本發(fā)明涉及一種用于制備座椅電機(jī)用碳刷的材料，具體涉及一種用于制備座椅電機(jī)用碳刷的復(fù)合材料，屬于電碳領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：隨著轎車(chē)在現(xiàn)代社會(huì)的普及，人們對(duì)轎車(chē)的各種要求也越來(lái)越高。在轎車(chē)內(nèi)部有各種各樣的電機(jī)方便用戶(hù)對(duì)轎車(chē)各個(gè)系統(tǒng)的操作。以座椅系統(tǒng)為例，座椅的升降、前后移動(dòng)、調(diào)角度都由電機(jī)帶動(dòng)。此類(lèi)電機(jī)一般采用低壓(一般為12V左右)直流有刷電機(jī)。由于座椅電機(jī)貼近用戶(hù)，因此對(duì)其噪音的要求非常高。在噪音系統(tǒng)里面，碳刷與換向器的磨合占有大部分比例，因此也對(duì)此類(lèi)碳刷材料、結(jié)構(gòu)本身提出了更高的要求。目前使用的座椅電機(jī)用碳刷普遍采用銅粉、石墨粉以及粘結(jié)劑模壓純銅軟絞線(xiàn)成型、燒結(jié)、加工而成，一般來(lái)說(shuō)碳刷刷體為一種均勻的組分。此類(lèi)碳刷在目前的應(yīng)用基本能滿(mǎn)足電機(jī)動(dòng)力性能的要求，但是其噪音性能越來(lái)越不能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。本發(fā)明的座椅電機(jī)用碳刷，基于座椅電機(jī)對(duì)噪音的苛刻要求，力求減少碳刷與換向器磨合產(chǎn)生的噪音，也就是增加潤(rùn)滑，減少火花等。碳刷刷體采用兩種組分壓制，并根據(jù)弧度與換向器接觸的位置不同，變化為兩層或者三層壓制。這兩種組分里，一種為高潤(rùn)滑層，一種為高導(dǎo)電層，兩層復(fù)合后達(dá)到低壓降、低噪音的目的。由于碳刷弧度的角度加工不同，碳刷弧度與換向器接觸一般有三種，即上、中、下結(jié)構(gòu)。針對(duì)此三種結(jié)構(gòu)，并為了讓高潤(rùn)滑層盡量接觸換向器，衍生三種對(duì)應(yīng)的碳刷結(jié)構(gòu)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了克服現(xiàn)有座椅電機(jī)用碳刷技術(shù)中存在的不足，提供一種用于制備座椅電機(jī)用碳刷的材料，本發(fā)明通過(guò)將高潤(rùn)滑層材料和高導(dǎo)電層材料復(fù)合，制備低壓降、低噪音的碳刷，達(dá)到增加潤(rùn)滑，減少火花，提高電刷使用壽命的目的。本發(fā)明提供了一種用于制備座椅電機(jī)用碳刷的材料，包括高導(dǎo)電層混合料和高潤(rùn)滑層混合料，所述高導(dǎo)電層混合料包括：電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉；所述高潤(rùn)滑層混合料包括：電解銅粉、天然石墨、酚醛樹(shù)脂粉和含有烏洛托品的潤(rùn)滑劑；其中，所述高導(dǎo)電層混合料和高潤(rùn)滑層混合料用于分別加入到模具中，經(jīng)壓制和焙燒處理制備碳刷成品。其中，所述高導(dǎo)電層混合料各原料的重量份配比為：電解銅粉30-60，天然石墨40-70，酚醛樹(shù)脂粉20-40，所述電解銅粉與天然石墨的重量份之和為100份。特別是，所述高導(dǎo)電層混合料各原料的重量份配比優(yōu)選為：電解銅粉45-55，天然石墨45-55，酚醛樹(shù)脂粉25-35，所述電解銅粉與天然石墨的重量份之和為100份。尤其是，所述電解銅粉的含銅量為≥99％，粒度為-300目，松裝比為0.8-1.9g/cm3。特別是，所述天然石墨為黑色鱗片狀粉末，，粒度為-100目。尤其是，所述酚醛樹(shù)脂粉為黃色粉末，為熱固性酚醛樹(shù)脂，粒度為+200目。其中，所述制得高導(dǎo)電層混合料的時(shí)間為10-120min，優(yōu)選為20-80min。其中，所述高潤(rùn)滑層混合料各原料的重量份配比為：電解銅粉5-45，天然石墨50-90，潤(rùn)滑劑2-6，酚醛樹(shù)脂粉20-40，所述電解銅粉、天然石墨與潤(rùn)滑劑的重量份之和為100份。特別是，所述高潤(rùn)滑層混合料各原料的重量份配比優(yōu)選為：電解銅粉15-45，天然石墨50-85，潤(rùn)滑劑4.5-6，酚醛樹(shù)脂粉25-35，所述電解銅粉、天然石墨與潤(rùn)滑劑的重量份之和為100份。尤其是，所述電解銅粉的含銅量為≥99％，粒度為-300目，松裝比為0.8-1.9g/cm3。特別是，所述天然石墨為黑色鱗片狀粉末，粒度為-100目。尤其是，所述酚醛樹(shù)脂粉為黃色粉末，為熱固性酚醛樹(shù)脂，粒度為+200目。其中，在所述潤(rùn)滑劑中，所述烏洛托品與其它原料的重量份配比為：烏洛托品5-10；其他原料為90-150。特別是，所述潤(rùn)滑劑的其它原料包括天然石墨粉、二硫化鉬和液態(tài)酚醛樹(shù)脂，其與烏洛托品的重量份配比為：烏洛托品5-10，天然石墨粉35-55；烏洛托品5-10，二硫化鉬35-55；烏洛托品5-10，液態(tài)酚醛樹(shù)脂20-40；所述天然石墨粉、二硫化鉬和烏洛托品的重量份之和為100份。尤其是，所述天然石墨粉、二硫化鉬和液態(tài)酚醛樹(shù)脂與烏洛托品的重量份配比優(yōu)選為：烏洛托品6-8，天然石墨粉40-50；烏洛托品6-8，二硫化鉬40-50；烏洛托品6-8，液態(tài)酚醛樹(shù)脂15-35；所述天然石墨粉、二硫化鉬和烏洛托品的重量份之和為100份。其中，所述烏洛托品白色結(jié)晶粉末，純度≥99％。烏洛托品常用作樹(shù)脂和塑料的固化劑，烏洛托品的加入可以增強(qiáng)碳刷的強(qiáng)度，保證碳刷在提高潤(rùn)滑性的同時(shí)而不降低強(qiáng)度。特別是，所述二硫化鉬為為灰黑色固體粉末，粒度為-300目，二硫化鉬具有極低的摩擦系數(shù)和較高的PV特性，潤(rùn)滑性能好，抗壓強(qiáng)度大。尤其是，所述天然石墨粉為球形石墨顆粒，粒度為-300目～+40目。特別是，所述液態(tài)酚醛樹(shù)脂為棕色液體，固體含量≥60％。高潤(rùn)滑層中加入適量的潤(rùn)滑劑，能夠顯著的提高碳刷高潤(rùn)滑層的潤(rùn)滑性，從而降低碳刷與換向器磨合的噪音。潤(rùn)滑劑采用兩個(gè)潤(rùn)滑組分協(xié)同潤(rùn)滑，二硫化鉬和石墨能夠適應(yīng)多種工況環(huán)境。潤(rùn)滑劑通過(guò)液態(tài)樹(shù)脂能夠使二者更加均勻分布，從而達(dá)到兩種潤(rùn)滑組分在顆粒級(jí)別上的“融合”。其中，所述制得高潤(rùn)滑層混合料包括：在常溫下，將天然石墨粉、二硫化鉬和烏洛托品混合均勻，制得潤(rùn)滑劑初料；將液態(tài)酚醛樹(shù)脂加入所述潤(rùn)滑劑初料中攪拌均勻，制得潤(rùn)滑劑混合料；對(duì)所述揮發(fā)分已經(jīng)揮發(fā)掉的潤(rùn)滑劑混合料進(jìn)行粉碎處理，制得潤(rùn)滑劑；將所述潤(rùn)滑劑加入到已經(jīng)混合均勻的電解銅粉、天然石墨粉和酚醛樹(shù)脂粉中，攪拌均勻，制得高潤(rùn)滑層混合料。其中，所述將液態(tài)酚醛樹(shù)脂加入所述潤(rùn)滑劑初料中攪拌均勻制得潤(rùn)滑劑混合料包括：將所述潤(rùn)滑劑初料加熱至80-100℃，將液態(tài)酚醛樹(shù)脂加入其中攪拌10-60min，得到固態(tài)的潤(rùn)滑劑混合料。特別是，對(duì)所述揮發(fā)分已經(jīng)揮發(fā)掉的潤(rùn)滑劑混合料進(jìn)行粉碎處理，制得粒度為-40目的潤(rùn)滑劑。其中，將所述電解銅粉、天然石墨粉和酚醛樹(shù)脂粉混合攪拌均勻后，再將所述潤(rùn)滑劑加入其中，制得高潤(rùn)滑層混合料。特別是，所述電解銅粉、天然石墨粉和酚醛樹(shù)脂粉混合攪拌均勻的時(shí)間為5-60min，優(yōu)選為5-30min。尤其是，將所述潤(rùn)滑劑加入到已經(jīng)混合均勻的電解銅粉、天然石墨粉和酚醛樹(shù)脂粉中攪拌均勻的時(shí)間為10-120min，優(yōu)選為20-80min。其中，將所述高導(dǎo)電層混合料和高潤(rùn)滑層混合料分別加入到模具中包括：先將所述高導(dǎo)電層混合料放入所述模具中；再將所述高潤(rùn)滑層混合料放入所述模具中的所述高導(dǎo)電層混合料之上；然后，將銅軟絞線(xiàn)經(jīng)由所述模具中高潤(rùn)滑層混合料插入所述高導(dǎo)電層混合料之內(nèi)。特別是，所述高導(dǎo)電層混合料層為總混合料厚度的1/2-4/5。尤其是，所述高潤(rùn)滑層混合料層為總混合料厚度的1/5-1/2。特別是，所述銅軟絞線(xiàn)的插線(xiàn)深度為所述模具中總料層厚度的1/2-4/5。其中，將所述高導(dǎo)電層混合料和高潤(rùn)滑層混合料分別加入到模具中包括：先將所述高導(dǎo)電層混合料放入所述模具中；再將所述高潤(rùn)滑層混合料放入所述模具中的所述高導(dǎo)電層混合料之上；然后，將銅軟絞線(xiàn)經(jīng)由所述模具中高潤(rùn)滑層混合料插入所述高導(dǎo)電層混合料之內(nèi)。特別是，所述高潤(rùn)滑層混合料層為總混合料厚度的1/5-1/2。尤其是，所述高導(dǎo)電層混合料層為總混合料厚度的1/2-4/5。特別是，所述銅軟絞線(xiàn)的插線(xiàn)深度為所述模具中總料層厚度的1/2-4/5。其中，將所述高導(dǎo)電層混合料和高潤(rùn)滑層混合料分別加入到模具中包括：先將一部分所述高導(dǎo)電層混合料放入所述模具中形成第一層高導(dǎo)電層混合料；再將所述高潤(rùn)滑層混合料放入所述模具中的所述高導(dǎo)電層混合料之上；接著，將剩余的所述高導(dǎo)電層混合料放入所述模具中的所述高潤(rùn)滑層混合料之上形成第二層高導(dǎo)電層混合料；然后，將銅軟絞線(xiàn)插入所述模具中的混合料之內(nèi)。特別是，所述第一層高導(dǎo)電層混合料層為總混合料厚度的1/4-2/5。尤其是，所述高潤(rùn)滑層混合料層為總混合料厚度的1/5-1/2。特別是，所述第二層高導(dǎo)電層混合料層為總混合料厚度的1/4-2/5。尤其是，所述銅軟絞線(xiàn)的插線(xiàn)深度為所述模具中總料層厚度的1/2-4/5。其中，對(duì)所述模具中的混合料進(jìn)行壓制處理，制得碳刷壓坯；對(duì)所述碳刷壓坯進(jìn)行燒結(jié)處理，制得碳刷初品；其中，對(duì)所述電刷初品進(jìn)行電刷成品加工，得到電刷成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益技術(shù)效果如下：1、本發(fā)明材料采用高導(dǎo)電層和高潤(rùn)滑層復(fù)合，高導(dǎo)電層和高潤(rùn)滑層分別采用不同原料配方，高導(dǎo)電層材料電阻率低，導(dǎo)電性能好，高潤(rùn)滑層材料摩擦系數(shù)低，潤(rùn)滑性能好，噪音小，兩層復(fù)合后達(dá)到低壓降、低噪音的目的。2、本發(fā)明高潤(rùn)滑層混合料的潤(rùn)滑劑采用特殊粒度的石墨粉和二硫化鉬協(xié)同潤(rùn)滑，可以達(dá)到很好的潤(rùn)滑效果，提高了高潤(rùn)滑層的潤(rùn)滑性能，減少與換向器的摩擦。3、本發(fā)明高潤(rùn)滑層混合料的潤(rùn)滑劑中添加烏洛托品，烏洛托品是一種較好的樹(shù)脂類(lèi)固化劑，烏洛托品的加入可以增加材料的強(qiáng)度，避免了常規(guī)碳刷產(chǎn)品中潤(rùn)滑性和強(qiáng)度不能兼得的缺陷，使本發(fā)明的碳刷在增加潤(rùn)滑的同時(shí)保證了碳刷的強(qiáng)度，增加碳刷壽命。4、應(yīng)用本發(fā)明材料制備的座椅電機(jī)用碳刷性能優(yōu)良，體積密度為2-3.5g/cm3，電阻率為0.05-20μΩ.m，肖氏硬度10-30HS。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例11、配制高導(dǎo)電層混合料按照重量份配比為電解銅粉50，天然石墨50，酚醛樹(shù)脂粉25準(zhǔn)備好原料，然后將電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉加入到混合設(shè)備中，在室溫下攪拌混合50min，制得高導(dǎo)電層混合料。2、配制高潤(rùn)滑層混合料(1)制備潤(rùn)滑劑按照重量份配比為天然石墨粉45，二硫化鉬48，烏洛托品7，液態(tài)酚醛樹(shù)脂30準(zhǔn)備好原料，然后將天然石墨粉、二硫化鉬和烏洛托品在常溫下混合均勻，制得潤(rùn)滑劑初料；將潤(rùn)滑劑初料加熱至90℃，然后將液態(tài)酚醛樹(shù)脂加入其中，攪拌混合40min，制得固態(tài)的潤(rùn)滑劑混合料；對(duì)固態(tài)潤(rùn)滑劑混合料進(jìn)行粉碎處理，然后過(guò)40目篩，制得粒度為-40目的潤(rùn)滑劑。(2)按照重量份配比為電解銅粉43，天然石墨55，潤(rùn)滑劑2，酚醛樹(shù)脂粉30準(zhǔn)備好原料，然后將電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉加入到混合設(shè)備中，在室溫下攪拌混合30min。(3)將步驟(1)制得的潤(rùn)滑劑加入到步驟(2)已經(jīng)混合好的電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉中，攪拌混合70min，制得高潤(rùn)滑層混合料。3、壓制處理先將配制好的高導(dǎo)電層混合料放入模具中，再將配制好的高潤(rùn)滑層混合料放入所述模具中的所述高導(dǎo)電層混合料之上，然后將銅軟絞線(xiàn)經(jīng)由模具中高潤(rùn)滑層混合料插入高導(dǎo)電層混合料之內(nèi)；其中，高導(dǎo)電層為總混合料厚度的7/10，高潤(rùn)滑層為總混合料厚度的3/10，銅軟絞線(xiàn)的插線(xiàn)深度為總料層厚度的3/5；采用壓制設(shè)備對(duì)模具中的混合料進(jìn)行壓制處理，制得碳刷壓坯，其中壓制處理的單位壓力3噸/cm2。4、燒結(jié)處理將壓制好的碳刷壓坯放置與高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮?dú)夂蜌錃獗Ｗo(hù)下對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)處理；其中，氮?dú)夂蜌錃獾谋壤秊?0％:30％；燒結(jié)工藝條件為：在15h內(nèi)將高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)溫升至700℃，然后保溫1h，冷卻至室溫后即得碳刷初品；對(duì)碳刷初品進(jìn)行物理性能指標(biāo)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。5、成品加工處理對(duì)碳刷初品進(jìn)行磨削處理，即得。實(shí)施例21、配制高導(dǎo)電層混合料按照重量份配比為電解銅粉45，天然石墨55，酚醛樹(shù)脂粉30準(zhǔn)備好原料，然后將電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉加入到混合設(shè)備中，在室溫下攪拌混合10min，制得高導(dǎo)電層混合料。2、配制高潤(rùn)滑層混合料(1)制備潤(rùn)滑劑按照重量份配比為天然石墨粉35，二硫化鉬55，烏洛托品10，液態(tài)酚醛樹(shù)脂20準(zhǔn)備好原料，然后將天然石墨粉、二硫化鉬和烏洛托品在常溫下混合均勻，制得潤(rùn)滑劑初料；將潤(rùn)滑劑初料加熱至100℃，然后將液態(tài)酚醛樹(shù)脂加入其中，攪拌混合60min，制得固態(tài)的潤(rùn)滑劑混合料；對(duì)固態(tài)潤(rùn)滑劑混合料進(jìn)行粉碎處理，然后過(guò)40目篩，制得粒度為-40目的潤(rùn)滑劑。(2)按照重量份配比為電解銅粉45，天然石墨50，潤(rùn)滑劑5，酚醛樹(shù)脂粉35準(zhǔn)備好原料，然后將電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉加入到混合設(shè)備中，在室溫下攪拌混合20min。(3)將步驟(1)制得的潤(rùn)滑劑加入到步驟(2)已經(jīng)混合好的電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉中，攪拌混合90min，制得高潤(rùn)滑層混合料。3、壓制處理先將配制好的高導(dǎo)電層混合料放入模具中，再將配制好的高潤(rùn)滑層混合料放入模具中的高導(dǎo)電層混合料之上，然后將銅軟絞線(xiàn)經(jīng)由模具中高潤(rùn)滑層混合料插入高導(dǎo)電層混合料之內(nèi)；其中，高導(dǎo)電層為總混合料厚度的3/5，高潤(rùn)滑層為總混合料厚度的2/5，銅軟絞線(xiàn)的插線(xiàn)深度為總料層厚度的3/4；采用壓制設(shè)備對(duì)模具中的混合料進(jìn)行壓制處理，制得碳刷壓坯，其中壓制處理的單位壓力4噸/cm2。4、燒結(jié)處理將壓制好的碳刷壓坯放置與高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮?dú)夂蜌錃獗Ｗo(hù)下對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)處理；其中，氮?dú)夂蜌錃獾谋壤秊?0％:20％；燒結(jié)工藝條件為：在25h內(nèi)將高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)溫升至800℃，然后保溫0.5h，冷卻至室溫后即得碳刷初品；對(duì)碳刷初品進(jìn)行物理性能指標(biāo)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。5、成品加工處理對(duì)碳刷初品進(jìn)行磨削處理，即得。實(shí)施例31、配制高導(dǎo)電層混合料按照重量份配比為電解銅粉55，天然石墨45，酚醛樹(shù)脂粉40準(zhǔn)備好原料，然后將電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉加入到混合設(shè)備中，在室溫下攪拌混合80min，制得高導(dǎo)電層混合料。2、配制高潤(rùn)滑層混合料(1)制備潤(rùn)滑劑按照重量份配比為天然石墨粉40，二硫化鉬54，烏洛托品6，液態(tài)酚醛樹(shù)脂25準(zhǔn)備好原料，然后將天然石墨粉、二硫化鉬和烏洛托品在常溫下混合均勻，制得潤(rùn)滑劑初料；將潤(rùn)滑劑初料加熱至85℃，然后將液態(tài)酚醛樹(shù)脂加入其中，攪拌混合30min，制得固態(tài)的潤(rùn)滑劑混合料；對(duì)固態(tài)潤(rùn)滑劑混合料進(jìn)行粉碎處理，然后過(guò)40目篩，制得粒度為-40目的潤(rùn)滑劑。(2)按照重量份配比為電解銅粉5，天然石墨89，潤(rùn)滑劑6，酚醛樹(shù)脂粉20準(zhǔn)備好原料，然后將電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉加入到混合設(shè)備中，在室溫下攪拌混合5min。(3)將步驟(1)制得的潤(rùn)滑劑加入到步驟(2)已經(jīng)混合好的電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉中，攪拌混合120min，制得高潤(rùn)滑層混合料。3、壓制處理先將配制好的高潤(rùn)滑層混合料放入模具中，再將配制好的高導(dǎo)電層混合料放入模具中的高潤(rùn)滑層混合料之上，然后將銅軟絞線(xiàn)插入高導(dǎo)電層混合料之內(nèi)；其中，高導(dǎo)電層為總混合料厚度的4/5，高潤(rùn)滑層為總混合料厚度的1/5，銅軟絞線(xiàn)的插線(xiàn)深度為總料層厚度的7/10；采用壓制設(shè)備對(duì)模具中的混合料進(jìn)行壓制處理，制得碳刷壓坯，其中壓制處理的單位壓力5噸/cm2。4、燒結(jié)處理將壓制好的碳刷壓坯放置與高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮?dú)夂蜌錃獗Ｗo(hù)下對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)處理；其中，氮?dú)夂蜌錃獾谋壤秊?0％:10％；燒結(jié)工藝條件為：在8h內(nèi)將高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)溫升至500℃，然后保溫2h，冷卻至室溫后即得碳刷初品；對(duì)碳刷初品進(jìn)行物理性能指標(biāo)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。5、成品加工處理對(duì)碳刷初品進(jìn)行磨削處理，即得。實(shí)施例41、配制高導(dǎo)電層混合料按照重量份配比為電解銅粉30，天然石墨70，酚醛樹(shù)脂粉20準(zhǔn)備好原料，然后將電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉加入到混合設(shè)備中，在室溫下攪拌混合120min，制得高導(dǎo)電層混合料。2、配制高潤(rùn)滑層混合料(1)制備潤(rùn)滑劑按照重量份配比為天然石墨粉55，二硫化鉬35，烏洛托品10，液態(tài)酚醛樹(shù)脂35準(zhǔn)備好原料，然后將天然石墨粉、二硫化鉬和烏洛托品在常溫下混合均勻，制得潤(rùn)滑劑初料；將潤(rùn)滑劑初料加熱至80℃，然后將液態(tài)酚醛樹(shù)脂加入其中，攪拌混合10min，制得固態(tài)的潤(rùn)滑劑混合料；對(duì)固態(tài)潤(rùn)滑劑混合料進(jìn)行粉碎處理，然后過(guò)40目篩，制得粒度為-40目的潤(rùn)滑劑。(2)按照重量份配比為電解銅粉30，天然石墨66，潤(rùn)滑劑4，酚醛樹(shù)脂粉40準(zhǔn)備好原料，然后將電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉加入到混合設(shè)備中，在室溫下攪拌混合10min。(3)將步驟(1)制得的潤(rùn)滑劑加入到步驟(2)已經(jīng)混合好的電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉中，攪拌混合40min，制得高潤(rùn)滑層混合料。3、壓制處理先將配制好的高潤(rùn)滑層混合料放入模具中，再將配制好的高導(dǎo)電層混合料放入模具中的高潤(rùn)滑層混合料之上，然后將銅軟絞線(xiàn)插入高導(dǎo)電層混合料之內(nèi)；其中，高導(dǎo)電層為總混合料厚度的1/2，高潤(rùn)滑層為總混合料厚度的1/2，銅軟絞線(xiàn)的插線(xiàn)深度為總料層厚度的4/5；采用壓制設(shè)備對(duì)模具中的混合料進(jìn)行壓制處理，制得碳刷壓坯，其中壓制處理的單位壓力2噸/cm2。4、燒結(jié)處理將壓制好的碳刷壓坯放置與高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮?dú)夂蜌錃獗Ｗo(hù)下對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)處理；其中，氮?dú)夂蜌錃獾谋壤秊?0％:50％；燒結(jié)工藝條件為：在20h內(nèi)將高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)溫升至700℃，然后保溫1.5h，冷卻至室溫后即得碳刷初品；對(duì)碳刷初品進(jìn)行物理性能指標(biāo)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。5、成品加工處理對(duì)碳刷初品進(jìn)行磨削處理，即得。實(shí)施例51、配制高導(dǎo)電層混合料按照重量份配比為電解銅粉60，天然石墨40，酚醛樹(shù)脂粉35準(zhǔn)備好原料，然后將電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉加入到混合設(shè)備中，在室溫下攪拌混合20min，制得高導(dǎo)電層混合料。2、配制高潤(rùn)滑層混合料(1)制備潤(rùn)滑劑按照重量份配比為天然石墨粉50，二硫化鉬45，烏洛托品5，液態(tài)酚醛樹(shù)脂40準(zhǔn)備好原料，然后將天然石墨粉、二硫化鉬和烏洛托品在常溫下混合均勻，制得潤(rùn)滑劑初料；將潤(rùn)滑劑初料加熱至95℃，然后將液態(tài)酚醛樹(shù)脂加入其中，攪拌混合200min，制得固態(tài)的潤(rùn)滑劑混合料；對(duì)固態(tài)潤(rùn)滑劑混合料進(jìn)行粉碎處理，然后過(guò)40目篩，制得粒度為-40目的潤(rùn)滑劑。(2)按照重量份配比為電解銅粉7，天然石墨90，潤(rùn)滑劑3，酚醛樹(shù)脂粉25準(zhǔn)備好原料，然后將電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉加入到混合設(shè)備中，在室溫下攪拌混合60min。(3)將步驟(1)制得的潤(rùn)滑劑加入到步驟(2)已經(jīng)混合好的電解銅粉、天然石墨和酚醛樹(shù)脂粉中，攪拌混合10min，制得高潤(rùn)滑層混合料。3、壓制處理先將一部分高導(dǎo)電層混合料放入模具中形成第一層高導(dǎo)電層混合料，再將高潤(rùn)滑層混合料放入模具中的高導(dǎo)電層混合料之上，接著將剩余的高導(dǎo)電層混合料放入模具中的高潤(rùn)滑層混合料之上形成第二層高導(dǎo)電層混合料，然后將銅軟絞線(xiàn)插入混合料之內(nèi)；其中，第一層高導(dǎo)電層混合料為總混合料厚度的2/5，高潤(rùn)滑層混合料為總混合料厚度的1/5，第二層高導(dǎo)電層混合料為總混合料厚度的2/5；銅軟絞線(xiàn)的插線(xiàn)深度為總料層厚度的1/2；采用壓制設(shè)備對(duì)模具中的混合料進(jìn)行壓制處理，制得碳刷壓坯，其中壓制處理的單位壓力3.5噸/cm2。4、燒結(jié)處理將壓制好的碳刷壓坯放置與高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮?dú)夂蜌錃獗Ｗo(hù)下對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)處理；其中，氮?dú)夂蜌錃獾谋壤秊?0％:40％；燒結(jié)工藝條件為：在10h內(nèi)將高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)溫升至600℃，然后保溫1h，冷卻至室溫后即得碳刷初品；對(duì)碳刷初品進(jìn)行物理性能指標(biāo)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。5、成品加工處理對(duì)碳刷初品進(jìn)行厚度及弧度加工處理，即得。表1碳刷物理性能檢測(cè)表性能指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5體積密度(g/cm3)3.002.892.902.462.95電阻率(μΩ.m)0.801.851.652.051.05肖氏硬度(HS)2022202520當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3