一種多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置，包含機(jī)架、轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置和繞線模具；所述轉(zhuǎn)軸可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架的軸承及固定座上；所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸配合帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述繞線模具有多個，多個繞線模具間隔均勻地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的外側(cè)部；本實(shí)用新型的多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置，由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)筒上的繞線模具轉(zhuǎn)動至相應(yīng)的工位，滿足了繞線機(jī)上設(shè)置多個工位時，對多工位切換的要求。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置。 一種多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 定子線圈是三相電機(jī)的重要組成部件之一，傳統(tǒng)三相電機(jī)的線圈主要通過手工繞 制，將線圈繞制在模具上，然后再卸模，工作量大，生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)大量人力，而且繞制的 圈數(shù)精度較差；因此，人們開發(fā)了定子線圈繞線機(jī)，但一般的繞線機(jī)都只有一個繞線工位， 加工效率依然較低；現(xiàn)針對上述情況研發(fā)了一種多工位繞線機(jī)，因此需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的工位 旋轉(zhuǎn)裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種多工位繞線機(jī)的工位旋 轉(zhuǎn)裝置。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn) 裝置，包含機(jī)架、轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置和繞線模具；所述轉(zhuǎn)軸可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架的軸 承及固定座上；所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置 與轉(zhuǎn)軸配合帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述繞線模具有多個，多個繞線模具間隔均勻地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的 外側(cè)部。
[0005] 優(yōu)選的，所述機(jī)架上還設(shè)置有鎖定裝置，轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有多個與鎖定裝置相配合的 鎖定孔。
[0006] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0007] 本實(shí)用新型方案的多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置，由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)軸旋 轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)筒上的繞線模具轉(zhuǎn)動至相應(yīng)的工位，滿足了繞線機(jī)上設(shè) 置多個工位時，對多工位切換的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：
[0009] 附圖1為本實(shí)用新型的多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置的示意圖；
[0010] 附圖2為本實(shí)用新型的多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置的剖視圖；
[0011] 其中：1、機(jī)架；2、轉(zhuǎn)筒；3、轉(zhuǎn)軸；4、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置；5、繞線模具；6、鎖定孔；7、鎖定 裝直。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013] 如附圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的一種多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置，包含機(jī) 架1、轉(zhuǎn)筒2、轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置4和繞線模具5 ;所述轉(zhuǎn)軸3可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架1的軸 承及固定座上；所述轉(zhuǎn)筒2固定在轉(zhuǎn)軸3上，隨轉(zhuǎn)軸3 -同轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置4設(shè)置 在機(jī)架1上，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置4的輸出電機(jī)的主軸上設(shè)置有齒輪，轉(zhuǎn)軸3上也設(shè)置有齒輪，轉(zhuǎn) 軸驅(qū)動裝置4的齒輪與轉(zhuǎn)軸3的齒輪相嚙合，形成齒輪傳動機(jī)構(gòu)；所述繞線模具5有多個， 多個繞線模具5間隔均勻地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒2的外側(cè)部；所述機(jī)架1上還設(shè)置有鎖定裝置7 ;所 述鎖定裝置7為可伸縮的柱銷；所述轉(zhuǎn)筒2上設(shè)置有多個與鎖定裝置7相配合的鎖定孔6 ; 當(dāng)轉(zhuǎn)軸3帶動轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)，使相應(yīng)的繞線模具5到達(dá)相應(yīng)的工位上時，鎖定裝置7的柱銷伸 入轉(zhuǎn)筒2的鎖定孔6中，將轉(zhuǎn)筒2鎖死。
[0014] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0015] 本實(shí)用新型的多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置，由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由 轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)筒上的繞線模具轉(zhuǎn)動至相應(yīng)的工位，滿足了繞線機(jī)上設(shè)置多 個工位時，對多工位切換的要求。
[0016] 以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：包含機(jī)架（1)、轉(zhuǎn)筒（2)、轉(zhuǎn)軸（3)、 轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置（4)和繞線模具（5);所述轉(zhuǎn)軸（3)可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架（1)的軸承及固定座 上；所述轉(zhuǎn)筒（2)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸（3)上；所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置（4)設(shè)置在機(jī)架（1)上，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝 置（4)與轉(zhuǎn)軸（3)配合帶動轉(zhuǎn)軸（3)轉(zhuǎn)動；所述繞線模具（5)有多個，多個繞線模具（5)間 隔均勻地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒（2)的外側(cè)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位繞線機(jī)的工位旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述機(jī)架（1)上 還設(shè)置有鎖定裝置（7 )，轉(zhuǎn)筒（2 )上設(shè)置有多個與鎖定裝置（7 )相配合的鎖定孔（6 )。
【文檔編號】H01F41/06GK203887112SQ201420276398
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王建 申請人:蘇州市圣瑪特電機(jī)設(shè)備制造有限公司