絕緣拉桿壓裝工裝及絕緣拉桿壓裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及絕緣拉桿壓裝工裝及絕緣拉桿壓裝方法。其中絕緣拉桿壓裝工裝包括底座、可拆設置在底座上的壓裝墊和沿壓裝墊的厚度方向導向移動設置的限位壓頭，底座、壓裝墊和限位壓頭上均設有用于與絕緣拉桿的絕緣桿或連接頭壓緊配合的支撐結構，限位壓頭在其導向移動行程上具有用于使限位壓頭上的支撐結構與底座上的支撐結構形成與絕緣拉桿整體長度相等的間距的壓裝位和用于釋放絕緣拉桿的釋放位，壓裝墊具有與對應絕緣拉桿的整體長度和單頭長度之差相等的厚度，壓裝工裝還包括用于阻止運動到壓裝位的限位壓頭繼續(xù)朝向底座運動的限位結構。上述工裝能夠利用壓裝墊和限位結構的配合保證絕緣拉桿的裝配精度，結構簡單，使用方便。
【專利說明】絕緣拉桿壓裝工裝及絕緣拉桿壓裝方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣拉桿壓裝工裝及絕緣拉桿壓裝方法。

【背景技術】
[0002]絕緣拉桿是斷路器中用于實現(xiàn)動力傳遞與絕緣隔離的重要元件，由于斷路器的動作部分與操動機構之間需要精確地傳導運動以保證動觸頭的精確動作，因此對絕緣拉桿的裝配精度要求很高。現(xiàn)有的一種絕緣拉桿包括絕緣桿和設置在絕緣桿軸向兩端的連接頭，絕緣桿與連接頭是插套配合，裝配時需要保證絕緣拉桿的整體長度L2和安裝上其中一端連接頭后的單頭長度U?，F(xiàn)有技術中絕緣拉桿的裝配均采用手工進行，裝配過程中需要對連接頭通過敲打、撞擊等方式施加較大作用力以實現(xiàn)絕緣桿與連接頭的插套配合，并需要多次測量L1和L2的尺寸以確定其是否滿足制造要求，因此工人的勞動強度極大，難以保證裝配精度，容易產(chǎn)生次品，生產(chǎn)效率低、成本高。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高裝配精度的絕緣拉桿壓裝工裝；同時，本發(fā)明還提供了一種使用該絕緣拉桿壓裝工裝的絕緣拉桿壓裝方法。
[0004]本發(fā)明中絕緣拉桿壓裝工裝采用的技術方案是:絕緣拉桿壓裝工裝，包括底座、可拆設置在底座上的壓裝墊和沿壓裝墊的厚度方向導向移動設置的限位壓頭，所述底座、壓裝墊和限位壓頭上均設有用于與絕緣拉桿的絕緣桿或連接頭壓緊配合的支撐結構，所述限位壓頭在其導向移動行程上具有用于使限位壓頭上的支撐結構與所述底座上的支撐結構形成與絕緣拉桿整體長度相等的間距的壓裝位和用于釋放所述絕緣拉桿的釋放位，所述壓裝墊具有與對應絕緣拉桿的整體長度和單頭長度之差相等的厚度，壓裝工裝還包括用于阻止運動到壓裝位的限位壓頭繼續(xù)朝向底座運動的限位結構。
[0005]所述底座上固定有導向柱，所述導向柱包括靠近所述底座的支撐段和遠離所述底座的導向段，所述限位壓頭通過導向柱的導向段導向移動設置，所述支撐段的直徑大于導向段的直徑而形成用于與限位壓頭擋止配合的環(huán)臺，所述限位結構是由所述環(huán)臺形成。
[0006]所述絕緣拉桿壓裝工裝還包括用于驅動限位壓頭導向移動的驅動裝置和固定在所述導向柱頂部的連接板，所述驅動裝置是固定設置在所述連接板上的液壓拉馬。
[0007]所述連接板與限位壓頭之間連接有用于對限位壓頭施加朝向釋放位的作用力的拉伸彈黃。
[0008]所述支撐結構為平面形式的支撐結構，所述支撐結構上設有用于與絕緣桿或連接頭上的中心孔對應的定位銷。
[0009]所述壓裝墊是通過定位插銷可拆設置在所述底座上。
[0010]本發(fā)明中絕緣拉桿壓裝方法采用的技術方案是:絕緣拉桿壓裝方法，該方法包括以下步驟:步驟一、將絕緣拉桿壓裝工裝的壓裝墊設置到底座上，把絕緣桿和其中一端的連接頭沿軸向對齊并設置到壓裝墊和限位壓頭的支撐結構之間；步驟二、使限位壓頭朝向底座運動，使絕緣桿和連接頭形成插套配合，限位壓頭運動到壓裝位后在限位結構的作用下停止動作；步驟三、使限位壓頭運動到釋放位，將一端壓裝有連接頭的絕緣桿取出，將壓裝墊從底座上取下；步驟四、將一端壓裝有連接頭的絕緣桿和另一端的連接頭沿軸向對齊并設置到底座和限位壓頭的支撐結構之間；步驟五、使限位壓頭朝向底座運動，使一端壓裝有連接頭的絕緣桿和另一端的連接頭形成插套配合，限位壓頭運動到壓裝位后在限位結構的作用下停止動作，完成連接頭和絕緣桿的裝配。
[0011]所述底座上固定有導向柱，所述導向柱包括靠近所述底座的支撐段和遠離所述底座的導向段，所述限位壓頭通過導向柱的導向段導向移動設置，所述支撐段的直徑大于導向段的直徑而形成用于與限位壓頭擋止配合的環(huán)臺，所述限位結構是由所述環(huán)臺形成。
[0012]所述絕緣拉桿壓裝工裝還包括用于驅動限位壓頭導向移動的驅動裝置和固定在所述導向柱頂部的連接板，所述驅動裝置是固定設置在所述連接板上的液壓拉馬。
[0013]所述支撐結構為平面形式的支撐結構，所述支撐結構上設有用于與絕緣桿或連接頭上的中心孔對應的定位銷。
[0014]本發(fā)明采用上述技術方案，絕緣拉桿壓裝工裝包括底座、可拆設置在底座上的壓裝墊和沿壓裝墊的厚度方向導向移動設置的限位壓頭，所述底座、壓裝墊和限位壓頭上均設有用于與絕緣拉桿的絕緣桿或連接頭壓緊配合的支撐結構，所述限位壓頭在其導向移動行程上具有用于使限位壓頭上的支撐結構與所述底座上的支撐結構形成與絕緣拉桿整體長度相等的間距的壓裝位和用于釋放所述絕緣拉桿的釋放位，所述壓裝墊具有與對應絕緣拉桿的整體長度和單頭長度之差相等的厚度，壓裝工裝還包括用于阻止運動到壓裝位的限位壓頭繼續(xù)朝向底座運動的限位結構，因此，底座上設有壓裝墊時，可以依靠限位壓頭完成絕緣桿與其中一端連接頭的裝配并依靠限位結構保證單頭長度，去掉壓裝墊后，可以依靠限位壓頭完成另一端連接頭的裝配并同樣依靠限位結構保證整體長度，與現(xiàn)有技術中人工裝配相比，能夠利用壓裝墊和限位結構的配合保證絕緣拉桿的裝配精度，結構簡單，使用方便，成本低，有利于提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明中絕緣拉桿壓裝工裝的一個實施例的結構示意圖。
[0016]圖中各附圖標記對應的名稱為:1-液壓拉馬，2-連接板，3-拉伸彈簧，4-導向套，5-限位壓頭，6-連接頭，7-導向柱，8-絕緣桿，9-定位銷，10-定位插銷，11-壓裝墊，12-底座。

【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明中絕緣拉桿壓裝工裝的一個實施例如圖1所示，包括底座12、導向柱7、壓裝墊11、限位壓頭5、連接板2和液壓拉馬I。
[0018]壓裝墊11為板狀結構，通過定位插銷10可拆設置在板狀結構的底座12上；導向柱7為階梯軸結構，沿壓裝墊11的厚度方向固定在底座12上而與底座12垂直。導向柱7包括靠近所述底座12的支撐段和遠離所述底座12的導向段，限位壓頭5為板狀結構并通過其上固定的導向套4導向移動套設在導向柱7的導向段上。所述支撐段的直徑大于導向段的直徑，形成用于與限位壓頭5擋止配合的環(huán)臺，構成限位結構，用于阻止運動到壓裝位的限位壓頭5繼續(xù)朝向底座12運動。采用環(huán)臺進行限位，結構緊湊，定位可靠。所述底座12、壓裝墊11和限位壓頭5上均設有用于與絕緣拉桿的絕緣桿8或連接頭6壓緊配合的支撐平面，構成支撐結構，所述支撐結構上設有用于與絕緣桿8或連接頭6上的中心孔對應的定位銷9，底座12、壓裝墊11和限位壓頭5上的定位銷9的軸線共線設置。
[0019]所述壓裝墊11具有與對應絕緣拉桿的整體長度和單頭長度之差相等的厚度，能夠與限位結構配合保證絕緣拉桿的裝配精度。所述限位壓頭5在其導向移動行程上具有壓裝位和釋放位，處于壓裝位時，若安裝壓裝墊11，限位壓頭5上的支撐結構與壓裝墊11上的支撐結構之間的間距L1與絕緣拉桿的單頭長度相等；若去掉壓裝墊11，限位壓頭5上的支撐結構與所述底座12上的支撐結構之間的間距L2與絕緣拉桿的整體長度相等；處于釋放位時，限位壓板11將所述絕緣拉桿釋放，使絕緣拉桿可以卸下。導向柱7的頂部固定設置有連接板2，連接板2上固定有用于驅動限位壓頭5導向移動的液壓拉馬I，構成驅動裝置，結構輕便，便于移動，不需連接外部管路。液壓拉馬I為現(xiàn)有技術，能夠依靠液壓動力輸出伸縮運動，其具體結構此處不再詳細說明。為便于操作，連接板2和限位壓頭5之間連接有拉伸彈簧3，用于對限位壓頭5施加朝向釋放位的作用力。
[0020]使用上述絕緣拉桿壓裝工裝進行絕緣拉桿裝配作業(yè)時，首先將壓裝墊11設置到底座12上，把對應于絕緣桿8其中一端的連接頭6放在壓裝墊11的上表面形成的支撐結構上并依靠其上的定位銷9定位，并把絕緣桿8同軸豎立在該連接頭6上方，使絕緣桿8和該連接頭6設置到壓裝墊11和限位壓頭5的支撐結構之間；然后，手動操作液壓拉馬1，驅動限位壓頭5朝向底座12運動，使絕緣桿8和連接頭6形成插套配合，限位壓頭5運動到壓裝位后在限位結構的作用下停止動作，保證絕緣拉桿的單頭長度L1 ;接著，操作液壓拉馬I使限位壓頭5運動到釋放位，將一端壓裝好連接頭6的絕緣桿8取出，并將壓裝墊11從底座12上取下；接著，將一端壓裝有連接頭6的絕緣桿8以連接頭6在下的方式放置到底座12上并依靠底座12上的定位銷9定位，將另一端的連接頭6通過限位壓頭5上的定位銷9定位到限位壓頭5上，與一端壓裝有連接頭6的絕緣桿8沿軸向對齊并設置到底座12和限位壓頭5的支撐結構之間；接著，操作液壓拉馬I驅動限位壓頭5朝向底座12運動，使一端壓裝有連接頭6的絕緣桿8和另一端的連接頭6形成插套配合，限位壓頭5運動到壓裝位后在限位結構的作用下停止動作，保證絕緣拉桿的整體長度L2,完成連接頭6和絕緣桿8的裝配，最后，操作液壓拉馬I使限位壓頭5運動到釋放位，將裝配好連接頭6的絕緣桿8取出。上述裝配過程也即本發(fā)明中絕緣拉桿壓裝方法的一個實施例。
[0021]在上述實施例中，底座12、壓裝墊11和限位壓頭5上用于與絕緣拉桿的絕緣桿8或連接頭6壓緊配合的支撐結構均采用平面結構并設有在平面結構上設有定位銷9，用于對限位壓頭5進行限位的結構為導向柱7上的環(huán)臺，而驅動裝置采用的是液壓拉馬I。在本發(fā)明的其他實施例中，支撐結構也可以根據(jù)連接頭6和絕緣桿8的形狀替換為其他形式，例如支撐槽；限位結構也可以采用環(huán)臺以外的其他結構，例如在導向柱7上設置限位銷，或者在底座12上另外設置支撐件作為限位結構；而驅動裝置也可以替換為其他形式，例如氣壓缸、液壓缸、絲杠螺母機構等，能夠驅動限位壓頭5運動即可。
【權利要求】
1.絕緣拉桿壓裝工裝，其特征在于:包括底座、可拆設置在底座上的壓裝墊和沿壓裝墊的厚度方向導向移動設置的限位壓頭，所述底座、壓裝墊和限位壓頭上均設有用于與絕緣拉桿的絕緣桿或連接頭壓緊配合的支撐結構，所述限位壓頭在其導向移動行程上具有用于使限位壓頭上的支撐結構與所述底座上的支撐結構形成與絕緣拉桿整體長度相等的間距的壓裝位和用于釋放所述絕緣拉桿的釋放位，所述壓裝墊具有與對應絕緣拉桿的整體長度和單頭長度之差相等的厚度，壓裝工裝還包括用于阻止運動到壓裝位的限位壓頭繼續(xù)朝向底座運動的限位結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的絕緣拉桿壓裝工裝，其特征在于:所述底座上固定有導向柱，所述導向柱包括靠近所述底座的支撐段和遠離所述底座的導向段，所述限位壓頭通過導向柱的導向段導向移動設置，所述支撐段的直徑大于導向段的直徑而形成用于與限位壓頭擋止配合的環(huán)臺，所述限位結構是由所述環(huán)臺形成。
3.根據(jù)權利要求2所述的絕緣拉桿壓裝工裝，其特征在于:所述絕緣拉桿壓裝工裝還包括用于驅動限位壓頭導向移動的驅動裝置和固定在所述導向柱頂部的連接板，所述驅動裝置是固定設置在所述連接板上的液壓拉馬。
4.根據(jù)權利要求3所述的絕緣拉桿壓裝工裝，其特征在于:所述連接板與限位壓頭之間連接有用于對限位壓頭施加朝向釋放位的作用力的拉伸彈簧。
5.根據(jù)權利要求1一4中的任意一項所述的絕緣拉桿壓裝工裝，其特征在于:所述支撐結構為平面形式的支撐結構，所述支撐結構上設有用于與絕緣桿或連接頭上的中心孔對應的定位銷。
6.根據(jù)權利要求1一4中的任意一項所述的絕緣拉桿壓裝工裝，其特征在于:所述壓裝墊是通過定位插銷可拆設置在所述底座上。
7.使用如權利要求1所述的絕緣拉桿壓裝工裝的絕緣拉桿壓裝方法，其特征在于該方法包括以下步驟:步驟一、將絕緣拉桿壓裝工裝的壓裝墊設置到底座上，把絕緣桿和其中一端的連接頭沿軸向對齊并設置到壓裝墊和限位壓頭的支撐結構之間；步驟二、使限位壓頭朝向底座運動，使絕緣桿和連接頭形成插套配合，限位壓頭運動到壓裝位后在限位結構的作用下停止動作；步驟三、使限位壓頭運動到釋放位，將一端壓裝有連接頭的絕緣桿取出，將壓裝墊從底座上取下；步驟四、將一端壓裝有連接頭的絕緣桿和另一端的連接頭沿軸向對齊并設置到底座和限位壓頭的支撐結構之間；步驟五、使限位壓頭朝向底座運動，使一端壓裝有連接頭的絕緣桿和另一端的連接頭形成插套配合，限位壓頭運動到壓裝位后在限位結構的作用下停止動作，完成連接頭和絕緣桿的裝配。
8.根據(jù)權利要求7所述的絕緣拉桿壓裝方法，其特征在于:所述底座上固定有導向柱，所述導向柱包括靠近所述底座的支撐段和遠離所述底座的導向段，所述限位壓頭通過導向柱的導向段導向移動設置，所述支撐段的直徑大于導向段的直徑而形成用于與限位壓頭擋止配合的環(huán)臺，所述限位結構是由所述環(huán)臺形成。
9.根據(jù)權利要求8所述的絕緣拉桿壓裝方法，其特征在于:所述絕緣拉桿壓裝工裝還包括用于驅動限位壓頭導向移動的驅動裝置和固定在所述導向柱頂部的連接板，所述驅動裝置是固定設置在所述連接板上的液壓拉馬。
10.根據(jù)權利要求7或8或9所述的絕緣拉桿壓裝方法，其特征在于:所述支撐結構為平面形式的支撐結構，所述支撐結構上設有用于與絕緣桿或連接頭上的中心孔對應的定位




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【文檔編號】H01H69/00GK104319192SQ201410663819
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權日:2014年11月20日
【發(fā)明者】郭銀峰, 李俊輝 申請人:河南平高電氣股份有限公司, 國家電網(wǎng)公司, 平高集團有限公司