一種儲(chǔ)料配重裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種儲(chǔ)料配重裝置，包括固定座A、安裝板A、氣缸A、氣缸B、固定座B、輸送軌道、極板、極組、接片板、安裝板B、推塊、接料爪，所述固定座A上設(shè)有安裝板A和安裝板B，安裝板A的對(duì)面設(shè)有輸送軌道,本實(shí)用新型的儲(chǔ)料配重裝置，有效地解決了現(xiàn)有人工配重不合理及無(wú)法用偏輕板做邊板，使每個(gè)正、負(fù)極組重量比例相近的一一對(duì)應(yīng)依次排放的功能，保證了包好的極群組中正、負(fù)板活性物質(zhì)之間比例一致；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化最佳配重方法，減少生產(chǎn)成本和操作工長(zhǎng)期與粉塵接觸的時(shí)間，從而也減低了鉛酸蓄電池組單只落后現(xiàn)象，延長(zhǎng)鉛酸蓄電池的使用壽命，該裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，安裝方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種儲(chǔ)料配重裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉛蓄電池機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是用于自動(dòng)稱(chēng)片機(jī)的儲(chǔ)料配重裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的稱(chēng)片機(jī)沒(méi)有儲(chǔ)料配重功能，人工配重效率低，員工長(zhǎng)期與粉塵接觸職業(yè)病發(fā)病率高，難以滿足先進(jìn)的配重工藝要求，影響了蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何提高鉛酸蓄電池極板配重效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配重、先進(jìn)的配重方法、減少生產(chǎn)成本和操作工長(zhǎng)期與粉塵接觸的時(shí)間等問(wèn)題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
[0003]本實(shí)用新型的儲(chǔ)料配重裝置將極板按工藝要求進(jìn)行配重，直接進(jìn)行儲(chǔ)料配重的組有六個(gè)，還設(shè)置了兩個(gè)首次配重不成功的組進(jìn)行再次配重和一個(gè)重量不合格組，最前面的兩組首次配重不成功極板在對(duì)稱(chēng)接片板上，兩對(duì)接片板打開(kāi)時(shí)首次配重不成功的極板落在下面對(duì)應(yīng)的兩個(gè)通道上，然后與其它極板進(jìn)行再次配重，直至符合要求為止；重量不合格組設(shè)置在最后，具有挑出重量不合格極板的功能，同時(shí)稱(chēng)片配重機(jī)也實(shí)現(xiàn)了多種配重工藝、實(shí)用性強(qiáng)、選擇性廣、用戶根據(jù)需求可任意設(shè)置工藝要求，裝置精度高、穩(wěn)定好、效率高，保證了蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種儲(chǔ)料配重裝置，能夠快速精準(zhǔn)的將極板按要求進(jìn)行配重分類(lèi)輸送至指定位置，還具有將重量偏輕的正、負(fù)板放置在每個(gè)極組的上下兩邊，使每個(gè)正、負(fù)極組重量比例相近的一一對(duì)應(yīng)依次排放的功能，保證下一包片工序包好的正、負(fù)極群組中正、負(fù)板活性物質(zhì)之間比例一致；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化最佳配重方法，減少生產(chǎn)成本和操作工長(zhǎng)期與粉塵接觸的時(shí)間，從而也減低了鉛酸蓄電池組單只落后現(xiàn)象，延長(zhǎng)鉛酸蓄電池的使用壽命，該裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，安裝方便。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種儲(chǔ)料配重裝置，包括固定座A、安裝板A、氣缸A、氣缸B、固定座B、輸送軌道、極板、極組、接片板、安裝板B、推塊、接料爪，所述固定座A上設(shè)有安裝板A和安裝板B，安裝板A的對(duì)面設(shè)有輸送軌道。
[0006]作為優(yōu)選，所述固定座A和固定座B相對(duì)設(shè)置安裝在機(jī)架上，所述氣缸A固定在安裝板B上面，氣缸B直接固定在安裝板A上，氣缸B的前方與接料爪連接，所述氣缸A靠近氣缸B的左前側(cè)設(shè)置，氣缸A的前端連推塊，推塊設(shè)置在接料爪的上方。
[0007]作為優(yōu)選，所述已稱(chēng)重的極板被傳送至輸送軌道上，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在輸送軌道下方的是接片板、接片板合閉時(shí)將極板接住，打開(kāi)時(shí)將極板放至儲(chǔ)料配重的接料爪上進(jìn)行配重，配重好的極組被推塊在氣缸A動(dòng)力作用下推送至下一工序。
[0008]作為優(yōu)選，所述接片板有若干對(duì)，由氣缸A和氣缸B組成的儲(chǔ)料配重組也有若干組，所述推塊和接料爪伸出時(shí)在輸送軌道接片板的正下方。
[0009]作為優(yōu)選，所述最前面的兩對(duì)接片板和最后面的一對(duì)接片板下方未設(shè)置儲(chǔ)料配重用接料爪，所述最前面的兩對(duì)接片板打開(kāi)時(shí)首次配重不成功的極板落在下面通道上，再送至輸送軌道進(jìn)行再次配重，最前面的兩對(duì)接片板合閉時(shí)已稱(chēng)重的極板經(jīng)輸送通道，繼續(xù)往前，輸送至若干組儲(chǔ)料配重的接料爪上；最后面的一對(duì)接片板是將不合格極板挑出放至下面不合格通道。
[0010]作為優(yōu)選，所述極板有正、負(fù)板之分，所述若干組儲(chǔ)料配重的接料爪即能用于正板又能用于負(fù)板配重，同時(shí)還具有將重量偏輕的正、負(fù)板放置在每個(gè)極組的上下兩邊，使每個(gè)正、負(fù)極組重量比例相近的一一對(duì)應(yīng)依次排放的功能，保證下一包片工序包好的正、負(fù)極群組中正、負(fù)板活性物質(zhì)之間比例一致。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，有效地解決了現(xiàn)有人工配重不合理及無(wú)法用偏輕板做邊板，從稱(chēng)片到配重和極組運(yùn)送實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化生產(chǎn)，并且能夠滿足各種先進(jìn)的配重工藝，大大的提高了鉛酸蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，工人與鉛粉塵接觸時(shí)間的減少，有效地降低了職業(yè)病的發(fā)病率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以如提供的附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中儲(chǔ)料配重裝置的整體裝配圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中儲(chǔ)料配重裝置的儲(chǔ)料配重組局部分解圖。
[0016]【【具體實(shí)施方式】】
[0017]本實(shí)用新型的核心為提供一種儲(chǔ)料配重裝置。
[0018]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]本實(shí)施例提供了一種儲(chǔ)料配重裝置，請(qǐng)參考圖1和圖2，包括:固定座Al、安裝板A2、氣缸A3、氣缸B4、固定座B5、輸送軌道6、極板7、極組8、接片板9、安裝板B10、推塊11、接料爪12，所述固定座Al上設(shè)有安裝板A2和安裝板B10，安裝板A2的對(duì)面設(shè)有輸送軌道6。
[0020]固定座Al和固定座B5相對(duì)設(shè)置安裝在機(jī)架上，所述氣缸A3固定在安裝板BlO上面，氣缸B4直接固定在安裝板A2上，氣缸B4的前方與接料爪12連接，所述氣缸A3靠近氣缸B4的左前側(cè)設(shè)置，氣缸A3的前端連推塊11，推塊11設(shè)置在接料爪12的上方。
[0021]所述已稱(chēng)重的極板7被傳送至輸送軌道6上，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在輸送軌道下方的是接片板9、接片板9合閉時(shí)將極板7接住，打開(kāi)時(shí)將極板7放至儲(chǔ)料配重的接料爪12上進(jìn)行配重，配重好的極組8被推塊11在氣缸A3動(dòng)力作用下推送至下一工序。
[0022]所述接片板9有若干對(duì)，由氣缸A3和氣缸B4組成的儲(chǔ)料配重組也有若干組，所述推塊11和接料爪12伸出時(shí)在輸送軌道接片板12的正下方。
[0023]最前面的兩對(duì)接片板9和最后面的一對(duì)接片板9下方未設(shè)置儲(chǔ)料配重用接料爪12，所述最前面的兩對(duì)接片板9打開(kāi)時(shí)首次配重不成功的極板7落在下面通道上，再送至輸送軌道6進(jìn)行再次配重，最前面的兩對(duì)接片板9合閉時(shí)已稱(chēng)重的極板7經(jīng)輸送通道6，繼續(xù)往前，輸送至若干組儲(chǔ)料配重的接料爪12上；最后面的一對(duì)接片板9是將不合格極板7挑出放至下面不合格通道。
[0024]極板7有正、負(fù)板之分，所述若干組儲(chǔ)料配重的接料爪12上即能用于正板又能用于負(fù)板配重，同時(shí)還具有將重量偏輕的正、負(fù)板放置在每個(gè)極組8的上下兩邊，使每個(gè)正、負(fù)極組重量比例相近的一一對(duì)應(yīng)依次排放的功能，保證下一包片工序包好的正、負(fù)極群組中正、負(fù)板活性物質(zhì)之間比例一致。
[0025]儲(chǔ)料配重裝置的工作過(guò)程:工作過(guò)程中，當(dāng)極板7被送至輸送軌道6上時(shí)接片板9將極板7接住，已稱(chēng)重的極板7經(jīng)輸送通道6，向前運(yùn)送進(jìn)行配重，配重成功的極板7放至在若干組儲(chǔ)料配重的接料爪12上，接料爪12上儲(chǔ)存的已配重極板7，繼續(xù)與后面輸送過(guò)來(lái)的極板7配重，直至極組8符合工藝要求規(guī)定的片數(shù)和重量，配重好的極組8被推塊11在動(dòng)力作用下推送至下一工序；
[0026]當(dāng)極板7被送至輸送軌道6上時(shí)接片板9將極板7接住，首次配重不成功的極板7被最前面的兩對(duì)接片板9放至在下面通道上，再送至輸送軌道6進(jìn)行再次配重；不合格極板7最后面的一對(duì)接片板9是將挑出放至下面不合格通道，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0027]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)料配重裝置，其特征在于:包括固定座A (I)、安裝板A (2)、氣缸A (3)、氣缸B (4)、固定座B (5)、輸送軌道(6)、極板(7)、極組(8)、接片板(9)、安裝板B (10)、推塊(11)、接料爪(12)，所述固定座A (I)上設(shè)有安裝板A (2)和安裝板B (10)，安裝板A (2)的對(duì)面設(shè)有輸送軌道(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)料配重裝置，其特征在于，固定座A(I)和固定座B (5)相對(duì)設(shè)置安裝在機(jī)架上，所述氣缸A(3)固定在安裝板B(10)上面，氣缸B(4)直接固定在安裝板A(2)上，氣缸B(4)的前方與接料爪(12)連接，所述氣缸A (3)靠近氣缸B (4)的左前側(cè)設(shè)置，氣缸A (3 )的前端連推塊(11)，推塊(11)設(shè)置在接料爪(12 )的上方。
3.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)料配重裝置，其特征在于，所述已稱(chēng)重的極板(7)被傳送至輸送軌道(6)上，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在輸送軌道下方的是接片板(9)、接片板(9)合閉時(shí)將極板(7)接住，打開(kāi)時(shí)將極板(7)放至儲(chǔ)料配重的接料爪(12)上進(jìn)行配重，配重好的極組(8)被推塊(11)在氣缸A (3)動(dòng)力作用下推送至下一工序。
4.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)料配重裝置，其特征在于，所述接片板(9)有若干對(duì)，由氣缸A (3)和氣缸B (4)組成的儲(chǔ)料配重組也有若干組，所述推塊(11)和接料爪(12)伸出時(shí)在輸送軌道接片板(12)的正下方。
5.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)料配重裝置，其特征在于，最前面的兩對(duì)接片板(9)和最后面的一對(duì)接片板(9 )下方未設(shè)置儲(chǔ)料配重用接料爪(12)， 所述最前面的兩對(duì)接片板(9)打開(kāi)時(shí)首次配重不成功的極板(7)落在下面通道上，再送至輸送軌道(6)進(jìn)行再次配重，最前面的兩對(duì)接片板(9)合閉時(shí)已稱(chēng)重的極板(7)經(jīng)輸送通道(6)，繼續(xù)往前，輸送至若干組儲(chǔ)料配重的接料爪(12)上；最后面的一對(duì)接片板(9)是將不合格極板(7)挑出放至下面不合格通道。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)料配重裝置，其特征在于，極板(7)有正、負(fù)板之分，所述若干組儲(chǔ)料配重的接料爪(12)即能用于正板又能用于負(fù)板配重，同時(shí)還具有將重量偏輕的正、負(fù)板放置在每個(gè)極組(8)的上下兩邊，使每個(gè)正、負(fù)極組重量比例相近的一一對(duì)應(yīng)依次排放的功能，保證下一包片工序包好的正、負(fù)極群組中正、負(fù)板活性物質(zhì)之間比例一致。
【文檔編號(hào)】H01M10/12GK203859198SQ201420276697
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】鄭圣泉, 黎派龍 申請(qǐng)人:株洲盈定自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司