本發(fā)明涉及一種數(shù)據(jù)線接頭，特別涉及一種穩(wěn)壓數(shù)據(jù)線接頭。

背景技術(shù)：

隨著智能設(shè)備的普及，特別是智能移動(dòng)通信設(shè)備的普及，如手機(jī)、平板電腦等，人們對(duì)智能移動(dòng)通信設(shè)備的使用時(shí)間大幅升高，出現(xiàn)諸如手機(jī)控、電腦控等依賴心理，由于智能移動(dòng)通信設(shè)備的續(xù)航能力有限，人們?cè)谑褂盟鼈儠r(shí)往往需要經(jīng)常充電，或者用到諸如移動(dòng)電源等輔助設(shè)備，當(dāng)人們?cè)谟脭?shù)據(jù)線給智能移動(dòng)通信設(shè)備充電時(shí)，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)因電壓不穩(wěn)而引起智能移動(dòng)通信設(shè)備無法正常使用的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，造成電池被燒壞，智能移動(dòng)通信設(shè)備直接發(fā)生爆炸。

電壓不穩(wěn)的主要原因是由于諸如移動(dòng)電源等設(shè)備目前沒有統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量參差不齊，有些產(chǎn)品沒有經(jīng)過安全性、穩(wěn)定性、可靠性等方面的專業(yè)測(cè)試，人們?cè)谑褂眠@些產(chǎn)品時(shí)，極易發(fā)生上述問題，同時(shí)，由于這些產(chǎn)品僅憑肉眼和說明書難以分辨優(yōu)劣，數(shù)據(jù)線作為傳輸橋梁，其如何解決傳輸過程中電壓不穩(wěn)的問題是值得研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種穩(wěn)壓數(shù)據(jù)線接頭，使數(shù)據(jù)線在傳輸電流時(shí)，能夠消散電流中出現(xiàn)的不穩(wěn)定電壓，使傳輸過程在穩(wěn)定的電壓環(huán)境下完成，消除因電壓不穩(wěn)而帶來的危害。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種穩(wěn)壓數(shù)據(jù)線接頭，包括數(shù)據(jù)線接頭的插槽和插頭，數(shù)據(jù)線接頭的插槽和插頭包括分別若干個(gè)用于接通電路的導(dǎo)電部，導(dǎo)電部由接觸部和穩(wěn)壓部組成，接觸部用于接觸連接外部電路的外導(dǎo)電部，以形成導(dǎo)流電路，穩(wěn)壓部用于穩(wěn)壓導(dǎo)流電路，穩(wěn)壓部的電阻大于接觸部的電阻。

由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)穩(wěn)壓部的電阻大于接觸部的電阻時(shí)，根據(jù)其各自對(duì)電壓變化的敏感性不同，電阻較大的穩(wěn)壓部對(duì)電壓變化的敏感性明顯弱于電阻較小的接觸部，利用穩(wěn)壓部對(duì)電壓變化的遲鈍反應(yīng)來消散電壓不穩(wěn)產(chǎn)生的過量電流（瞬時(shí)高壓對(duì)電池產(chǎn)生的影響較大，瞬時(shí)低壓的影響很小，可忽略不計(jì)），起到緩沖電壓的作用，使電流電路中存在緩沖帶，緩沖電路中的電壓變化，消除了電壓不穩(wěn)的影響，同時(shí)，又能盡可能地保持?jǐn)?shù)據(jù)線的導(dǎo)電性能，對(duì)數(shù)據(jù)線的電流傳輸影響較小，因此，設(shè)置的穩(wěn)壓部能夠在數(shù)據(jù)線接頭傳輸電流開始時(shí)，即刻穩(wěn)定住電壓，從傳輸源頭消除電壓不穩(wěn)帶來的不利影響，相比于通過研發(fā)一種復(fù)雜的穩(wěn)壓電路的方式，穩(wěn)壓部的設(shè)置原理和結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便，可操作性強(qiáng)，對(duì)原數(shù)據(jù)線結(jié)構(gòu)影響較小，實(shí)現(xiàn)難度較低。

進(jìn)一步，為了減小穩(wěn)壓部對(duì)導(dǎo)電性能的影響和防止外導(dǎo)電部磨損穩(wěn)壓部而減低穩(wěn)壓部的穩(wěn)壓性能，穩(wěn)壓部不接觸連接外部電路的外導(dǎo)電部。

進(jìn)一步，為盡可能減小穩(wěn)壓部對(duì)數(shù)據(jù)線導(dǎo)電性能的影響，同時(shí)達(dá)到更好地穩(wěn)定電壓的作用，穩(wěn)壓部與接觸部在與外部電路接觸的接觸平面上間隔設(shè)置。間隔設(shè)置的方式不僅減少了穩(wěn)壓部的占用面積，還能多次消散過量電流，提高了穩(wěn)壓效果。

作為一種替選方案，接觸部與穩(wěn)壓部上下相互疊加形成導(dǎo)電部。

為了更好地實(shí)施本發(fā)明的穩(wěn)壓部，穩(wěn)壓部為多孔金屬層，多孔金屬層由若干片多孔金屬箔片疊加形成。多孔金屬層具有的多孔結(jié)構(gòu)，可以很好地吸收電路中產(chǎn)生的多余能量，包括過量電流和過量熱量，能夠在吸收和消散過量電壓和熱量的同時(shí)，提供良好的導(dǎo)電性能，降低了穩(wěn)壓部對(duì)數(shù)據(jù)線導(dǎo)電性能的影響。

進(jìn)一步，考慮到現(xiàn)有接觸部所用材料為銅制金屬箔片，為降低穩(wěn)壓部的發(fā)熱，多孔金屬箔片由Cu-Al固溶體為基體相的金屬多孔材料制成，其厚度為0.1-0.3mm，孔隙率為60-65%。

進(jìn)一步，為了更好地得到本發(fā)明的多孔金屬箔片，多孔金屬箔片的制備方法包括：

步驟1、將Cu粉和Al粉按質(zhì)量比為4:6均勻混合形成混合料，然后按質(zhì)量比為1:26將混合料加入乙醇、碳酸氫銨和PVB粘結(jié)劑的混合溶液中，其中乙醇、碳酸氫銨和PVB粘結(jié)劑的質(zhì)量比為50：3:1，攪拌混合均勻，得到懸濁液；

步驟2、將懸濁液注入成型模具的模腔內(nèi)，成型后烘干形成膜片；

步驟3、將膜片裝入與該膜片外形相匹配的燒結(jié)模腔內(nèi)，加熱燒結(jié)后取出膜片即得。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：當(dāng)穩(wěn)壓部的電阻大于接觸部的電阻時(shí)，根據(jù)其各自對(duì)電壓變化的敏感性不同，電阻較大的穩(wěn)壓部對(duì)電壓變化的敏感性明顯弱于電阻較小的接觸部，利用穩(wěn)壓部對(duì)電壓變化的遲鈍反應(yīng)來消散電壓不穩(wěn)產(chǎn)生的過量電流，起到緩沖電壓的作用，使電流電路中存在緩沖帶，緩沖電路中的電壓變化，消除了電壓不穩(wěn)的影響，同時(shí)，又能盡可能地保持?jǐn)?shù)據(jù)線的導(dǎo)電性能，對(duì)數(shù)據(jù)線的電流傳輸影響較小，相比于通過研發(fā)一種復(fù)雜的穩(wěn)壓電路的方式，穩(wěn)壓部的設(shè)置原理和結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便，可操作性強(qiáng)，對(duì)原數(shù)據(jù)線結(jié)構(gòu)影響較小，實(shí)現(xiàn)難度較低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種數(shù)據(jù)線接頭的插槽正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的數(shù)據(jù)線接頭的導(dǎo)電部的穩(wěn)壓部和接觸部間隔設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2結(jié)構(gòu)的另一種情況；

圖4是數(shù)據(jù)線接頭的導(dǎo)電部的穩(wěn)壓部和接觸部設(shè)置的另一種情況；

圖5是本發(fā)明的多孔金屬層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的多孔金屬箔片局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為插槽，2為導(dǎo)電部，3為接觸部，4為穩(wěn)壓部，5為多孔金屬箔片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖6所示，一種穩(wěn)壓數(shù)據(jù)線接頭，包括數(shù)據(jù)線接頭的插槽1和插頭，數(shù)據(jù)線接頭的插槽1和插頭包括分別若干個(gè)用于接通電路的導(dǎo)電部2，如圖1示出了一種數(shù)據(jù)線接頭的插槽結(jié)構(gòu)的正視圖，導(dǎo)電部2由接觸部3和穩(wěn)壓部4組成，接觸部3用于接觸連接外部電路的外導(dǎo)電部，以形成導(dǎo)流電路，穩(wěn)壓部4用于穩(wěn)壓導(dǎo)流電路，穩(wěn)壓部4的電阻大于接觸部3的電阻。

更進(jìn)一步地說，為了減小穩(wěn)壓部4對(duì)數(shù)據(jù)線導(dǎo)電性能的影響和防止外導(dǎo)電部磨損穩(wěn)壓部4而減低穩(wěn)壓部4的穩(wěn)壓性能，穩(wěn)壓部4不接觸連接外部電路的外導(dǎo)電部，即設(shè)置在導(dǎo)電部2與外導(dǎo)電部接觸區(qū)域之外，且位于導(dǎo)流電路的后端，并靠近數(shù)據(jù)線引腳的一端。

更進(jìn)一步地說，為盡可能減小穩(wěn)壓部4對(duì)數(shù)據(jù)線導(dǎo)電性能的影響，同時(shí)達(dá)到更好地穩(wěn)定電壓的作用，穩(wěn)壓部4與接觸部3在與外部電路接觸的接觸平面上間隔設(shè)置，如圖2所示，圖2示出了一種穩(wěn)壓部和接觸部間隔設(shè)置的結(jié)構(gòu)，其中，導(dǎo)電部2與數(shù)據(jù)線引腳連接的末端為接觸部3，以使電流更好地傳輸至線路板，當(dāng)然也可將導(dǎo)電部2的末端設(shè)置為穩(wěn)壓部4，如圖3所示，該設(shè)置方式對(duì)數(shù)據(jù)線的導(dǎo)電性能影響較大。間隔設(shè)置的方式不僅減少了穩(wěn)壓部的占用面積，還能多次消散過量電流，提高了穩(wěn)壓效果。

作為一種替選的實(shí)施方式，接觸部3與穩(wěn)壓部4上下相互疊加形成導(dǎo)電部，作為優(yōu)選，接觸部3形成導(dǎo)電部2的表面，穩(wěn)壓部4設(shè)于導(dǎo)電部2的內(nèi)部，以利用接觸部3來保護(hù)穩(wěn)壓部4，防止穩(wěn)壓部4磨損和腐蝕，如圖4所示。

更進(jìn)一步地說，為了更好地實(shí)施本發(fā)明的穩(wěn)壓部4，穩(wěn)壓部4為多孔金屬層，多孔金屬層由若干片多孔金屬箔片5疊加形成，如圖5和圖6所示，圖5示出了當(dāng)穩(wěn)壓部4與接觸部3在與外部電路接觸的接觸平面上間隔設(shè)置時(shí)多孔金屬層的結(jié)構(gòu)。多孔金屬箔片5具有的多孔結(jié)構(gòu)，可以很好地吸收電路中產(chǎn)生的多余能量，包括過量電流和過量熱量，能夠在吸收和消散過量電壓和熱量的同時(shí)，提供良好的導(dǎo)電性能，降低了穩(wěn)壓部4對(duì)數(shù)據(jù)線導(dǎo)電性能的影響。

更進(jìn)一步地說，考慮到現(xiàn)有接觸部所用材料為銅制金屬箔片，為降低穩(wěn)壓部的發(fā)熱，多孔金屬箔片由Cu-Al固溶體為基體相的金屬多孔材料制成，其厚度為0.1-0.3mm，孔隙率為60-65%。

更進(jìn)一步地說，為了更好地得到本發(fā)明的多孔金屬箔片，多孔金屬箔片的制備方法包括：

步驟1、將Cu粉和Al粉按質(zhì)量比為4:6均勻混合形成混合料，然后按質(zhì)量比為1:26將混合料加入乙醇、碳酸氫銨和PVB粘結(jié)劑的混合溶液中，其中乙醇、碳酸氫銨和PVB粘結(jié)劑的質(zhì)量比為50：3:1，攪拌混合均勻，得到懸濁液；

步驟2、將懸濁液注入成型模具的模腔內(nèi)，成型后烘干形成膜片；

步驟3、將膜片裝入與該膜片外形相匹配的燒結(jié)模腔內(nèi)，加熱燒結(jié)后取出膜片即得。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。