本發(fā)明涉及機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滑環(huán)及滑環(huán)的加工工藝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械和電氣領(lǐng)域中經(jīng)常會遇到旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，滑環(huán)由此而生?；h(huán)也稱作旋轉(zhuǎn)電氣接口或電氣旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，可用于任一要求無限制旋轉(zhuǎn)時從固定結(jié)構(gòu)到旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)傳輸電源和數(shù)據(jù)信號的電路系統(tǒng)中?；h(huán)根據(jù)傳輸介質(zhì)來區(qū)分，滑環(huán)分為電滑環(huán)、流體滑環(huán)、光滑環(huán)，也可通俗的統(tǒng)稱為“旋轉(zhuǎn)連通”或“旋通”；滑環(huán)通常安裝在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)中心，主要由旋轉(zhuǎn)與靜止兩大部分組成；旋轉(zhuǎn)部分連接設(shè)備的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)并隨之旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，稱為“轉(zhuǎn)子”，靜止部分連接設(shè)備的固定結(jié)構(gòu)的能源，稱為“定子”。

由于滑環(huán)整體依靠彈力搭接原理、滾動搭接原理、或密封原理，以及巧妙的運(yùn)動結(jié)構(gòu)與密封結(jié)構(gòu)設(shè)計、精密的零件制作配合、合理的選材等，構(gòu)成穩(wěn)定可靠的旋轉(zhuǎn)連通系統(tǒng)。只要將滑環(huán)附著于無限旋轉(zhuǎn)的設(shè)備上，就可以給旋轉(zhuǎn)體提供動力能源，使旋轉(zhuǎn)體在無限旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，還能進(jìn)行其它運(yùn)動、或檢測旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的工作狀況。但現(xiàn)有的滑環(huán)很多為一體成型的滑環(huán)，且滑環(huán)兩側(cè)具設(shè)置有導(dǎo)線，在滑環(huán)工作的狀態(tài)下導(dǎo)線容易纏繞和易斷的問題，因此具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、所需安裝空間較大的缺點(diǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種滑環(huán)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中滑環(huán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的問題。

本發(fā)明提供的滑環(huán)，包括：滑環(huán)主體和刷絲端，所述刷絲端包括PCB板和刷絲；

所述刷絲一端與所述PCB板固定連接，另一端與所述滑環(huán)主體相接觸，且所述PCB板上設(shè)置有刷絲接線柱；

所述滑環(huán)主體上設(shè)置有滑環(huán)接線柱。

進(jìn)一步地，所述滑環(huán)主體包括至少一個銅環(huán)結(jié)構(gòu)，所述銅環(huán)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有環(huán)道，所述環(huán)道與所述刷絲相接觸。

進(jìn)一步地，每個所述環(huán)道均對應(yīng)至少兩根所述刷絲。

進(jìn)一步地，位于所述環(huán)道同側(cè)的每根所述刷絲均平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述刷絲包括刷絲主體和位于所述刷絲主體兩端的刷絲接觸端和刷絲固定端；

所述刷絲接觸端為所述刷絲與所述滑環(huán)主體相接觸的一端；

所述刷絲固定端為所述刷絲與所述PCB板固定的一端；

所述刷絲主體與所述刷絲接觸端之間形成鈍角，與所述刷絲固定端形成直角。

進(jìn)一步地，所述滑環(huán)主體根據(jù)所述環(huán)道的數(shù)量引出相應(yīng)的所述滑環(huán)接線柱，所述滑環(huán)接線柱的數(shù)量與所述環(huán)道的數(shù)量相同。

進(jìn)一步地，所述刷絲接線柱和所述滑環(huán)接線柱分別與不同的電路板上的電路相連接。

進(jìn)一步地，所述PCB板的平面與所述滑環(huán)主體的軸線平行。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種滑環(huán)的加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中加工成本高的問題。

本發(fā)明提供的滑環(huán)的加工工藝，包括以下步驟：

刷絲板的制作：將沖壓板放入沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓，通過一次沖壓即可得到刷絲板；

刷絲端的制作：將刷絲板焊接到PCB板上，然后折斷刷絲板上的連接件，得到單獨(dú)的刷絲與PCB板固定連接的刷絲端；

滑環(huán)主體的制作：將多個銅環(huán)結(jié)構(gòu)通過注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型，通過修整后，形成滑環(huán)主體；

滑環(huán)的制作：將刷絲端的刷絲與滑環(huán)主體的環(huán)道相接觸，即可形成滑環(huán)。

進(jìn)一步地，每根所述的刷絲的寬度均相同，且所述刷絲寬度的范圍值在0.5mm～1.5mm之間。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的滑環(huán)由滑環(huán)主體和刷絲端構(gòu)成，而刷絲端由PCB板和刷絲制成，轉(zhuǎn)動時刷絲端繞滑環(huán)主體軸線旋轉(zhuǎn)，只需通過刷絲與滑環(huán)主體接觸即可，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)；而且滑環(huán)主體和刷絲端分開設(shè)置，滑環(huán)結(jié)構(gòu)為開式結(jié)構(gòu)，裝配自由度高，能夠降低滑環(huán)結(jié)構(gòu)的成本；又由于通過PCB板上的刷絲接線柱和滑環(huán)主體上的滑環(huán)接線柱的設(shè)置，不僅能夠?qū)娐泛碗娦盘枺€能夠起到固定的作用；而且當(dāng)滑環(huán)的線路改變時，只需改變PCB板就可以改變走線的方式，無需對整個滑環(huán)進(jìn)行改動，因此更進(jìn)一步的節(jié)約了成本。

本發(fā)明提供的滑環(huán)的加工工藝通過對沖壓板進(jìn)行沖壓，且只需一次沖壓即可得到刷絲板，然后將刷絲板焊接到PCB板上，再折斷刷絲板上的連接件，得到單獨(dú)的刷絲與PCB板固定連接的刷絲端，只需焊接即可，而且只需將刷絲端的刷絲與滑環(huán)主體的環(huán)道相接觸，即可形成滑環(huán)，具有組裝簡便，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，還能夠降低滑環(huán)的加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式和現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本發(fā)明提供的滑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2基于圖1所述的滑環(huán)的俯視圖；

圖3基于圖1所述的滑環(huán)的主視圖；

圖4基于圖1所述的滑環(huán)的側(cè)視圖；

圖5本發(fā)明提供的滑環(huán)的刷絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本發(fā)明提供的刷絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7基于圖6所述的刷絲板的俯視圖；

圖8基于圖6所述的刷絲板的主視圖。

圖中：

1-滑環(huán)主體；2-PCB板；3-刷絲板；11-滑環(huán)接線柱；12-環(huán)道；21-刷絲接線柱；31-刷絲；32-連接件；311-刷絲主體；312-刷絲接觸端；313-刷絲固定端。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例一

圖1本發(fā)明提供的滑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2基于圖1所述的滑環(huán)的俯視圖；圖3基于圖1所述的滑環(huán)的主視圖；圖4基于圖1所述的滑環(huán)的側(cè)視圖；圖5本發(fā)明提供的滑環(huán)的刷絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1-5所示，本實施例提供一種滑環(huán)，包括滑環(huán)主體1和刷絲端，刷絲端包括PCB板2和刷絲31；

刷絲31一端與PCB板2固定連接，另一端與滑環(huán)主體1相接觸，且PCB板2上設(shè)置有刷絲接線柱21；

滑環(huán)主體1上設(shè)置有滑環(huán)接線柱11。

該滑環(huán)由滑環(huán)主體1和刷絲端構(gòu)成，而刷絲端由PCB板2和刷絲制成，轉(zhuǎn)動時刷絲端繞滑環(huán)主體1軸線旋轉(zhuǎn)，只需通過刷絲31與滑環(huán)主體1接觸即可，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)；而且滑環(huán)主體1和刷絲端分開設(shè)置，滑環(huán)結(jié)構(gòu)為開式結(jié)構(gòu)，裝配自由度高，能夠降低滑環(huán)結(jié)構(gòu)的成本；又由于通過PCB板2上的刷絲接線柱21和滑環(huán)主體1上的滑環(huán)接線柱11的設(shè)置，不僅能夠?qū)娐泛碗娦盘枺€能夠起到固定的作用；而且當(dāng)滑環(huán)的線路改變時，只需改變PCB板2就可以改變走線的方式，無需對整個滑環(huán)進(jìn)行改動，因此更進(jìn)一步的節(jié)約了成本。

需要說明的是，滑環(huán)的固定端可以是刷絲端也可以是滑環(huán)主體1端，滑環(huán)主體1可設(shè)置為空心滑環(huán)結(jié)構(gòu)或?qū)嵭幕h(huán)結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)通電路即可。

實施例中，滑環(huán)主體1包括至少一個銅環(huán)結(jié)構(gòu)，銅環(huán)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有環(huán)道12，環(huán)道12與刷絲31相接觸，轉(zhuǎn)動時刷絲端環(huán)繞滑環(huán)軸線旋轉(zhuǎn)，通過刷絲31與滑環(huán)主體1接觸，并可隨意旋轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)由于使用導(dǎo)線而易纏繞和易斷的問題，通過刷絲31與滑環(huán)主體1接觸也能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)通電路的作用。

具體的，每個環(huán)道12均對應(yīng)至少兩根刷絲，保證無論何時刷絲31均能滑環(huán)主體1相接觸，實現(xiàn)電路的導(dǎo)通。

需要說明的是，位于環(huán)道12同側(cè)的每根刷絲31均平行設(shè)置，由于環(huán)道12同側(cè)的刷絲31是通過沖壓機(jī)對一塊沖壓板進(jìn)行沖壓而得，因此能夠保證刷絲31的平行；不會出現(xiàn)由于人工逐根對刷絲31進(jìn)行焊接而導(dǎo)致環(huán)道12同側(cè)的刷絲31長度和平行度很難保證一致的問題，便于電路的導(dǎo)通。

還需要說明的是，滑環(huán)主體1中的每一道的銅環(huán)結(jié)構(gòu)完全相同，分別組成滑環(huán)數(shù)量后注塑成型。

實施例中，刷絲31包括刷絲主體311和位于刷絲主體311兩端的刷絲接觸端312和刷絲固定端313；

刷絲接觸端312為刷絲與滑環(huán)主體1相接觸的一端；

刷絲固定端313為刷絲與PCB板2固定的一端；

刷絲主體311與刷絲接觸端312之間形成鈍角，能夠便于刷絲接觸端312的轉(zhuǎn)動；

刷絲主體311與刷絲固定端313形成直角，能便于刷絲焊接到PCB板2上。

實施例中，滑環(huán)主體1根據(jù)環(huán)道12的數(shù)量引出相應(yīng)的滑環(huán)接線柱11，滑環(huán)接線柱11的數(shù)量與環(huán)道12的數(shù)量相同。

具體的，刷絲接線柱21和滑環(huán)接線柱11分別與不同的電路板上的電路相連接，形成所需的器件。

實施例中，PCB板2的平面與滑環(huán)主體1的軸線平行，保證滑環(huán)轉(zhuǎn)動時PCB板2與滑環(huán)主體1之間的距離在任何狀態(tài)下均相等。

實施例二

圖6本發(fā)明提供的刷絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7基于圖6的刷絲板的俯視圖；圖8基于圖6的刷絲板的主視圖。

如圖6-8所示，本實施例提供的滑環(huán)的加工工藝，包括以下步驟：

刷絲板3的制作：將沖壓板放入沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓，通過一次沖壓即可得到刷絲板3；

刷絲端的制作：將刷絲板3焊接到PCB板2上，然后折斷刷絲板3上的連接件32，得到單獨(dú)的刷絲31與PCB板2固定連接的刷絲端；

滑環(huán)主體1的制作：將多個銅環(huán)結(jié)構(gòu)通過注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型，通過修整后，形成滑環(huán)主體1；

滑環(huán)的制作：將刷絲端的刷絲31與滑環(huán)主體1的環(huán)道12相接觸，即可形成滑環(huán)。

本實施例提供的滑環(huán)的加工工藝通過對沖壓板進(jìn)行沖壓，且只需一次沖壓即可得到刷絲板3，然后將刷絲板3焊接到PCB板2上，再折斷刷絲板3上的連接件32，得到單獨(dú)的刷絲31與PCB板2固定連接的刷絲端，只需焊接即可，而且只需將刷絲端的刷絲31與滑環(huán)主體1的環(huán)道12相接觸，即可形成滑環(huán)，具有組裝簡便，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，還能夠降低滑環(huán)的加工成本。

需要說明的是，當(dāng)將刷絲板3焊接到PCB板2上后，只需將刷絲板3上的連接件32折斷，即可獲得多根單獨(dú)的刷絲31，刷絲31一端與PCB板2固定連接，另一端與滑環(huán)主體1相接觸，即可形成滑環(huán)；滑環(huán)通過刷絲接線柱21和滑環(huán)接線柱11插接到產(chǎn)品上，即可進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的制作。

還需要說明的是，每根的刷絲31的寬度均相同，且刷絲31寬度的范圍值在0.5mm～1.5mm之間。

還需要說明的是，由于刷絲31的寬度較細(xì)，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中均是逐根對刷絲進(jìn)行加工，沖壓成本較高，而本申請的刷絲板3是通過沖壓一次成型，通過與PCB板2焊接后得到多根單獨(dú)的刷絲，因此更進(jìn)一步的降低的生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。