1.一種用于制備座椅電機(jī)用碳刷的材料，其特征在于，包括高導(dǎo)電層混合料和高潤(rùn)滑層混合料，所述高導(dǎo)電層混合料包括：電解銅粉、天然石墨和酚醛樹脂粉；所述高潤(rùn)滑層混合料包括：電解銅粉、天然石墨、酚醛樹脂粉和含有烏洛托品的潤(rùn)滑劑；其中，所述高導(dǎo)電層混合料和高潤(rùn)滑層混合料用于分別加入到模具中，經(jīng)壓制和焙燒處理制備碳刷成品。
2.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于，在所述潤(rùn)滑劑中，所述烏洛托品與其它原料的重量份配比為：烏洛托品5-10，其它原料90-150。
3.如權(quán)利要求2所述的材料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑的其它原料包括天然石墨粉、二硫化鉬和液態(tài)酚醛樹脂，其與烏洛托品的重量份配比為：
烏洛托品5-10，天然石墨粉35-55；
烏洛托品5-10，二硫化鉬35-55；
烏洛托品5-10，液態(tài)酚醛樹脂20-40。
4.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于，所述高潤(rùn)滑層混合料通過如下方法制備：
在常溫下，將天然石墨粉、二硫化鉬和烏洛托品混合均勻，制得潤(rùn)滑劑初料；
將液態(tài)酚醛樹脂加入所述潤(rùn)滑劑初料中攪拌均勻，制得潤(rùn)滑劑混合料；
對(duì)所述揮發(fā)分已經(jīng)揮發(fā)掉的潤(rùn)滑劑混合料進(jìn)行粉碎處理，制得潤(rùn)滑劑；
將所述潤(rùn)滑劑加入到已經(jīng)初步混合均勻的電解銅粉、天然石墨粉和酚醛樹脂粉中，攪拌均勻，制得高潤(rùn)滑層混合料。
5.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于，將所述高導(dǎo)電層混合料和高潤(rùn)滑層混合料分別加入到模具中包括：
先將所述高導(dǎo)電層混合料放入所述模具中；
再將所述高潤(rùn)滑層混合料放入所述模具中的所述高導(dǎo)電層混合料之上；
然后，將銅軟絞線經(jīng)由所述模具中高潤(rùn)滑層混合料插入所述高導(dǎo)電層混合料之內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的材料，其特征在于，所述高導(dǎo)電層混合料層為總混合料厚度的1/2-4/5；所述高潤(rùn)滑層混合料層為總混合料厚度的1/5-1/2；所述銅軟絞線的插線深度為所述模具中總料層厚度的1/2-4/5。
7.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于，將所述高導(dǎo)電層混合料和高潤(rùn)滑層混合料分別加入到模具中包括：
先將所述高潤(rùn)滑層混合料放入所述模具中；
再將所述高導(dǎo)電層混合料放入所述模具中的所述高潤(rùn)滑層混合料之上；
然后，將銅軟絞線經(jīng)由所述模具中高導(dǎo)電層混合料插入所述高潤(rùn)滑層混合料之內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的材料，其特征在于，所述高潤(rùn)滑層混合料層為總混合料厚度的1/5-1/2；所述高導(dǎo)電層混合料層為總混合料厚度的1/2-4/5；所述銅軟絞線的插線深度為所述模具中總料層厚度的1/2-4/5。
9.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于，將所述高導(dǎo)電層混合料和高潤(rùn)滑層混合料分別加入到模具中包括：
先將一部分所述高導(dǎo)電層混合料放入所述模具中形成第一層高導(dǎo)電層混合料；
再將所述高潤(rùn)滑層混合料放入所述模具中的所述高導(dǎo)電層混合料之上；
接著，將剩余的所述高導(dǎo)電層混合料放入所述模具中的所述高潤(rùn)滑層混合料之上形成第二層高導(dǎo)電層混合料；
然后，將銅軟絞線插入所述模具中的混合料之內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的材料，其特征在于，所述第一層高導(dǎo)電層混合料層為總混合料厚度的1/4-2/5；所述高潤(rùn)滑層混合料層為總混合料厚度的1/5-1/2；所述第二層高導(dǎo)電層層混合料為總混合料厚度的1/4-2/5。