內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈的制作方法
【專利摘要】內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈（1）具備：包含初級線圈以及次級線圈的線圈部（2）；以及連接器殼體部（3）。初級線圈通過在樹脂制的初級卷線筒（211）的外周卷繞初級電線而形成。在連接器殼體部（3）上設(shè)置有從其嵌合孔內(nèi)配置到連接器部的由導(dǎo)體構(gòu)成的端子（4）。在端子（4）中，在配置于嵌合孔內(nèi)的插入部（41），沿著線圈部（2）與連接器殼體部3的嵌合方向（A）形成有插入狹縫（42）。初級線圈（21）的繞線端部（213）大致沿著初級電線的卷繞方向（B）被引出，并且沿嵌合方向（A）插入于插入狹縫（42）。
【專利說明】內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于使內(nèi)燃機(jī)的燃燒室內(nèi)產(chǎn)生火花的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈。
【背景技術(shù)】
[0002]以往以來，在內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火中，多使用點(diǎn)火線圈。在該內(nèi)燃機(jī)中使用的點(diǎn)火線圈中，在初級卷線筒上卷繞初級電線而形成初級線圈，并且，在次級卷線筒卷繞次級電線而形成次級線圈。并且，將初級線圈和次級線圈以形成為同心狀的方式配置在殼體內(nèi)而形成線圈部，并使該線圈部的端部與配置有點(diǎn)火器的連接器殼體部的嵌合孔嵌合。
[0003]并且，當(dāng)在初級卷線筒的外周卷繞初級電線后，將初級電線的繞線端部固定于設(shè)置在初級卷線筒的端子上。進(jìn)而，將設(shè)置于初級卷線筒的端子、和設(shè)置于連接器殼體部的端子(導(dǎo)體引腳)通過進(jìn)行電阻焊、熔融等處理接合在一起。
[0004]另一方面，例如，在專利文獻(xiàn)I的點(diǎn)火線圈中，將初級線圈的卷繞開始側(cè)以及卷繞結(jié)束側(cè)的繞線固定于初級卷線筒的凸緣部上所設(shè)置的繞線保持部。進(jìn)而，通過將端子嵌合固定在設(shè)置于凸緣部的繞線保持部來保持卷繞開始側(cè)以及卷繞結(jié)束側(cè)的繞線。并且，通過將端子直接配置在連接器部，能夠廢除設(shè)置于初級卷線筒的中間端子。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003 - 124043號公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]然而，在專利文獻(xiàn)I中，由于將初級電線朝沿著初級卷線筒的軸向的上方引導(dǎo)，因此初級線圈在上方變大。并且，為了更容易進(jìn)行點(diǎn)火線圈的組裝，需要進(jìn)一步在端子的組裝構(gòu)造上下功夫。
[0010]本發(fā)明就是鑒于上述背景而完成的，提供一種能夠減少組裝工時(shí)以及部件數(shù)量、且能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈。
[0011]用于解決課題的方案
[0012]本發(fā)明所涉及的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈作為其基本結(jié)構(gòu)具備:線圈部，通過在內(nèi)外周呈同心狀配置的初級線圈以及次級線圈配置在線圈殼體內(nèi)而形成；以及連接器殼體部，形成有供該線圈部的端部嵌合的嵌合孔，具有用于進(jìn)行上述初級線圈的通電及其切斷的連接器部。上述初級線圈通過在樹脂制的初級卷線筒的外周卷繞初級電線而形成。在上述連接器殼體部設(shè)置有從上述嵌合孔內(nèi)配置到上述連接器部的由導(dǎo)體構(gòu)成的端子。在該端子中，在配置于上述嵌合孔內(nèi)的插入部，沿著上述線圈部與上述連接器殼體部的嵌合方向形成有插入狹縫。上述初級線圈的繞線端部大致沿著上述初級電線的卷繞方向被引出，并且沿上述嵌合方向插入于上述插入狹縫。
[0013]發(fā)明效果[0014]在上述內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈中，初級線圈的繞線端部和使之導(dǎo)通的端子的構(gòu)造具有特征。
[0015]具體地說，將端子設(shè)置于連接器殼體部，在端子的插入部，沿著線圈部與連接器殼體部的嵌合方向形成有插入狹縫。并且，初級線圈的繞線端部大致沿著初級電線的卷繞方向被引出。
[0016]進(jìn)而，當(dāng)將線圈部嵌合于連接器殼體部時(shí)，初級線圈的繞線端部插入于配置在嵌合孔內(nèi)的插入部的插入狹縫。此時(shí)，繞線端部與端子之間的接合借助繞線端部與端子的圧接進(jìn)行。
[0017]由此，能夠在進(jìn)行線圈部與連接器殼體部的嵌合的同時(shí)進(jìn)行繞線端部與端子的圧接。因此，能夠極其簡單地進(jìn)行繞線端部與端子的接合(圧接)，能夠減少點(diǎn)火線圈的組裝工時(shí)。
[0018]并且，通過采用將端子設(shè)置于連接器殼體部、并使繞線端部與端子圧接的構(gòu)造，能夠廢除端子彼此的接合。由此，能夠減少點(diǎn)火線圈的組裝工時(shí)以及部件數(shù)量。
[0019]此外，初級線圈的繞線端部大致沿著初級電線的卷繞方向引出。由此，能夠防止初級線圈在初級卷線筒的軸向變大。因此，能夠使點(diǎn)火線圈在軸向小型化。并且，通過能夠廢除端子彼此的接合也能夠使點(diǎn)火線圈小型化。
[0020]因此，根據(jù)上述內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈，能夠減少組裝工時(shí)以及部件數(shù)量，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。
[0021]在具有上述的基本結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈中，上述連接器部能夠形成為在上述連接器殼體部中與上述點(diǎn)火線圈的外部電連接的部分。并且，當(dāng)在上述連接器殼體部內(nèi)配置有內(nèi)置了進(jìn)行上述初級線圈的通電及其切斷的開關(guān)電路的點(diǎn)火器的情況下，上述連接器部也可以是點(diǎn)火器的外設(shè)。
[0022]并且，作為優(yōu)選的一例，也可以形成為，上述插入部具有:帶板形狀的板面相互面對的一對對置板部；以及與該一對對置板部的前端部彼此相連的前端板部，上述插入狹縫將上述前端板部隔斷，并且連續(xù)地形成至上述一對對置板部。在該情況下，能夠容易地確保端子的插入部的剛性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是以從正面觀察的狀態(tài)示出一個(gè)實(shí)施例所涉及的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈的剖視圖。
[0024]圖2是以從正面觀察的狀態(tài)示意性地示出該實(shí)施例所涉及的、連接器殼體部的周邊的端子的配置的說明圖。
[0025]圖3是以從上面觀察的狀態(tài)示意性地示出該實(shí)施例所涉及的、連接器殼體部的周邊的端子的配置的說明圖。
[0026]圖4是示出該實(shí)施例所涉及的、將初級線圈的繞線端部插入于端子的插入部的插入狹縫后的狀態(tài)的立體圖。
[0027]圖5是示出該實(shí)施例所涉及的、將線圈部的端部向連接器殼體部的嵌合孔嵌合的狀態(tài)的立體圖。
[0028]圖6是示出實(shí)施例所涉及的、初級線圈的繞線端部向端子的插入部的插入狹縫插入的狀態(tài)的說明圖。
[0029]圖7是以從下方觀察的狀態(tài)示出實(shí)施例所涉及的端子的插入部的說明圖。
[0030]圖8是將實(shí)施例所涉及的、對置板部中的插入狹縫的周邊放大示出的說明圖。
[0031]圖9是以從下方觀察的狀態(tài)示出實(shí)施例所涉及的、其他端子的插入部的說明圖。
[0032]圖10是以從下方觀察的狀態(tài)示出實(shí)施例所涉及的、其他端子的插入部的說明圖。
[0033]圖11是以從下方觀察的狀態(tài)示出實(shí)施例所涉及的、其他端子的插入部的說明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下，參照圖1?圖11，對內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0035]首先，對該內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈的概要進(jìn)行說明。
[0036]圖1利用從正面觀察的截面示出內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈I (以下僅稱為點(diǎn)火線圈I)。
[0037]如該圖所示，點(diǎn)火線圈I具備:線圈部2，該線圈部2通過在內(nèi)外周呈同心狀配置的初級線圈21以及次級線圈22配置在線圈殼體23內(nèi)而形成；以及連接器殼體部3，該連接器殼體部3形成有供線圈部2的端部嵌合的嵌合孔31，且具有用于進(jìn)行初級線圈21的通電及其切斷的連接器部32。
[0038]圖2以從正面觀察的狀態(tài)示意性地示出連接器殼體部3周邊的端子4的配置，圖3以從上面觀察的狀態(tài)示意性地示出連接器殼體部3周邊的端子4的配置。圖4示出將初級線圈21的繞線端部213插入到端子4的插入部41的插入狹縫42后的狀態(tài)。在圖2、圖3中，示意性地示出端子4的連接器部32附近的形狀。
[0039]如圖2、圖3所示，初級線圈21通過在樹脂制的初級卷線筒211的外周卷繞初級電線212而形成。在連接器殼體部3上設(shè)置有從嵌合孔31內(nèi)配置到連接器部32的由導(dǎo)體構(gòu)成的端子4。如圖4所示，在端子4中，在配置于嵌合孔31內(nèi)的插入部41上，沿著線圈部2與連接器殼體部3的嵌合方向A形成有插入狹縫42。初級線圈21的繞線端部213大致沿著初級電線212的卷繞方向B引出，并且沿嵌合方向A插入于插入狹縫42。
[0040]其次，對該點(diǎn)火線圈I的詳細(xì)構(gòu)造進(jìn)行說明。
[0041]如圖1所示，本例的點(diǎn)火線圈I將線圈部2配置在作為內(nèi)燃機(jī)的發(fā)動機(jī)的火花塞孔內(nèi)，并將連接器殼體部3配置在火花塞孔的外部而進(jìn)行使用。連接器殼體部3嵌合在線圈部2的軸向上端部，在線圈部2的軸向下端部設(shè)置有與火花塞導(dǎo)通的火花塞裝配部5。
[0042]在線圈部2中，在初級線圈21以及次級線圈22的內(nèi)周側(cè)配置有由軟磁體構(gòu)成的中心芯24，在線圈殼體23的外周側(cè)配置有由軟磁體構(gòu)成的外周芯25。次級線圈22通過將比初級電線212細(xì)的次級電線在次級卷線筒221的外周卷繞比初級線圈21多的匝數(shù)而形成。
[0043]如該圖所示，火花塞裝配部5使用下述部件構(gòu)成:高電壓端子51，該高電壓端子51在初級卷線筒211的軸向下端部與次級線圈22的高電壓繞線端部導(dǎo)通；螺旋彈簧52，該螺旋彈簧52與高電壓端子51導(dǎo)通、且與火花塞的電極部導(dǎo)通；以及圧入火花塞的絕緣子部的火花塞帽53。
[0044]連接器殼體部3的嵌合孔31貫通連接器殼體部3形成。線圈部2的軸向上端部從連接器殼體部3的嵌合孔31的下方嵌入嵌合孔31。進(jìn)而，在線圈部2與連接器殼體部3嵌合時(shí)，進(jìn)行中心芯24、初級線圈21、次級線圈22的調(diào)心。[0045]并且，在形成于線圈部2以及線圈殼體部3內(nèi)的間隙填充有作為熱固性樹脂的環(huán)氧樹脂6。
[0046]在連接器殼體部3內(nèi)配置有內(nèi)置了進(jìn)行初級線圈21的通電及其切斷的開關(guān)電路的點(diǎn)火器34。從連接器殼體部3朝徑向外側(cè)突出設(shè)置有:多個(gè)導(dǎo)體引腳331排列配置而成的連接器端子部33、以及用于將點(diǎn)火線圈I固定于發(fā)動機(jī)的安裝部35。
[0047]在連接器端子部33，排列配置有正側(cè)電源引腳、負(fù)側(cè)電源引腳、開關(guān)信號引腳等多個(gè)導(dǎo)體引腳331。
[0048]在形成于連接器殼體部3的下端部的筒狀突起部36上設(shè)置有用于防止水浸入火花塞孔內(nèi)的密封橡膠37。
[0049]如圖2、圖3所示，本例的連接器部32形成為配置于連接器端子部33的導(dǎo)體引腳331。端子4從位于嵌合孔31內(nèi)的插入部41形成到配置于連接器端子部33的導(dǎo)體引腳331的部分。另外，端子4也可以形成為從點(diǎn)火器34直接引出。
[0050]對于位于初級線圈21的兩端的一對繞線端部213，在初級卷線筒211的軸向上端部，在初級卷線筒211周向上的相互對置的位置引出為一對。
[0051]使初級線圈21導(dǎo)通的端子4在連接器殼體部3內(nèi)配設(shè)為一對。設(shè)置于各端子4的插入部41在連接器殼體部3的嵌合孔31的周向上的相互對置的位置配置為一對。如圖5所示，本例的點(diǎn)火線圈I構(gòu)成為:通過使線圈部2與連接器殼體部3嵌合，將一對繞線端部213插入于一對插入部41的插入狹縫42。另外，該圖示出將線圈部2的端部向連接器殼體部3的嵌合孔31嵌合的狀態(tài)。
[0052]如圖4所示，各端子4的插入部41具有:帶板形狀的板面相互面對的一對對置板部411 ;以及與一對對置板部411的前端部彼此相連的前端板部412。插入部41通過針對一對對置板部411在與線圈部2對置的下方側(cè)設(shè)置前端板部412而形成。
[0053]如圖5所示，初級線圈21通過在初級卷線筒211的外周卷繞初級電線212，并將初級電線212的繞線端部213固定在初級卷線筒211的軸向上端部而形成。
[0054]如圖4所示，在初級卷線筒211的軸向上端部形成有支承部215，當(dāng)將初級線圈21的繞線端部213插入于端子4的插入部41的插入狹縫42時(shí)，支承部215對繞線端部213進(jìn)行支承。支承部215形成在從下方(軸向中心側(cè))承接大致沿著初級電線212的卷繞方向B被引出的初級線圈21的繞線端部213的位置。在支承部215的上表面例如能夠形成保持初級線圈21的繞線端部213的槽形狀。
[0055]在初級卷線筒211的軸向上端部的形成支承部215的位置，形成有供插入部41的一對對置板部411以及前端板部412配置的凹部216。
[0056]圖6示出初級線圈21的繞線端部213向端子4的插入部41的插入狹縫42插入的狀態(tài)。
[0057]如該圖所示，初級電線212通過在由銅材料等形成的導(dǎo)體部212A的周圍涂覆由樹脂材料形成的絕緣覆膜212B而形成。在導(dǎo)體部的周圍具有絕緣覆膜的構(gòu)造對于次級電線也是同樣的。當(dāng)初級電線212作為初級線圈21的繞線端部213而插入于端子4的插入狹縫42時(shí)，絕緣覆膜212B以及導(dǎo)體部212A的一部分被削掉，導(dǎo)體部212A壓接于端子4。
[0058]圖8將對置板部411的插入狹縫42的周邊放大示出。如該圖所示，本例的插入狹縫42具有:在一對對置板部411中，由相互平行的端面43形成的狹縫主體部421 ;與狹縫主體部421連續(xù)且形成于前端板部412所位于的開口側(cè)、且朝開口側(cè)呈錐狀擴(kuò)展的狹縫引導(dǎo)部422。在狹縫引導(dǎo)部422的與開口側(cè)相反側(cè)的里側(cè)形成有與狹縫主體部421平行且寬度比狹縫主體部421寬的寬幅部423。在寬幅部423的里側(cè)形成有與狹縫主體部421相連的錐狀部424。錐狀部424形成為朝插入狹縫42側(cè)鼓出的圓弧形狀。并且，在狹縫引導(dǎo)部422與寬幅部423之間形成有棱形狀的角部425。
[0059]如圖6所示，當(dāng)初級線圈21的繞線端部213插入于插入狹縫42時(shí)，狹縫引導(dǎo)部422作為將繞線端部213穩(wěn)定地朝狹縫主體部421引導(dǎo)的部分發(fā)揮功能。當(dāng)初級線圈21的繞線端部213插入于插入狹縫42時(shí)，棱狀的角部425作為切削(剝離)繞線端部213的絕緣覆膜212B的部分發(fā)揮功能。并且，當(dāng)初級線圈21的繞線端部213插入于插入狹縫42時(shí)，錐狀部424作為切削絕緣覆膜212B被削掉后的繞線端部213的導(dǎo)體部212A的部分發(fā)揮功能。初級線圈21的繞線端部213的絕緣覆膜212B以及導(dǎo)體部212A的一部分被削掉，且壓接于狹縫主體部421。
[0060]圖7以從下方觀察的狀態(tài)示出端子4的插入部41。如該圖所示，插入狹縫42從下方設(shè)置于前端板部412以及一對對置板部411，將前端板部412隔斷，且連續(xù)地形成至一對對置板部411。
[0061]插入狹縫42的狹縫引導(dǎo)部422、寬幅部423、錐狀部424、狹縫主體部421的各端面43能夠相對于對置板部411的板面垂直地形成。
[0062]并且，如圖9?圖11所示，插入狹縫42的各端面43也能夠形成為尖端尖銳的截面形狀。圖9不出在各端面43中使相互面對的一對對直板部411的外側(cè)端變尖的情況，圖10示出在各端面43中使相互面對的一對對置板部411的內(nèi)側(cè)端變尖的情況，圖11示出在各端面43中使相互面對的一對對置板部411的中心部變尖的情況。
[0063]在本例的點(diǎn)火線圈I中，在初級線圈21的繞線端部213與使之導(dǎo)通的端子4的構(gòu)造上下功夫。
[0064]具體地說，將一對端子4設(shè)置于連接器殼體部3，在一對端子4的插入部41中，沿著線圈部2與連接器殼體部3的嵌合方向A形成插入狹縫42。并且，初級線圈21的兩端的繞線端部213大致沿著初級電線212的卷繞方向B被引出。
[0065]進(jìn)而，如圖5、圖6所示，當(dāng)將線圈部2嵌合于連接器殼體部3時(shí)，初級線圈21的繞線端部213插入于配置在嵌合孔31內(nèi)的插入部41的插入狹縫42。在將線圈部2的端部嵌合于連接器殼體部3的嵌合孔31時(shí)，各繞線端部213由狹縫引導(dǎo)部422朝對置板部411的中心側(cè)引導(dǎo)，且絕緣覆膜212B由棱狀的角部425削掉。進(jìn)而，對于各繞線端部213，在通過一對寬幅部423后，導(dǎo)體部212A的一部分被錐狀部424削掉，導(dǎo)體部212A的殘留部壓接于端子4。
[0066]這樣，繞線端部213與端子4之間的接合借助繞線端部213與端子4之間的圧接來進(jìn)行。由此，能夠在進(jìn)行線圈部2與連接器殼體部3的嵌合的同時(shí)進(jìn)行一對繞線端部213與一對端子4的圧接。因此，能夠極其簡單地進(jìn)行一對繞線端部213與一對端子4的接合(圧接)，能夠減少點(diǎn)火線圈I的組裝工時(shí)。
[0067]并且，在端子4的周圍填充有環(huán)氧樹脂6，在使環(huán)氧樹脂6固化時(shí)會產(chǎn)生應(yīng)力。作用于該環(huán)氧樹脂6的應(yīng)力在收縮側(cè)產(chǎn)生，沿使端子4的插入狹縫42的寬度變窄的方向發(fā)揮作用。能夠利用該環(huán)氧樹脂6的固化收縮力使初級線圈21的繞線端部213的導(dǎo)體部212A與端子4之間的接觸力增加，從而進(jìn)行它們的可靠的圧接。
[0068]此外，與一對對置板部411的前端部彼此相連的前端板部412平行于繞線端部213配置，由此，容易承受環(huán)氧樹脂6的固化收縮力，能夠更可靠地將繞線端部213的導(dǎo)體部212A壓接于端子4。
[0069]并且，通過采用將一對端子4設(shè)置于連接器殼體部3，并使一對繞線端部213與一對端子4圧接的構(gòu)造，能夠廢除端子4彼此的接合。由此，能夠減少點(diǎn)火線圈I的組裝工時(shí)以及部件數(shù)量。
[0070]此外，初級線圈21的兩端的繞線端部213大致沿著初級電線212的卷繞方向B引出。由此，能夠防止初級線圈21在初級卷線筒211的軸向(與嵌合方向A相同)變大。因此，能夠使點(diǎn)火線圈I在軸向小型化。并且，通過能夠廢除端子4彼此的接合也能夠使點(diǎn)火線圈I小型化。
[0071]因此，根據(jù)本例的點(diǎn)火線圈1，能夠減少組裝工時(shí)以及部件數(shù)量，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。
[0072]另外，本發(fā)明并非必須限定于上述的實(shí)施例，只要不脫離權(quán)利要求書所記載的本發(fā)明的主旨，則進(jìn)一步能夠以各種各樣的方式展開。
[0073]標(biāo)號說明
[0074]I 內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈
[0075]2 線圈部
[0076]21 初級線圈
[0077]211初級卷線筒
[0078]212初級電線
[0079]213繞線端部
[0080]22 次級線圈
[0081]23 線圈殼體
[0082]3 連接器殼體部
[0083]31 嵌合孔
[0084]32 連接器部
[0085]4 端子
[0086]41 插入部
[0087]411對置板部
[0088]412前端板部
[0089]42 插入狹縫
[0090]421狹縫主體部
[0091]422狹縫引導(dǎo)部
[0092]423寬幅部
[0093]424錐狀部
[0094]425 角部
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，其特征在于， 具備: 線圈部(2)，通過在內(nèi)外周呈同心狀配置的初級線圈(21)以及次級線圈(22)配置在線圈殼體(23)內(nèi)而形成；以及 連接器殼體部(3)，形成有供該線圈部(2)的端部嵌合的嵌合孔(31)，具有用于進(jìn)行所述初級線圈(21)的通電及其切斷的連接器部(32)， 所述初級線圈(21)通過在樹脂制的初級卷線筒(211)的外周卷繞初級電線(212)而形成， 在所述連接器殼體部(3)上設(shè)置有從所述嵌合孔(31)內(nèi)配置到所述連接器部(32)的由導(dǎo)體構(gòu)成的端子(4)， 在該端子(4)中，在配置于所述嵌合孔(31)內(nèi)的插入部(41)，沿著所述線圈部(2)與所述連接器殼體部(3 )的嵌合方向(A )形成有插入狹縫(42 )， 所述初級線圈(21)的繞線端部(213)大致沿著所述初級電線(212)的卷繞方向(B)被引出，并且沿所述嵌合方向(A)插入于所述插入狹縫(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，其特征在于， 所述插入部(41)具有帶 板形狀的板面相互面對的一對對置板部(411)以及與該一對對置板部(411)的前端部彼此相連的前端板部(412)， 所述插入狹縫(42)將所述前端板部(412)隔斷，并且連續(xù)地形成至所述一對對置板部(411)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，其特征在于， 在所述初級卷線筒(211)的端部形成有支承部(215)，當(dāng)將所述初級線圈(21)的繞線端部(213)插入所述插入狹縫(42)時(shí)，所述支承部(215)支承該繞線端部(213)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，其特征在于， 所述初級線圈(21)的繞線端部(213)在所述初級卷線筒(211)的周向上的相互對置的位置引出為一對， 所述端子(4)在所述連接器殼體部(3)內(nèi)配設(shè)為一對， 設(shè)置于該一對端子(4 )的所述插入部(41)在所述連接器殼體部(3 )的所述嵌合孔(31)的周向上的相互對置的位置配置為一對， 通過使所述線圈部(2)與所述連接器殼體部(3)嵌合，構(gòu)成為使所述一對繞線端部(213)插入所述一對插入部(41)的所述插入狹縫(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，其特征在于， 所述插入狹縫(42)具有:狹縫主體部(421)，在所述一對對置板部(411)中，由相互平行的端面形成；以及狹縫引導(dǎo)部(422)，與該狹縫主體部(421)連續(xù)、且形成在所述前端板部(412)所位于的開口側(cè)，朝該開口側(cè)呈錐狀擴(kuò)展。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，其特征在于， 在所述狹縫引導(dǎo)部(422)的與所述開口側(cè)相反側(cè)的里側(cè)，形成有與所述狹縫主體部(421)平行、且寬度比該狹縫主體部(421)寬的寬幅部(423)， 在該寬幅部(423)的所述里側(cè)形成有與所述狹縫主體部(421)相連的錐狀部(424)， 在所述狹縫引導(dǎo)部(422)與所述寬幅部(423)之間形成有棱形狀的角部(425)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，其特征在于， 所述初級線圈(21)的繞線端部(213)在所述初級卷線筒(211)的周向上的相互對置的位置引出為一對， 所述端子(4)在所述連接器殼體部(3)內(nèi)配設(shè)為一對， 設(shè)置于該一對端子(4 )的所述插入部(41)在所述連接器殼體部(3 )的所述嵌合孔(31)的周向上的相互對置的位置配置為一對， 通過使所述線圈部(2)與所述連接器殼體部(3)嵌合，構(gòu)成為使所述一對繞線端部(213)插入所述一對插入部(41)的所述插入狹縫(42)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，其特征在于， 所述插入狹縫(42)具有:狹縫主體部(421)，在所述一對對置板部(411)中，由相互平行的端面形成；以及狹縫引導(dǎo)部(422)，與該狹縫主體部(421)連續(xù)、且形成在所述前端板部(412)所位于的開口側(cè)，朝該開口側(cè)呈錐狀擴(kuò)展。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，其特征在于， 在所述狹縫引導(dǎo)部(422)的與所述開口側(cè)相反側(cè)的里側(cè)，形成有與所述狹縫主體部(421)平行、且寬度比該狹縫主體部(421)寬的寬幅部(423)， 在該寬幅部(423)的所述里側(cè)形成有與所述狹縫主體部(421)相連的錐狀部(424)， 在所述狹縫引導(dǎo)部(422)與所述寬幅部(423)之間形成有棱形狀的角部(425)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，其特征在于， 所述插入狹縫(42)具有:狹縫主體部(421)，在所述一對對置板部(411)中，由相互平行的端面形成；以及狹縫引導(dǎo)部(422)，與該狹縫主體部(421)連續(xù)、且形成在所述前端板部(412)所位于的開口側(cè)，朝該開口側(cè)呈錐狀擴(kuò)展。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，其特征在于， 在所述狹縫引導(dǎo)部(422)的與所述開口側(cè)相反側(cè)的里側(cè)，形成有與所述狹縫主體部(421)平行、且寬度比該狹縫主體部(421)寬的寬幅部(423)， 在該寬幅部(423)的所述里側(cè)形成有與所述狹縫主體部(421)相連的錐狀部(424)， 在所述狹縫引導(dǎo)部(422)與所述寬幅部(423)之間形成有棱形狀的角部(425)。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈(1)，`其特征在于， 在所述狹縫引導(dǎo)部(422)的與所述開口側(cè)相反側(cè)的里側(cè)，形成有與所述狹縫主體部(421)平行、且寬度比該狹縫主體部(421)寬的寬幅部(423)， 在該寬幅部(423)的所述里側(cè)形成有與所述狹縫主體部(421)相連的錐狀部(424)， 在所述狹縫引導(dǎo)部(422)與所述寬幅部(423)之間形成有棱形狀的角部(425)。
【文檔編號】H01F27/29GK103858188SQ201280049117
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年10月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月6日
【發(fā)明者】山內(nèi)勇希, 武山正一 申請人:株式會社電裝