機(jī)層，該第二無機(jī)層為疏水層。

下面結(jié)合附圖3A-3D對本方法的各個步驟進(jìn)行詳細(xì)說明。

在該步驟S301中，該第一有機(jī)層102由多個間隔分布且呈陣列分布的第一凸起組成，該多個第一凸起呈矩形陣列分布。該第一凸起可以呈圓球狀、半圓球狀、橢圓球狀或半橢圓球狀；其采用墨水噴涂印刷機(jī)器噴涂形成，并且該墨水噴涂印刷機(jī)器的噴頭旁邊設(shè)置一固化裝置，可以使得噴頭在噴涂的同時就可以進(jìn)行固化。該第一有機(jī)層102的厚度在100nm-1000nm之間。如圖3A所示，轉(zhuǎn)至步驟S302。

在該步驟S302中，該第一無機(jī)層采用原子層沈積技術(shù)或者化學(xué)氣相沉淀技術(shù)形成，該疏水層的厚度在400nm-4000nm之間。該第一無機(jī)層103的遠(yuǎn)離該第一有機(jī)層102的一面上還設(shè)置有多個第二凸起，每一第二凸起106分別與一第一凸起對應(yīng)并正對，在 本實施例中，該第二凸起106呈半圓球裝置或半橢圓球狀。如圖3B所示，轉(zhuǎn)至步驟S303。

在該步驟S303中，該第二有機(jī)層104采用網(wǎng)印、IJP、Spray等方式形成，其厚度在厚度在100nm-1000nm之間。該第二有機(jī)層的朝向該第一無機(jī)層的一面設(shè)置有多個第一凹槽107，該多個第一凹槽107分別與該多個第二凸起106相互適配，每一第二凸起106分別收容在一第一凹槽107中。如圖3C所示，轉(zhuǎn)至步驟S304。

在該步驟S304中，該第二無機(jī)層105采用原子層沈積技術(shù)或者化學(xué)氣相沉淀技術(shù)形成，該疏水層的厚度在400nm-4000nm之間。如圖3D所示。

如圖4所示，本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法包括以下步驟：

S401，在基板上形成第一有機(jī)層。

S402，在該第一有機(jī)層以及該基板上形成第一無機(jī)層，該第一無機(jī)層為疏水層；

S403，在該第一無機(jī)層上形成第二有機(jī)層；，該第二有機(jī)層設(shè)置有多個間隔分布的第一凸起

S404，在該第一無機(jī)層以及該第二有機(jī)層上形成第二無機(jī)層，該第二無機(jī)層為疏水層。

下面結(jié)合附圖4A-4D對本方法的各個步驟進(jìn)行詳細(xì)說明。

在該步驟S401中，該第一有機(jī)層202采用網(wǎng)印、IJP、Spray等方式形成，其厚度在厚度在100nm-1000nm之間。如圖4A所示，轉(zhuǎn)至步驟S402。

在該步驟S402中，該第二無機(jī)層203采用原子層沈積技術(shù)或者化學(xué)氣相沉淀技術(shù)形成，該疏水層的厚度在400nm-4000nm之間。如圖4B所示，轉(zhuǎn)至步驟S403。

在該步驟S403中，該第二有機(jī)層202由多個間隔分布且呈陣列分布的第一凸起組成，該第一凸起可以呈圓球狀、半圓球狀、橢圓球狀或半橢圓球狀；其采用墨水噴涂印刷機(jī)器噴涂形成，并且該墨水噴涂印刷機(jī)器的噴頭旁邊設(shè)置一固化裝置，可以使得噴頭在噴涂的同時就可以進(jìn)行固化。該第一有機(jī)層202的厚度在100nm-1000nm之間。如圖4C所示，轉(zhuǎn)至步驟S404。

在該步驟S404中，采用原子層沈積技術(shù)或者化學(xué)氣相沉淀技術(shù)形成，該疏水層的厚度在400nm-4000nm之間。該第二無機(jī)層205的朝向該第二有機(jī)層204的一面設(shè)置有多個分別與該多個第一凸起一一對應(yīng)的第二凹槽(未標(biāo)號)，每一第一凸起分別收容于一第二凹槽中。該第二無機(jī)層205的遠(yuǎn)離該第二有機(jī)層204的一面還設(shè)置有多個第三凸起206，該多個第三凸起206分別與該多個第二凹槽一一對應(yīng)并正對，該第二凹槽的形狀以及尺寸均與對應(yīng)的第三凸起的近似或者相同。如圖4D所示。

由上可知，本發(fā)明實施例中的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法通過在第二有機(jī)層設(shè)置多個第一凸起從而形成微結(jié)構(gòu)，達(dá)到增加出光亮度，提高出光效率的目的。

由上可知，本發(fā)明實施例中的OLED薄膜封裝結(jié)構(gòu)的制作方法通過在第一有機(jī)層設(shè)置多個第一凸起從而形成微結(jié)構(gòu)，達(dá)到增加出光亮度，提高出光效率的目的。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。